本实用新型专利技术涉及一种注塑拉头快速成型装置，包括模具和注塑机；所述注塑机包括机架和安装于所述机架上的两根立柱，两根所述立柱的底部设有底板，所述底板套设于两个立柱之间，沿立柱轴向滑动；所述底板底部连接一个升举机构推动所述底板上下滑动；底板顶部设有一夹持机构，所述夹持机构夹持一活动固定所述模具的底座；所述底座包括被夹持体和设于所述被夹持体上表面的固定主体，所述固定主体由承接部和设于所述承接部上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条组成；所述模具为方形模具，所述模具通过相互垂直的两条所述卡条卡接固定在所述底座上，本实用新型专利技术能够防止操作人员在完成拉绳定位和注塑拉头取出时事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注塑拉头快速成型装置，包括模具和注塑机；所述注塑机包括机架和安装于所述机架上的两根立柱，两根所述立柱的底部设有底板，所述底板套设于两个立柱之间，沿立柱轴向滑动；所述底板底部连接一个升举机构推动所述底板上下滑动；底板顶部设有一夹持机构，所述夹持机构夹持一活动固定所述模具的底座；所述底座包括被夹持体和设于所述被夹持体上表面的固定主体，所述固定主体由承接部和设于所述承接部上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条组成；所述模具为方形模具，所述模具通过相互垂直的两条所述卡条卡接固定在所述底座上，本技术能够防止操作人员在完成拉绳定位和注塑拉头取出时事故的发生。【专利说明】一种注塑拉头快速成型装置
本技术涉及一种拉链配件加工设备，具体涉及一种注塑拉头成型机。
技术介绍
注塑拉头在服装及箱包领域应用广泛，注塑拉头包括拉绳和注塑体两部分，注塑拉头通过注塑拉头成型机生产，注塑拉头成型机包括注塑机和模具，现有注塑拉头的生产装置和方法原理与中国专利ZL01127648.7类似，模具的上、下模板均固定安装在注塑机上，通过注塑机的驱动上模板或下模板实现合模和开模。 现有注塑拉头的工作步骤为:A.拉绳定位；B.合模；C.射胶；D.冷却；E.开模；F注塑拉头取出，其中，A和F由人工完成。在生产注塑拉头时,每一台注塑机配置一人操作，便于完成步骤A和F ;在完成步骤A和F时，需要人工用手将拉绳定位在模具上，人手在模具上停留时间较长，而此时模具的上下模板均安装在注塑机上，一旦发生机械故障，模具突然合模，即发生生产事故，造成人体伤害；在完成步骤D时，由于冷却时间较长，而此时模具固定安装在注塑机上，因此操作人员此时也无法做其他步骤，只能等待其冷却完成，而进行下一步骤，在冷却的这段时间，操作人员并没有做其他任何事，只是在等待，这不仅使生产的效率低下，而且也造成了极大的人工浪费。
技术实现思路
本技术提供一种注塑拉头快速成型装置，本技术能够将避免操作人员在完成拉绳定位和注塑拉头取出时，人手长时间长时间呆在安装在注塑机上的模具上，防止事故的发生；同时，也解决了注塑拉头在冷却过程中操作人员等待的问题，提高了生产效率的同时也解决了人工浪费问题。 本技术采用如下技术方案: 一种注塑拉头快速成型装置，包括模具和注塑机；所述模具包括上模体和下模体；所述注塑机包括机架和安装于所述机架上的两根立柱，所述机架的一侧设有一凸起的平面工作台，两根所述立柱的最上方固定设有一顶板，所述顶板上设有一油缸，所述油缸的活塞杆穿射过所述顶板设有一注射杠，所述活塞杆与所述注射杆通过连接部件连接；两个所述立柱之间的中部设有一中板，所述中板上方设有一料斗，所述中板下方设有一与所述料斗相通的加热筒，所述加热筒下方通过连接部件与一喷嘴连接；两根所述立柱的底部设有底板，所述底板套设于两个立柱之间，沿立柱轴向滑动；所述底板底部连接一个升举机构推动所述底板上下滑动；其中，所述注射杆穿过所述料斗和加热筒，插入到所述喷嘴内部储料仓；所述底板顶部设有一夹持机构，所述夹持机构夹持一活动固定所述模具的底座；所述底座包括被夹持体和设于所述被夹持体上表面的固定主体,所述固定主体由承接部和设于所述承接部上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条组成；所述模具为方形模具，所述模具通过相互垂直的两条所述卡条卡接固定在所述底座上，所述上模体包括上模主体和注入件，所述上模主体的正中部设有注入孔，所述注入孔内侧面设有螺纹，所述注入件包括注入嘴和与所述注入嘴连接的注入管，所述注入管外侧面设有与所述注入孔内侧面相应的螺纹，所述注入件通过螺纹与所述上模主体固定。 进一步地，所述连接部件为法兰连接部件。 进一步地，所述料斗为封闭式料斗，包括料斗主体和密封盖，所述密封盖由密封板和具有内螺纹的筒状侧壁组成，所述密封板和侧壁活动连接，可优选地，将所述密封板活动嵌在侧壁内，实现密封板和侧壁的活动固定；所述料斗主体开口处外侧设有螺纹，所述密封盖通过螺纹与所述料斗主体固定；所述顶板侧位穿射设有一便于所述料斗加料的漏斗，所述漏斗的漏斗管延伸至所述料斗内部；所述密封盖的密封板上设有便于所述注射杆和所述漏斗管穿过的两个通孔。 