预制装配式构件薄腹梁叠浇快速拆模施工方法技术

本发明专利技术涉及预制装配式构件薄腹梁叠浇快速拆模施工方法。包括以下步骤，薄腹梁浇筑部位场地平整夯实，构件下支座叠放砖块，安装模板，浇筑混凝土，拆除薄腹梁底模板，混凝土养护。本发明专利技术合理利用场地，提高了施工现场预制场地利用率，节约浇筑构件底模板投入量，加快了底模板的快速周转，工艺比较简单，操作方便，构件集中堆放减少了吊装时的二次搬运，使所有预制构件均布置在吊车旋转半径内，减少了二次搬运所造成的构件破损现象，加快了预制构件施工进度，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。包括以下步骤，薄腹梁浇筑部位场地平整夯实，构件下支座叠放砖块，安装模板，浇筑混凝土，拆除薄腹梁底模板，混凝土养护。本专利技术合理利用场地，提高了施工现场预制场地利用率，节约浇筑构件底模板投入量，加快了底模板的快速周转，工艺比较简单，操作方便，构件集中堆放减少了吊装时的二次搬运，使所有预制构件均布置在吊车旋转半径内，减少了二次搬运所造成的构件破损现象，加快了预制构件施工进度，提高了经济效益。【专利说明】
本专利技术涉及装配式厂房钢筋混凝土薄腹梁快速拆模叠浇施工方法，属于建筑施工
。
技术介绍
:装配式厂房构件较多，现场布置困难，很多薄壁构件尽量采用叠浇法以节约场地，而现浇预制构件必须等杯口基础完成并回填后方可浇筑，所以装配式厂房对前期施工工期要求较高。钢筋混凝土结构预制安装工程为传统的厂房施工方法，主要为钢筋混凝土杯口基础，装配式构件通常为预制柱、吊车梁、薄腹梁、天窗架、锯齿梁、挂瓦板(或大型屋面板)等。预制装配式厂房具有结构耐久性、抗腐蚀、组装速度快、装配方便等优点，但也存在现场预制构件浇注场地限制及吊装顺序、吊车行走路线、吊车回转半径内所有的构件一次性安装到位之间的构件浇注位置安排等矛盾。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供能够提高施工现场预制场地利用率，节约浇筑构件模块投入量，缩短模板使用周期，加快预制构件施工进度，提高经济效益的。 为此本专利技术所采用的技术方案是:，包括以下步骤，步骤一，薄腹梁浇筑部位场地平整夯实，在杯口基础预留柱安装洞口四周用砖码实，留出安装预制柱的操作面，码砖后基坑分层回填，每层回填厚度为200mm并进行夯实；步骤二，构件下砖支座叠放砖块，在薄腹梁下叠砖墩，每层叠砖墩与相邻层叠砖墩在同一垂直上下；步骤三，安装模板，首先从一端开始顺序安装薄腹梁底模板，用对楔调平薄腹梁底模板，拉线校直已调平的底模板，安装薄腹梁侧模板，安装已预制的薄腹梁钢筋骨架，安装薄腹梁中预埋件，安装薄腹梁薄腹处斜坡形组合木模板与薄腹梁侧模板牢固连接；步骤四，浇筑混凝土，混凝土浇筑从薄腹梁一端开始并依次推进，下料时保护好预埋件，不得用力过猛导致预埋件位移，薄腹处斜坡形组合木模板钉牢在薄腹梁侧模板上防止因混凝土振捣而上浮，混凝土边下料边用插入式振捣器振捣密实，然后用木蟹铁抹子抹平、压实、抹光；步骤五，在混凝土初凝后，先拆除薄腹梁侧模板，并按混凝土浇筑顺序分块拆除薄腹梁底模板，每拆除一块薄腹梁底模板随即叠加砖块垫高并用对楔垫平后，用两个小锤同时轻击对楔两端，使对楔充分受力；步骤六，混凝土养护，混凝土浇筑完毕12小时内开始覆盖草包浇水养护，并在薄腹梁薄腹处蓄水养护，养护时间不得少于14天。 所述混凝土中采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 所述薄腹梁底模板由木枋与胶合板组合而成，薄腹梁底模板包括2块端部底模板和若干中部底模板，端部底模板宽度为500mm，长度为薄腹梁宽度，中部底模板宽度为700mm，长度为薄腹梁宽度，木枋为松木枋。 本专利技术的优点是:本专利技术合理利用场地，提高了施工现场预制场地利用率，节约浇筑构件底模板投入量，加快了底模板的快速周转，工艺比较简单，操作方便，构件集中堆放减少了吊装时的二次搬运，使所有预制构件均布置在吊车旋转半径内，减少了二次搬运所造成的构件破损现象，加快了预制构件施工进度，提高了经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是薄腹梁底模板支撑结构示意图。 图2是薄腹梁叠浇结构示意图。 图中I是砖块、2是薄腹梁底模板、3是薄腹梁侧模板、4是薄腹处斜坡形组合木模板、5是对楔。 