玻璃纤维增强快速树脂的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维增强快速树脂的成型方法，包括以下步骤：准备工装模具以及相应尺寸和层数玻璃纤维编织布；快速树脂的制备；对工装模具表面进行预处理；将每层玻璃纤维编织布使用快速树脂进行润湿处理；将每层润湿处理的玻璃纤维编织布铺放在预先处理过的工装模具内；在玻璃纤维编织布上面依次铺设相应的真空辅助材料制成预制件；将真空泵与真空辅助材料相连，启动真空泵；保持真空系统，直至玻璃纤维增强树脂层合板固化成型，固化后，撕下真空辅助材料。本发明专利技术相对于传统手工操作工艺进行制板来说，可明显降低因手工操作带来的产品不稳定现象；相对于真空灌注来说，扩大了树脂使用的范围，尤其适用于可操作时间较短的树脂固化体系。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维增强快速树脂的成型方法
本专利技术涉及玻璃纤维增强树脂领域，特别是涉及一种玻璃纤维增强快速树脂的成型方法。
技术介绍
纤维增强树脂复合材料因兼具金属材料和玻璃的一些性能，广泛应用于各个行业。例如建筑行业中冷却塔、围护结构、储仓结构，化学化工行业耐腐蚀管道、栅栏等，汽车及铁路交通运输行业中汽车壳体、火车窗框、车门等，船艇及水上运输行业，电气工业及通讯工程中绝缘设施和线路板等，新能源行业中风机部件等。随着科学技术发展推进，人们意识提高，生活水平的提高，许多民用产品也大量被开发，例如城市雕塑，工艺造型，餐桌，配件，园艺，高档娱乐设施，家电外壳等。纤维增强树脂成型，针对制品特征和树脂特性，成型方法主要分手糊糊成型工艺、真空灌注成型工艺、湿法模压成型工艺。手糊成型工艺，顾名思义，主要采用手工操作，相对生产操作简单，尤其应用于一些形状复杂，较难加工的制品。但主要依靠手工，生产效率低，难以批量生产，另外制品性能因人而异，相对制品稳定性较差。对一些高质量高要求的产品，对操作者的要求度相对也很高。针对应用的树脂体系，目前几乎所有树脂体系，均可以采用手工操作成型，但考虑到树脂体系的毒性问题，对操作者身心毒害以及环境的影响，手糊成型略受限制。目前主要用于可操作时间较短的树脂体系（可操作时间在15min-60min），另外，表观复杂的制品成型。真空灌注成型工艺，通过抽真空产生的内外压差原理，将常压状态下存在的树脂灌入负压预制件纤维铺层中，制品相对简单，表面比较规整，尺寸较大。该方法做出的玻璃纤维增强树脂制品，含胶量稳定，制品稳定性很高，尤其应用于大规模生产的情况。针对应用的树脂体系来说，一般要求混合粘度在200-300mPa·s之间，可操作时间至少为120min。可操作时间减短时，在导流过程中存在暴聚的风险。由于可操作时间要求较长，相对树脂反应速度较慢，针对常规使用的树脂灌注体系，在灌注结束后，需要使用逐步加热高温处理后方能固化成型（35℃*4h+65℃*8h）。另外，一旦在灌注过程中出现局部漏气现象，很可能出现纤维没有浸透，制板局部发白的现象。湿法模压成型工艺：将干态纤维通过一定的方式做成湿态预制件，转入特制的工装模具中，通过对两瓣模具施加一定的温度和压力，完成制品成型。该成型方法制品稳定性强，适用于小型制品生产，但需要相应的模具工装，对一些要求复杂的制品，对模具制造要求也很高。针对所用树脂，从可操作时间考虑，范围略小于手糊成型工艺所用，但比真空灌注工艺广泛。纤维增强树脂用于风电行业中，主要使用真空灌注成型工艺和手糊成型工艺。相应使用的树脂有真空灌注用树脂和手糊树脂。随着季节温度变化，真空灌注用树脂体系随着改变，但整体要求不变。手糊树脂体系，一般混合粘度要求不高，要求可以浸润玻璃纤维布即可。手糊成型工艺制品作为真空灌注成型工艺的一个补充。手糊树脂作为真空灌注树脂的一个补充。常温固化，主要用于局部补强，非承载部位，例如翻边内部强和外补强，加强筋角板后与PS补强板连接等。比其真空灌注用树脂，因其用量小，作用一般被忽视。施工操作工艺也不被重视。操作工艺中容易出现浸胶不均匀，玻璃纤维难以浸透现象，所得玻璃钢制品稳定性差，出现局部发白，半透明，含胶量高，力学性能低等问题。作为真空灌注树脂的补充材料，并没有发挥应有的效果。另外，因为市场需求量相对偏低，对手糊树脂的开发和施工工艺的改善并没有引起业界足够的重视。专利“201110184361.2-一种玻璃纤维增强塑料的成型方法”主要采用真空灌注工艺，专利200910076307.9-兆瓦级复合材料风电叶片真空导入成型工艺，题目已经点明采用真空灌注工艺实现叶片制作。专利201310231763.2-一种利用手糊成型工艺制备车顶篷的方法，是使用喷射成型，胶体喷射间苯树脂复合材料和无碱乳剂毡实现成型。对手糊成型工艺的改进却没有论述，尤其对采用快速树脂情况下，如何完成制板更没有提及。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维增强快速树脂的成型方法，消除传统手糊成型工艺的不足，同时在短时间内完成制板操作，并且所制成品表观和性能等同于真空灌注工艺所得层合板。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种玻璃纤维增强快速树脂的成型方法，包括以下步骤：（1）根据层合板制品要求，准备工装模具以及相应尺寸和层数玻璃纤维编织布；（2）快速树脂的制备，按照树脂主剂和固化剂的重量配比，称取树脂主剂和固化剂，搅拌混匀，备用；（3）对工装模具表面进行预处理；（4）将每层玻璃纤维编织布使用快速树脂进行润湿处理；（5）将每层润湿处理的玻璃纤维编织布铺放在预先处理过的工装模具内；（6）在玻璃纤维编织布上面依次铺设相应的真空辅助材料制成预制件；（7）将真空泵与真空辅助材料相连，启动真空泵，排除预制件内的气体并促进树脂在编织布均匀流动，保证层合板各处含胶量均匀；（8）保持真空系统，直至玻璃纤维增强树脂层合板固化成型，固化后，撕下真空辅助材料即可。