一种阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆，包括由碳纤维复合芯形成的导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的包覆外层。其中，所述包覆外层由多根横截面为阶梯型的铝合金线绞合形成，所述铝合金线中相邻的两根铝合金线相互嵌合。所述包覆外层的外表面的横截面为整圆。本实用新型专利技术的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆，包括由碳纤维复合芯形成的导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的包覆外层。其中，所述包覆外层由多根横截面为阶梯型的铝合金线绞合形成，所述铝合金线中相邻的两根铝合金线相互嵌合。所述包覆外层的外表面的横截面为整圆。本技术的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低。【专利说明】一种阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆
本技术涉及电缆技术，具体涉及一种大跨距、大截面、大载流量的电缆。
技术介绍
现有的电缆，一般采用镀锌钢丝作为线芯，外层绞合圆形的铝合金线。这种电缆主要存在以下几方面的问题:一、由于外层绞合的是圆形的铝合金线，导致线与线之间的间隙大，有效截面积小，且外径大，储存和运输过程中占用空间大。二、由圆形的铝合金线绞合形成的外层表面凹凸不平、不光滑，容易堆积冰雪或其他负重物质，增加电缆的负重，抗冰雪能力差，容易压弯破坏电缆。三、所用镀锌钢丝的抗拉强度低，重量大，架设时跨距较小，架设电缆所需的杆塔数量多，不但成本大，浪费人力物力，而且占用土地资源多。 基于以上问题，现有的电缆已无法满足电力建设快速发展的新需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种有效截面积大、载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆。 本技术所采取如下技术方案解决上述问题: 一种阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆，包括由碳纤维复合芯形成的导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的包覆外层。其中，所述包覆外层由多根横截面为阶梯型的铝合金线绞合形成，所述铝合金线中相邻的两根铝合金线相互嵌合。所述包覆外层的外表面的横截面为整圆。 优选地，所述碳纤维复合芯的抗拉强度大于等于2940MPA。 优选地，所述导体芯层包括一根碳纤维复合芯。 优选地,所述包覆外层包括多个包覆层。 优选地，所述多个包覆层中的每一个包覆层均由多根横截面为阶梯型的铝合金线在圆周方向上相互嵌合形成。 优选地，所述多个包覆层中相邻的两个包覆层的多根横截面为阶梯型的铝合金线在圆周方向上的相互嵌合方向相反。 优选地，所述多个包覆层中远离所述导体芯层的包覆层的单根横截面为阶梯型的铝合金线在圆周方向上的宽度大于靠近所述导体芯层的包覆层的单根横截面为阶梯型的铝合金线在圆周方向上的宽度。 优选地，所述横截面为阶梯型的铝合金线包括第一周向延伸部、第二周向延伸部和径向连接部，所述径向连接部连接所述第一周向延伸部与所述第二周向延伸部。 优选地，所述第一周向延伸部与所述导体芯层的距离大于所述第二周向延伸部与所述导体芯层的距离，所述第一周向延伸部在周向上的宽度大于所述第二周向延伸部在周向上的宽度。 优选地，所述第一周向延伸部在径向上的厚度加上所述第二周向延伸部在径向上的厚度等于所述径向连接部在径向上的厚度。 与现有技术相比，本技术的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆的有益效果是: 本技术的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆利用纤维复合芯绞合形成的导体芯层，从而提高了架空输电电缆的抗拉强度，且重量轻，可实现大跨距架空并且提高了载流量，架空输电电缆所需的杆塔数量减少，大大降低了人力物力等成本，并且土地资源少；并且，利用多根横截面为阶梯型的铝合金线绞合形成包覆外层，所述包覆外层的外表面的横截面为整圆，从而不仅进一步提高了载流量，并且使得架空输电电缆的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆的示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1，本技术提供一种阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆，包括由碳纤维复合芯12绞合形成的导体芯层10，以及在所述导体芯层10外绞合的包覆外层20。