【具体实施方式】 ，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，薄腹梁浇筑部位场地平整夯实，在杯口基础预留柱安装洞口四周用砖码实，留出安装预制柱的操作面，码砖后基坑分层回填，每层回填厚度为200mm并进行夯实；步骤二，构件下支座叠放砖块1，在薄腹梁下叠砖墩，每层叠砖墩与相邻层叠砖墩在同一垂直上下；步骤三，安装模板，首先从一端开始顺序安装薄腹梁底模板2，用对楔调平薄腹梁底模板2，拉线校直已调平的薄腹梁底模板2，安装薄腹梁侧模板3，安装已预制的薄腹梁钢筋骨架，安装薄腹梁中预埋件，安装薄腹梁薄腹处斜坡形组合木模板4与薄腹梁侧模板3牢固连接;步骤四，浇筑混凝土，混凝土浇筑从薄腹梁一端开始并依次推进，下料时保护好预埋件，不得用力过猛导致预埋件位移，薄腹处斜坡形组合木模板4钉牢在薄腹梁侧模板3上防止因混凝土振捣而上浮，混凝土边下料边用插入式振捣器振捣密实，然后用木蟹铁抹子抹平、压实、抹光；步骤五，在混凝土初凝后，先拆除薄腹梁侧模板3，并按混凝土浇筑顺序分块拆除薄腹梁底模板2，每拆除一块薄腹梁底模板2随即叠加砖块I垫高并用对楔5垫平后，用两个小锤同时轻击对楔5两端，使对楔5充分受力；步骤六，混凝土养护，混凝土浇筑完毕12小时内开始覆盖草包浇水养护，并在薄腹梁薄腹处蓄水养护，养护时间不得少于14天。 混凝土中采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，符合GB50204的规定。 中砂采用平均粒径为0.35-0.5mm含泥量不大于1%的天然砂，不得使用氯盐含量超标的海砂，使用前对进场的混凝土用砂必须进行检测，合格后方可使用。 碎石应符合颗粒级配要求，含泥量小于等于1%，针状片状含量小于等于15%，压碎指标坚固性应符合要求，硫化物及硫酸盐含量小于1%。 所有外加剂应符合GB8076国家现行标准。 混凝土可以采用商品混凝土，商品混凝土内掺加缓凝剂，掺量严格控制，施工要求在6H内凝结，混凝土凝结时间已考虑了商品混凝土厂商距现场距离、温度、浇筑时停滞时间及强度的要求等因素，充分控制好混凝土终凝时间，方便劳动力调配，掌控构件拆模时间。 所述薄腹梁底模板2由木枋与胶合板组合而成，薄腹梁底模板2包括2块端部底模板和若干中部底模板，端部底模板宽度为500_，长度为薄腹梁宽度，中部底模板宽度为700mm，长度为薄腹梁宽度，木枋为松木枋，薄腹梁的薄腹处采用整体斜坡木模板整体制作利于成型及模板拆除，采用木枋及胶合板分段制作的斜坡形组合木模板重量轻，胶合板板幅大，无需拼接，板面平整，拼接严密，承载性能好，易加工，锯截简单，混凝土表面保水性好，浇筑好的混凝土薄腹梁外侧接缝少，线条顺直，能达到清水混凝土的要求。 木枋采用50X90mm规格松木枋，木枋不得选用脆性、扭曲、木节贯穿整个木枋断面、含水量超标容易变形的木材，其含水率不得超过8%。 胶合板采用厚度15mm，选用胶粘剂胶合强度好，耐水、耐日晒、耐热、耐腐蚀、强度高、耐久性强、性能良好的松木胶合板。 构件下叠放砖块I用普通砖或灰砂砖规格240 X 115 X 53mm的标准砖，叠砖选用表面平整的砖块I。 对楔5采用松木短木枋制作而成，规格为50X50?OX 240mm,每两只大头楔相对成一组对楔5，每组叠砖顶部采用一对对楔5。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤， 步骤一，薄腹梁浇筑部位场地平整夯实，在杯口基础预留柱安装洞口四周用砖码实，留出安装预制柱的操作面，码砖后基坑分层回填，每层回填厚度为200mm并进行夯实； 步骤二，构件下支座叠放砖块，在薄腹梁下叠砖墩，本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制装配式构件薄腹梁叠浇快速拆模施工方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，薄腹梁浇筑部位场地平整夯实，在杯口基础预留柱安装洞口四周用砖码实，留出安装预制柱的操作面，码砖后基坑分层回填，每层回填厚度为200mm并进行夯实；步骤二，构件下支座叠放砖块，在薄腹梁下叠砖墩，每层叠砖墩与相邻层叠砖墩在同一垂直上下；步骤三，安装模板，首先从一端开始顺序安装薄腹梁底模板，用对楔调平薄腹梁底模板，拉线校直已调平的底模板，安装薄腹梁侧模板，安装已预制的薄腹梁钢筋骨架，安装薄腹梁中预埋件，安装薄腹梁薄腹处斜坡形组合木模板与薄腹梁侧模板牢固连接；步骤四，浇筑混凝土，混凝土浇筑从薄腹梁一端开始并依次推进，下料时保护好预埋件，不得用力过猛导致预埋件位移，薄腹处斜坡形组合木模板钉牢在薄腹梁侧模板上防止因混凝土振捣而上浮，混凝土边下料边用插入式振捣器振捣密实，然后用木蟹铁抹子抹平、压实、抹光；步骤五，在混凝土初凝后，先拆除薄腹梁侧模板，并按混凝土浇筑顺序分块拆除薄腹梁底模板，每拆除一块薄腹梁底模板随即叠加砖块垫高并用对楔垫平后，用两个小锤同时轻击对楔两端，使对楔充分受力；步骤六，混凝土养护，混凝土浇筑完毕12小时内开始覆盖草包浇水养护，并在薄腹梁薄腹处蓄水养护，养护时间不得少于14天。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志清，吴前昌，
申请(专利权)人：江苏龙坤集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32