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中的玻璃纤维编织布和步骤（2）中的快速树脂的重量配比为100：40-80。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的玻璃纤维编织布和快速树脂在使用前要进行预处理，其中玻璃纤维编织布在50℃-80℃下放置4h，快速树脂在25℃-35℃下放置24h。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中工装模具的预处理：对工装模具的表面进行光洁度清理，然后喷涂脱模介质。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的脱模介质为脱模水和脱模蜡中的一种或者两种。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中，所述的树脂主剂和固化剂的重量配比为100:30-50。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中，所述的树脂主剂为环氧树脂，所述的固化剂为胺类固化剂。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中的润湿处理：对初步浸胶的编织布进行胶均衡化处理，然后再进行刮胶。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（6）中的真空辅助材料为脱模布、隔离膜、引流网、吸脂毡、抽气管、VAP和真空密封材料中的一种或者几种。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术相对于传统手工操作工艺进行制板来说，可明显降低因手工操作带来的产品不稳定现象；2、本专利技术相对于真空灌注来说，扩大了树脂使用的范围，尤其适用于可操作时间较短的树脂固化体系；针对制品来说，可在短时间内做成等同真空灌注的玻璃纤维增强树脂层合板材料；3、本专利技术在有限的时间内，延长可操作时间，有相对多的时间进行操作，增加工艺的适用范围，有利于保证产品质量，不造成生产中由于施工风险带来的浪费。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：一种玻璃纤维增强快速树脂的成型方法，包括以下步骤：（1）根据层合板制品要求，准备工装模具以及相应尺寸和层数玻璃纤维编织布；（2）快速树脂的制备，按照树脂主剂和固化剂的重量配比，称取树脂主剂和固化剂，搅拌混匀，备用；（3）对工装模具表面进行预处理；（4）将每层玻璃纤维编织布使用快速树脂进行润湿处理；（5）将每层润湿处理的玻璃纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维增强快速树脂的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据层合板制品要求，准备工装模具以及相应尺寸和层数玻璃纤维编织布；（2）快速树脂的制备，按照树脂主剂和固化剂的重量配比，称取树脂主剂和固化剂，搅拌混匀，备用；（3）对工装模具表面进行预处理；（4）将每层玻璃纤维编织布使用快速树脂进行润湿处理；（5）将每层润湿处理的玻璃纤维编织布铺放在预先处理过的工装模具内；（6）在玻璃纤维编织布上面依次铺设相应的真空辅助材料制成预制件；（7）将真空泵与真空辅助材料相连，启动真空泵，排除预制件内的气体并促进树脂在编织布均匀流动，保证层合板各处含胶量均匀；（8）保持真空系统，直至玻璃纤维增强树脂层合板固化成型，固化后，撕下真空辅助材料即可。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强快速树脂的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据层合板制品要求，准备工装模具以及相应尺寸和层数玻璃纤维编织布；（2）快速树脂的制备，按照树脂主剂和固化剂的重量配比，称取树脂主剂和固化剂，搅拌混匀，备用；（3）对工装模具表面进行预处理；（4）将每层玻璃纤维编织布使用快速树脂进行润湿处理；（5）将每层润湿处理的玻璃纤维编织布铺放在预先处理过的工装模具内；（6）在玻璃纤维编织布上面依次铺设相应的真空辅助材料制成预制件，所述的真空辅助材料为脱模布、隔离膜、引流网、吸脂毡和抽气管中的一种或者几种；（7）将真空泵与真空辅助材料相连，启动真空泵，排除预制件内的气体并促进树脂在编织布均匀流动，保证层合板各处含胶量均匀；（8）保持真空系统，直至玻璃纤维增强树脂层合板固化成型，固化后，撕下真空辅助材料即可。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强快速树脂的成型方法，其特征在于，步骤（1）中的玻璃纤维编织布和步骤（2）中的快速树脂的重量配比为100：40-80。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王二平，徐建东，杨涛，黄锦锦，戚红宇，金诚，黄礼平，
申请(专利权)人：新誉集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32