一种预制小箱梁内模自动液压安拆的施工方法技术

技术编号:10517890 阅读:522 留言:0更新日期:2014-10-08 16:36
本发明专利技术提供一种预制小箱梁内模自动液压安拆的施工方法,所述内模包括模板及模板动作油缸,其包括如下步骤:将所述模板在组拼场地按单节段组装成形;检验模板外形尺寸合格后将模板吊装及定位;箱梁混凝土浇筑;拆除标准节段调整垫片;安装走行轨道并拆除左顶板和右顶板背楞及内模的撑杆等;分别操作左侧板和右侧板旋转油缸,使左侧板和右侧板均向着靠近左侧板和右侧板的方向旋转75-85度;操作顶升油缸,使模板整体上升预定高度为80-100mm;操作平移油缸,使左侧板和右侧板均以相向的方向滑移50-80mm;将模板整体沿滑座移出梁体。本发明专利技术提供的施工方法能整体自动安拆,提高了机械化施工水平,减少人工耗量,加快了施工速度,提高了施工质量,也降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桥梁预制箱梁施工
,尤其涉及一种预制小箱梁内模自动液压 安拆的施工方法。
技术介绍
在建筑工地上,大型预制梁场的模板安拆速度和施工拼缝效果直接影响预制梁混 凝土的外观和内在质量。传统的模板采用小块钢模板拼接而成,其安装速度慢,拼缝质量 差,人工耗量大,外观质量不高,且存在安全隐患,难以满足桥梁结构物日益提高的外观和 内在质量要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种结构简单,可提高施工速度与施工质量的 预制小箱梁内模自动液压安拆的施工方法。 本专利技术为解决上述技术问题所采取的技术方案为: ,所述内模包括模板及模板动作油缸, 所述施工方法包括如下步骤: 1) 将所述模板在组拼场地按单节段组装成形,所述模板包括沿小箱梁中心线对称设置 的左顶板和右顶板以及左侧板和右侧板;所述左顶板和右顶板的一个端部分别与所述左侧 板和右侧板的端部铰接,所述左顶板和右顶板张开时与所述左侧板和右侧板围合成内模外 形,所述模板动作油缸包括分别连接所述左顶板和左侧板以及右顶板和右侧板的至少两个 旋转油缸、分别驱动所述左侧板和右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制小箱梁内模自动液压安拆的施工方法,所述内模包括模板及模板动作油缸,其特征在于:所述施工方法包括如下步骤:1)将所述模板在组拼场地按单节段组装成形,所述模板包括沿小箱梁中心线对称设置的左顶板和右顶板以及左侧板和右侧板;所述左顶板和右顶板的一个端部分别与所述左侧板和右侧板的端部铰接,所述左顶板和右顶板张开时与所述左侧板和右侧板围合成内模外形,所述模板动作油缸包括分别连接所述左顶板和左侧板以及右顶板和右侧板的至少两个旋转油缸、分别驱动所述左侧板和右侧板平移的至少两个平移油缸以及用于顶升模板整体的多个顶升油缸;2)检验模板外形尺寸合格后将模板吊装及定位;3)箱梁混凝土浇筑;4)拆除标准节段调整...

【技术特征摘要】
1. 一种预制小箱梁内模自动液压安拆的施工方法,所述内模包括模板及模板动作油 缸,其特征在于:所述施工方法包括如下步骤: 1) 将所述模板在组拼场地按单节段组装成形,所述模板包括沿小箱梁中心线对称设置 的左顶板和右顶板以及左侧板和右侧板;所述左顶板和右顶板的一个端部分别与所述左侧 板和右侧板的端部铰接,所述左顶板和右顶板张开时与所述左侧板和右侧板围合成内模外 形,所述模板动作油缸包括分别连接所述左顶板和左侧板以及右顶板和右侧板的至少两个 旋转油缸、分别驱动所述左侧板和右侧板平移的至少两个平移油缸以及用于顶升模板整体 的多个顶升油缸; 2) 检验模板外形尺寸合格后将模板吊装及定位; 3) 箱梁混凝土浇筑; 4) 拆除标准节段调整垫片; 5) 安装走行轨道并拆除左顶板和右顶板背楞及内模的撑杆; 6) 分别操作左侧板和右侧板的旋转油缸,使左顶板和右顶板均向着靠近左侧板和右侧 板的方向旋转75-85度; 7) 操作顶升油缸,使模板整体上升预定高度为80-100mm ; 8) 操作平移油缸,使左侧板和右侧板均以...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴木平张晓俊钱叶存毛春光石伟
申请(专利权)人:中建三局第一建设工程有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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