一种新型螺丝装配机的分料器制造技术

一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：其包括锥形料斗及设于其底端的导向口，导向口内设置有穿插板，穿插板在推料机构的作用下，可在导向口内上下滑移运动，所述的穿插板顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽，当穿插板运动到上止点时，导向槽与分料槽对接。所述的穿插板的顶端设置成前低后高的倾斜状，其低端与导向槽分料槽对接。本实用新型专利技术的有益效果是：1）结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2）利用穿插板往复运动代替传统的震动送料，在具有工作稳定高效的同时，还避免振动盘送料时的巨大噪音，有利于保证生产者身心健康。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：其包括锥形料斗及设于其底端的导向口，导向口内设置有穿插板，穿插板在推料机构的作用下，可在导向口内上下滑移运动，所述的穿插板顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽，当穿插板运动到上止点时，导向槽与分料槽对接。所述的穿插板的顶端设置成前低后高的倾斜状，其低端与导向槽分料槽对接。本技术的有益效果是：1）结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2）利用穿插板往复运动代替传统的震动送料，在具有工作稳定高效的同时，还避免振动盘送料时的巨大噪音，有利于保证生产者身心健康。【专利说明】一种新型螺丝装配机的分料器
本技术涉及一种自动化装配设备，具体是一种新型螺丝装配机的分料器。
技术介绍
螺丝是所有机械制造和装配中经常实用到的一种零件，对于比较复杂、连接部位较多的大型零部件的批量生产过程中，其所使用到的螺丝数量也较大，目前在螺丝装配过程中一股都采用人工的方式对螺丝进行上料，操作人员在需要使用螺丝时，就从一堆螺丝中取出一个螺丝，然后调整好该螺丝的位置将其安装到相应的设备上。为了调高生产效率，生产车间内一般都专设专门从事螺丝的分配上料工作的岗位及人员，这样的工作方式非常的浪费人力和时间，生产效率极低，间接的提高了生产成本，不利于产品的大批量生产。同时，工人长期重复枯燥乏味的工作，对其身体及精神都有严重的伤害。 因此，本人呈申请了专利号:201420015710.7，为一种窗轮自动组装机的螺丝送料装置，在该专利中使用了振动送料盘将螺丝整齐排列后送入分料座，分料座通过导管将单个分离出的螺丝送往装配机内与零部件装配，整个过程都是自动化操作，无需人工干预，具有高效稳定，节约人力资源等诸多优点。然而，与现有的很多自动化设备一样，螺丝的送料大多需要采用震动送料盘，然而这种送料盘结构复杂，生产成本高，且送料效率低，需要震动电机不断的工作，需要耗费大量能源。同时，震动送料盘是利用共振原理将零件送出，所以零件会不断的在料盘内震动，从而发出巨大的工作噪音。操作工人如果长期处于这种高噪音的环境，不但会损伤其听力，更容易令人情绪不安，容易发生性情冲动，脾气暴躁等情况，不利于人体健康。因此有必要对现有的送料结构作进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构原理简单，组装方便，生产成本低，工作效率高、噪音低的一种新型螺丝装配机的分料器。 本技术目的是用以下方式实现的:一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于:其包括锥形料斗及设于其底端的导向口，导向口内设置有穿插板，穿插板在推料机构的作用下，可在导向口内上下滑移运动，所述的穿插板顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽，当穿插板运动到上止点时，导向槽与分料槽对接。 所述的穿插板的顶端设置成前低后高的倾斜状，其低端与导向槽分料槽对接。 所述的分料槽与导向槽的槽宽大于螺丝的螺柱部分且小于螺帽部分，使得螺丝通过其螺帽部分悬挂在槽口上。 所述的导向槽设置在锥形料斗的上端，其尾端与螺丝送料机对接。 所述的退料机构包括设置在料斗下方的导柱，导柱上设置有滑块，所述的穿插板固定在滑块上，滑块下端安装有气缸，滑块在气缸的作用下，可沿着导柱上下滑移运动，从而推动穿插板上下运动。 所述的穿插板运动到下止点时，穿插板的上顶端完全内缩入料斗的导向口内。 所述的穿插板上顶端与水平面间的倾角大于30°。 