其中，所述包覆外层20由多根横截面为阶梯型的铝合金线22绞合形成，所述铝合金线22中相邻的两根铝合金线22相互嵌合。所述包覆外层20的外表面的横截面为整圆。 具体地，所述导体芯层10中，碳纤维复合芯12的抗拉强度大于等于2940MPA。采用上述抗拉强度的碳纤维复合芯12增强了架空输电电缆承重的能力，且重量轻，满足了大跨距和大截面高压、特高压的要求，极大的降低了新线路建设中的杆塔成本，节省了宝贵的土地资源和人力资源。本实施里中，所述导体芯层10包括一根碳纤维复合芯12。 所述包覆外层20包括多个包覆层。所述多个包覆层中的每一个包覆层均由多根横截面为阶梯型的铝合金线22在圆周方向上相互嵌合形成。优选地，所述多个包覆层中相邻的两个包覆层的多根横截面为阶梯型的铝合金线22在圆周方向上的相互嵌合方向相反，这样可提高包覆外层20绞合的紧密度和可靠性。本实施例中，所述多个包覆层中的每一个包覆层包括12根横截面为阶梯型的铝合金线22。 进一步地，所述多个包覆层中远离所述导体芯层10的包覆层的单根横截面为阶梯型的铝合金线22在圆周方向上的宽度大于靠近所述导体芯层10的包覆层的单根横截面为阶梯型的铝合金线22在圆周方向上的宽度。具体来说，所述横截面为阶梯型的铝合金线22包括第一周向延伸部221、第二周向延伸部222和径向连接部223，所述径向连接部223连接所述第一周向延伸部221与所述第二周向延伸部222。所述第一周向延伸部221与所述导体芯层10的距离大于所述第二周向延伸部222与所述导体芯层10的距离，所述第一周向延伸部221在周向上的宽度大于所述第二周向延伸部222在周向上的宽度。所述第一周向延伸部221在径向上的厚度加上所述第二周向延伸部222在径向上的厚度等于所述径向连接部223在径向上的厚度。从而，包覆外层20的多根横截面为阶梯型的铝合金线22可更好地绞合成一个完整的圆形外表面。 本技术的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆采用多根横截面为阶梯型的铝合金线22绞合形成一个整圆，使得架空输电电缆表面光滑且紧密，具有优良的抗冰雪能力，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。并且，这种紧密的绞合可大大增加有效横截面积，提高了架空输电电缆的载流量，载流量比采用圆形的铝合金线提高60%以上，且架空输电电缆的总体外径比采用圆形的铝合金线减少20%左右。 与传统的同类产品相比，本技术的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆可满足大截面高压、特高压线路的建设，减少了电力在传输中的损耗，提高了电力传输效率。 本技术的阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆利用纤维复合芯绞合形成的导体芯层，从而提高了架空输电电缆的抗拉强度，且重量轻，可实现大跨距架空并且提高了载流量，架空输电电缆所需的杆塔数量减少，大大降低了人力物力等成本，并且土地资源少；并且，利用多根横截面为阶梯型的铝合金线绞合形成包覆外层，所述包覆外层的外表面的横截面为整圆，从而不仅进一步提高了载流量，并且使得架空输电电缆的表面光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯型铝合金线绞合的碳纤维电缆，其特征在于：包括由碳纤维复合芯(12)绞合形成的导体芯层(10)，以及在所述导体芯层(10)外绞合的包覆外层(20)，其中，所述包覆外层(20)由多根横截面为阶梯型的铝合金线(22)绞合形成，所述铝合金线(22)中相邻的两根铝合金线(22)相互嵌合，所述包覆外层(20)的外表面的横截面为整圆，所述包覆外层(20)包括多个包覆层，所述多个包覆层中的每一个包覆层均由多根横截面为阶梯型的铝合金线(22)在圆周方向上相互嵌合形成，所述多个包覆层中相邻的两个包覆层的多根横截面为阶梯型的铝合金线(22)在圆周方向上的相互嵌合方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱加迁，刘运锋，门磊磊，张翔，
申请(专利权)人：江苏藤仓亨通光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32