砼泵用装球装置，它涉及建筑技术领域，阀芯安装在壳体内，动力传动装置与阀芯连接，壳体的下端设置有横向搁板，阀板通过紧固件与连接标准管及对接支撑板连接，密封圈设置在阀板上；阀芯连接板上设置有阀芯管，阀芯管的一侧设置有连接件，阀芯连接板的两端均设置有抱箍，对接支撑板上安装有螺母，动力传动装置与阀芯一端的抱箍连接形成转动副；它能大大降低堵管的概率，节省原材料，结构简单合理，操作安全简便，节省作业时间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】砼泵用装球装置，它涉及建筑
，阀芯安装在壳体内，动力传动装置与阀芯连接，壳体的下端设置有横向搁板，阀板通过紧固件与连接标准管及对接支撑板连接，密封圈设置在阀板上；阀芯连接板上设置有阀芯管，阀芯管的一侧设置有连接件，阀芯连接板的两端均设置有抱箍，对接支撑板上安装有螺母，动力传动装置与阀芯一端的抱箍连接形成转动副；它能大大降低堵管的概率，节省原材料，结构简单合理，操作安全简便，节省作业时间。【专利说明】砼泵用装球装置
:本技术涉及建筑
，具体涉及一种砼泵用装球装置。
技术介绍
:目前，建筑行业所使用的砼泵输送设备主要有两种:一种是可移动式泵车及车载泵；另外一种是固定式托泵(地泵)。前述两种砼泵输送设备，在砼泵输送工序结束后，都需要对管道进行清洗工作，目前建筑工地使用比较普遍的清洗方法有以下几种:1、正泵直接水洗法:其工作过程大致如下:在泵送完混凝土后，再泵送砂浆，然后利用设备自身泵压力将事先储存在混凝土灰斗里的水沿混凝土管道泵送(托泵及泵车均利用正泵打水)至输出管输出为止，连续打水一段时间。此种洗管方法只能将管道中残留混凝土的灰浆洗掉，并不能将管内的沙粒及小石块清洗干净，管内残留物较多容易造成下次使用时堵管且如果有垂直向上的管道时，通常需拆除弯管。2、反吸混凝土法:其工作过程如下:在泵送完混凝土后打反泵，将管道内残留混凝土反吸入混凝土料斗里，然后打开料斗底部的卸料门，将反吸回的混凝土从料斗中清理出，利用其它途径送至浇筑地点，然后直接用水(托泵利用正泵打料斗里储存的水，泵车利用正泵打料斗里储存的水或者反泵从储水的池里吸水)洗输送管。此种洗管方法虽然可以减少管内残留物但管道内仍有大量的沙粒及小石块积存，同时又会产生许多混凝土废料。3、加清洗球法:3.1、托泵加清洗球清洗管道的工作过程如下:在泵送完混凝土后，利用面板操作，确定正在吸料的混凝土活塞至少已经吸入了足够量的混凝土后，停止泵送并切断电源，清除料斗内混凝土并冲洗干净后，向最后吸料的混凝土活塞缸内装入清洗球，利用泵送压力将球打入主管道内，随后向料斗内注水并利用高压水推送清洗球直至清洗球从输出管端泵出为止；3.2、泵车加清洗球清洗管道的工作过程如下:在泵送完混凝土后，从输出管端部加清洗球，然后利用泵送压力反吸清洗球，让清洗球推送管道内残留的混凝土至混凝土活塞缸，当清洗球被反吸到胶力弯头处时停泵，然后拆下胶力弯头取出清洗球，对弯头及分配阀等进行清洗。此种方法解决了前述两种问题，但装球困难且经常在分配阀(S阀、闸板阀等)处将清洗球切碎，从而特别容易造成清洗球透水引起堵管；同时泵车反吸出的混凝土需要再经过吊装或者其它运输途径运送至浇筑地点甚至有些工地直接将这部分混凝土作为肥料处理，造成资源与人力的浪费。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种砼泵用装球装置，它能大大降低堵管的概率，节省原材料，结构简单合理，操作安全简便，节省作业时间。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案:它包含壳体1、阀芯2、动力传动装置3，阀芯2安装在壳体I内，动力传动装置3与阀芯2连接，所述的壳体I由紧固件101、阀板102、连接标准管103、对接支撑板104、密封圈105、横向搁板106组成；壳体I的下端设置有横向搁板106，阀板102通过紧固件101与对接支撑板104及连接标准管103连接，密封圈105设置在阀板102上；所述的阀芯2由抱箍201、阀芯管202、连接件203、阀芯连接板204组成；阀芯连接板204上设置有阀芯管202，阀芯管202的一侧设置有连接件203，阀芯连接板204的两端均设置有抱箍201，动力传动装置3由螺母301、丝杠302组成；对接支撑板104上安装有螺母301，动力传动装置3与阀芯2 —端的抱箍201连接形成转动副。所述的动力传动装置3既可以采用手动装置(如丝杠螺母机构)，也可以采用自动装置(如液压、气动、电动等装置)使阀芯2产生平面往复运动，也可以采用其它各种手动、自动传动机构使阀芯2产生旋转圆周运动。