所述的气缸可由电机驱动的摆臂机构替换。 所述的锥形料斗对应穿插板前端口设置有挡板，穿插板紧贴该挡板上下滑动。 本技术的有益效果是:I)结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2)利用穿插板往复运动代替传统的震动送料，在具有工作稳定高效的同时，还避免振动盘送料时的巨大噪音，有利于保证生产者身心健康。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术使用状态效果图。 图2为本技术结构总装图。 图3、4为本技术隐藏料斗后效果图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于:其包括锥形料斗I及设于其底端的导向口 2，导向口 2内设置有穿插板3，穿插板3在推料机构的作用下，可在导向口 2内上下滑移运动，所述的穿插板3顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽31，当穿插板3运动到上止点时，导向槽31与分料槽4对接。 所述的穿插板3的顶端设置成前低后高的倾斜状，其低端与导向槽分料槽4对接。 所述的分料槽4与导向槽31的槽宽大于螺丝5的螺柱部分且小于螺帽部分，使得螺丝5通过其螺帽部分悬挂在槽口上。 所述的导向槽31设置在锥形料斗I的上端，其尾端与螺丝送料机6对接。 所述的退料机构包括设置在料斗下方的导柱7，导柱7上设置有滑块71，所述的穿插板3固定在滑块71上，滑块下端安装有气缸72，滑块71在气缸72的作用下，可沿着导柱7上下滑移运动，从而推动穿插板3上下运动。 所述的穿插板3运动到下止点时，穿插板3的上顶端完全内缩入料斗的导向口 2内。 所述的穿插板3上顶端与水平面间的倾角大于30°。 所述的气缸72可由电机驱动的摆臂机构替换。 所述的锥形料斗I对应穿插板3前端口设置有挡板11，穿插板3紧贴该挡板11上下滑动。 工作原理:使用前，先将螺丝倒入到料斗内，由于料斗截面呈锥形，所以，螺丝在重力的作用下向料斗底部的导向口上覆盖。在分料过程中，气缸或电机往复运作，从而推动穿插板不断的在导向口内作上下滑移运动。由于穿插板3顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽31，因此当穿插板向上运动时，随机会用螺丝落入该导向槽内，并通过螺帽部分悬挂在导向槽的槽口上，当穿插板3运动到上止点时,导向槽31与分料槽4对接,穿插板前端面脱离料斗上的挡板11，使得位于导向槽内的螺丝顺势滑落入分料槽内。由于导向槽长度设计，使得穿插板一次可以提取多颗螺丝，所以位于后端的螺丝在重力的作用下可推动前端的螺丝运动，在加速度的作用下，所有螺丝顺利进入的到分料槽内，实现螺母分料及送料过程。 与传统技术采用震动送料盘的结构相比，本案中采用了穿插板分料的方式，其结构更为简单紧凑，工作效率也更高。同时本结构工作过程中安静平稳，避免了传统震动送料盘工作时产生的巨大噪音，保证了生产者的身心健康，故可广泛推广使用于各种自动化设备中。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【权利要求】1.一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于:其包括锥形料斗(I)及设于其底端的导向口(2)，导向口(2)内设置有穿插板(3 )，穿插板(3 )在推料机构的作用下，可在导向口(2)内上下滑移运动，所述的穿插板(3)顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽(31)，当穿插板(3)运动到上止点时,导向槽(31)与分料槽(4)对接。2.根据权利要求1所述的一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于:所述的穿插板(3)的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺丝装配机的分料器，其特征在于：其包括锥形料斗（1）及设于其底端的导向口（2），导向口（2）内设置有穿插板（3），穿插板（3）在推料机构的作用下，可在导向口（2）内上下滑移运动，所述的穿插板（3）顶端倾斜设置，并在其端面开设有导向槽（31），当穿插板（3）运动到上止点时，导向槽（31）与分料槽（4）对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建祥，
申请(专利权)人：林建祥，
类型：新型
国别省市：广东;44