本实用新型专利技术涉及一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，支撑钢板上设置有轴承座块，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块,定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。本实用新型专利技术具有结构牢固，加工效率高，能够保证所加工的定位槽的宽度、深度及粗糙度等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，支撑钢板上设置有轴承座块，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块,定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。本技术具有结构牢固，加工效率高，能够保证所加工的定位槽的宽度、深度及粗糙度等特点。【专利说明】一种轴承座定位槽工装
本技术涉及机械工装
，特别涉及一种轴承座定位槽工装。
技术介绍
轴承座定位槽是靠机床出来，由于加工的时候不可避免在芯子结合处产生毛刺飞边，且定位槽的宽度、深度及粗糙度也没有办法保证。另外一方面模具老化后定位出现过浅，就根本不可能利用人工来修理，从而严重影响到产品的合格率。 目前，加工定位槽，在龙门铣床上我们选用FXT2-P18的偏置式万能铣头。由于万能洗头上的刀具轴线距外壁120mm，而轴承座定位槽80mm面距框架内侧面仅80mm，我们要使用直径最小为Φ 80mm的圆盘铣刀，才能加工出轴承座定位槽上的80mm面，但在直角面处将留下R40区域加工不到，满足不了图纸和使用要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构牢固，加工效率高，能够保证所加工的定位槽的宽度、深度及粗糙度的轴承座定位槽工装。 实现本技术的技术方案如下: 一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，支撑钢板上设置有轴承座块，轴承座块设置有多个且均匀分布，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块，定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。 所述定位槽的深度为作为优选,本专利技术选用10mm。 所述轴承座块与支撑钢板之间通过焊接连接固定。 所述支撑钢板上固定设有支撑轴承座块的加强筋板，优点是可以支撑轴承座块，使其径向受力加强，延长使用寿命。 所述轴承座块上的两根支撑横梁之间通过多个支撑管连接固定，优点是起到加强作用，防止支撑横梁受力过大而损坏。 所述轴承座块上设有与支撑横梁连接的销孔，优点是可以通过销轴精确固定，提高加工精度。 所述支撑钢板上的轴承座块设置有多个且均匀分布。 采用了上述的方案，轴承座块对称设置便于加工工件，可以提高其加工精度和效率，大大节省时间；支撑横梁可以提高其刚性和耐力；挡板可以对定位块起到限制作用，防止出现偏差；定位槽的尺寸设置可以便于加工，并正好能与定位块紧密焊接在一起，满足要求，结构简单，安全可靠，加工方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1中C-C剖视图； 图3为图2中P向视图； 图4为轴承座块结构示意图； 图5为本技术中挡板的结构示意图； 附图中，I为支撑钢板，2为轴承座块，3为支撑横梁，4为定位块，5为挡板，6为支撑管，7为定位槽，8为销孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。 如图1至图5，一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板1，支撑钢板I上设置有轴承座块2，轴承座块2设置有多个且均匀分布，两块支撑钢板I上的轴承座块2相互对称，每个相对称的两个轴承座块2之间通过支撑横梁3连接固定，所述轴承座块2与支撑横梁3之间连接有定位块4，定位块的尺寸与轴承座槽的尺寸一致，能够使焊接挡板的时候保证轴承座槽的尺寸，定位块4两侧设有焊接在轴承座块2上的相对称的挡板5，挡板5上设有半圆形槽，方便与轴承座块固定，与定位块4连接的轴承座块2的表面设有定位槽7,定位槽的深度为5mm、1mm或15mm,作为优选,本专利技术选用10mm。 所述轴承座块2与支撑钢板I之间通过焊接连接固定。 所述支撑钢板I上固定设有支撑轴承座块2的加强筋板，优点是可以支撑轴承座块2，使其径向受力加强，延长使用寿命。 所述轴承座块2上的两根支撑横梁3之间通过多个支撑管6连接固定，优点是起到加强作用，防止支撑横梁受力过大而损坏。 所述轴承座块2上设有与支撑横梁3连接的销孔8，优点是可以通过销轴连接固定，提高加工精度。 一般来说，轴承座安装面上的130X80X 10为轴承座定位槽。欲加工此定位槽，在龙门铣床上我们选用FXT2-P18的偏置式万能铣头。 由于万能洗头上的刀具轴线距外壁120mm，而轴承座定位槽80mm面距框架内侧面仅80mm，我们要使用直径最小为Φ80.ι的圆盘铣刀，才能加工出轴承座定位槽上的80mm面，但在直角面处将留下R40区域加工不到，满足不了图纸和使用要求。 为使轴承座定位槽的加工能得到实现，我们对原轴承座定位槽的设计进行了改进，如图4， 1.将定位槽面设置成175X80X10的易加工的平面。 2.将定位槽两侧预制如图5所示的挡板。 3.采用图3所示的工装、销子，将上面所叙的挡板定位在已加工的170X80X10的平面上并焊接、打磨，从而使轴承座定位槽达到了技术要求。 制作关键: 一是保证定位块销孔的对称度与公差，跟销子的公差配合好，才能将工装准确的定位在轴承座块上； 二是要保证定位块长度尺寸的公差，使其与挡板配合好，这样才能保证挡板焊死之后的尺寸，使其与原图纸的轴承座槽公差一致。 这种工装轻便，方便工人操作搬运。也节省了机床上加工的时间，应该得到更广泛的使用。【权利要求】1.一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，每个支撑钢板上设置有轴承座块，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，其特征在于:所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块，定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。2.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述定位槽的深度为5mm-15mmο3.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述轴承座块与支撑钢板之间通过焊接连接固定。4.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述支撑钢板上固定设有支撑轴承座块的加强筋板。5.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述轴承座块上的两根支撑横梁之间通过多个支撑管连接固定。6.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述轴承座块上设有与支撑横梁连接的销孔。7.根据权利要求1所述的轴承座定位槽工装，其特征在于:所述支撑钢板上的轴承座块设置有多个且均匀分布。【文档编号】B23Q3/18GK203973260SQ201420343729【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日 【专利技术者】管静, 刘建君, 徐钢 申请人:常州海杰冶金机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承座定位槽工装，包括两块对称设置的弧形支撑钢板，每个支撑钢板上设置有轴承座块，两块支撑钢板上的轴承座块相互对称，每个相对称的两个轴承座块之间通过支撑横梁连接固定，其特征在于：所述轴承座块与支撑横梁之间连接有定位块,定位块两侧设有固定在轴承座块上的挡板，与定位块连接的轴承座块的表面设有定位槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：管静，刘建君，徐钢，
申请(专利权)人：常州海杰冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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