更进一步地，所述升举机构通过一设于所述机架内部的油缸驱动；所述机架的底部设有起缓冲及隔潮作用的半球形支脚。 优选地，所述夹持机构为一正方形方框，所述方框的每个框体侧面横向穿设有用于固定所述底座的螺丝。 通过本技术提供的注塑拉头生产装置，配合该生产装置，采取特定的生产方法，该装置的初始状态为:底板处于低位状态，准备两套一样的模具，通过调节夹持机构上的螺丝调节底座的位置，使卡接在底座上的模具的注入件与喷嘴相对应。 工作步骤为: 一、工作台上准备两套模具； 二、打开第一套模具的上模体和下模体，人工将拉绳定位在下模体上，合上上模体； 三、将第一套模具放进底座的卡接位置； 四、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第一套模具的注入件与喷嘴接合； 五、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料； 六、注入完毕，升举机构下降，将第一套模具从底座上取下，放置在工作台上，等待第一套模具内的溶融塑料冷却，在等待第一套模具冷却时，打开第二套模具的上模体和下模体，人工将拉绳定位在第二套模具的下模体上，合上第二套模具的上模体； 七、将第二套模具放进底座的卡接位置； 八、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第二套模具的注入件与喷嘴接合； 九、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第二套模具的注入件向第二套模具注入溶融塑料； 十、注入完毕，升举机构下降，将第二套模具从底座上取下，放置在工作台，等待第二套模具内的溶融塑料冷却，此时，第一套模具已经冷却完毕，第一套模具开模，取出该模具内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第一套模具的下模体，合上上模体； 十一、将第一套模具放进底座的卡接位置； 十二、底板底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第一套模具的注入件与喷嘴接合； 十三、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料； 十四、注入完毕，升举机构下降，将第一套模具从底座上取下，放置在工作台，等待第一套模具内的溶融塑料冷却，此时，第二套模具已经冷却完毕，第二套模具开模，取出该模具内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第二套模具的下模体，合上上模体； 十五、重复步骤七至十四。 由上述对本技术结构及工作步骤的描述可知，和现有技术相比，本技术有如下优点:1、使用本技术生产注塑拉头，在将拉绳人工定位在模具的下模体上和将成品注塑拉头从模具上取出时，将模具整个从注塑机上取出，在机外操作，防止注塑机突然出现故障造成人体伤害事故的发生；2、本技术的活塞杆和注射杆，加热筒和喷嘴通过连接部件连接在一起，连接部件可选用法兰，当活塞杆、注射杆、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑拉头快速成型装置，包括模具和注塑机；所述模具包括上模体和下模体；所述注塑机包括机架和安装于所述机架上的两根立柱，所述机架的一侧设有一凸起的平面工作台，两根所述立柱的最上方固定设有一顶板，所述顶板上设有一油缸，所述油缸的活塞杆穿射过所述顶板设有一注射杠，所述活塞杆与所述注射杆通过连接部件连接；两个所述立柱之间的中部设有一中板，所述中板上方设有一料斗，所述中板下方设有一与所述料斗相通的加热筒，所述加热筒下方通过连接部件与一喷嘴连接；两根所述立柱的底部设有底板，所述底板套设于两个立柱之间，沿立柱轴向滑动；所述底板底部连接一个升举机构推动所述底板上下滑动，其特征是：所述注射杆穿过所述料斗和加热筒，插入到所述喷嘴内部储料仓；所述底板顶部设有一夹持机构，所述夹持机构夹持一活动固定所述模具的底座；所述底座包括被夹持体和设于所述被夹持体上表面的固定主体，所述固定主体由承接部和设于所述承接部上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条组成；所述模具为方形模具，所述模具通过相互垂直的两条所述卡条卡接固定在所述底座上，所述上模体包括上模主体和注入件，所述上模主体的正中部设有注入孔，所述注入孔内侧面设有螺纹，所述注入件包括注入嘴和与所述注入嘴连接的注入管，所述注入管外侧面设有与所述注入孔内侧面相应的螺纹，所述注入件通过螺纹与所述上模主体固定。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪冬晓，
申请(专利权)人：晋江市银鑫拉链织造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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