所述的阀芯2在壳体I的轨道上运动可采用滚动(滚轮或其它滚动)形式，也可以采用滑动(V型滑轨或其它类型滑轨)形式。所述的动力传动装置3与阀芯2的连接形式可采用转动副连接，也可以采用固定连接。所述的动力传动装置3既可以采用螺母转动，丝杠固定的传动方式也可以采用丝杠转动，螺母固定的传动方式进行动力传递。所述的阀芯2中至少固接两根与主管道材质及规格相同的钢管，在阀芯2运动过程中，阀芯2中的钢管交替与壳体I上的连接标准管及装球孔相通。本技术具有如下有益效果:一、解决了利用清洗球清洗输送管时装球困难及切球问题，同时大大降低了堵管的概率；二、解决了砼泵洗管时管道内残留大量的沙粒及小石块的问题；三、利用此阀清洗管道时，省去了面板操作工序；四、减少了堵管时由于拆管带来的时间及混凝土的额外浪费；五、结构简单合理，操作方便，大大缩短了洗管时间并提高了洗管效率。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中壳体的左视图；图3为本技术中阀芯的结构示意图；图4为本技术中动力传动装置的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1-图4，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含壳体1、阀芯2、动力传动装置3，阀芯2安装在壳体I内，动力传动装置3与阀芯2连接，所述的壳体I由紧固件101、阀板102、连接标准管103、对接支撑板104、密封圈105、横向搁板106组成；壳体I的下端设置有横向搁板106，阀板102通过紧固件101与对接支撑板104及连接标准管103连接，密封圈105设置在阀板102上；所述的阀芯2由抱箍201、阀芯管202、连接件203、阀芯连接板204组成；阀芯连接板204上设置有阀芯管202，阀芯管202的一侧设置有连接件203，阀芯连接板204的两端均设置有抱箍201，动力传动装置3由螺母301、丝杠302组成；对接支撑板104上安装有螺母301，动力传动装置3与阀芯2 —端的抱箍201连接形成转动副。本【具体实施方式】的工作过程如下:泵送混凝土前，利用动力装置3驱动阀芯2，使得阀芯2内的一根阀芯管202与主管道相通并利用管卡卡紧；阀芯2在轨道上的运动方式可以设计为平面运动，也可以设计为旋转运动，动力传动装置3既可以采用人工操作也可以采用电机、液压、气压等器械进行拖动，此时阀体作为输送管使用，在阀芯2内的其它阀芯管202中装入用水浸透后的清洗球或者泵管配套柱塞，以待洗管时使用；2、当泵送混凝土结束或者堵管时，停泵卸压后拆除管卡并利用动力传动装置3将阀芯2移动，使其已经装入清洗球的阀芯管202对准壳体I上固结的连接标准管103，并利用砼泵配套胶圈及管卡卡紧，将灰料斗内混凝土清除干净后加满水；3、准备工作完成后开启正泵打水，利用水推送清洗球清洗管道内残留混凝土，直至清洗球从出料端泵出为止；使阀芯2保持此位置不动，同时对刚刚作为输送管用的阀芯管202进行清洗并进行装球工序，待下次泵送混凝土时使用。每泵送一次混凝土，重复一次上述的工作过程即可，不仅简化了洗管的操作工序，同时还大大降低了堵管的概率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
砼泵用装球装置，其特征在于它包含壳体(1)、阀芯(2)、动力传动装置(3)，阀芯(2)安装在壳体(1)内，动力传动装置(3)与阀芯(2)连接，所述的壳体(1)由紧固件(101)、阀板(102)、连接标准管(103)、对接支撑板(104)、密封圈(105)、横向搁板(106)组成；壳体(1)的下端设置有横向搁板(106)，阀板(102)通过紧固件(101)与对接支撑板(104)及连接标准管(103)连接，密封圈(105)设置在阀板(102)上；所述的阀芯(2)由抱箍(201)、阀芯管(202)、连接件(203)、阀芯连接板(204)组成；阀芯连接板(204)上设置有阀芯管(202)，阀芯管(202)的一侧设置有连接件(203)，阀芯连接板(204)的两端均设置有抱箍(201)，动力传动装置(3)由螺母(301)、丝杠(302)组成；对接支撑板(104)上安装有螺母(301)，动力传动装置(3)与阀芯(2)一端的抱箍(201)连接形成转动副。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，
申请(专利权)人：王立平，
类型：新型
国别省市：河北;13
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