用直接还原铁生产微碳铝铁合金的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用直接还原铁生产微碳铝铁合金的制备方法，其特征在于：微碳铝铁合金是以直接还原铁和工业铝为原料，其制备方法是：（１）根据微碳铝铁合金的重量组成，将直接还原铁和工业铝按铝４０－７０％、铁３０－６０％的比率进行选料和配料；（２）在电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀；（３）根据铝铁比的不同，控制浇铸温度在１１００－１２５０℃，并控制冷却过程。（４）得到的微碳铝铁合金的化学成分重量的百分比是：铝４０－７０％、铁３０－６０％，碳≤０．０２％及少量杂质。本发明专利技术由于直接还原铁近乎无碳，可以制取含碳≤０．０２％的微碳铝铁合金。工艺简单、使用范围广、不粉化，作为终脱氧剂，生产中可大大提高钢材质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术微碳铝铁合金是一种炼钢过程终脱氧使用的脱氧剂，涉及一种。
技术介绍
炼钢生产中生产具有高延展性、高冲压性的镇静钢，尤其是适用于生产冷轧钢板的低碳铝深冲钢时，使用金属铝作为终脱氧剂是目前钢铁企业保证和提高钢材质量的重要手段。伴随汽车工业的发展，对低碳铝深冲钢的需求量愈来愈多。为了降低炼钢生产成本，提高经济效益，减少脱氧过程中铝的消耗是重要环节。由于铝的比重小，与钢液的比重相差大，使铝在脱氧过程中的收得率很低且不稳定。开发高铝含量的含碳量低的铝铁合金代替金属铝是减少铝消耗、稳定操作的有效途径，但是铝铁合金脱氧剂置于大气下易粉化，以致无法使用，限制了其应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为炼钢生产提供了一种，用该方法生产的微碳铝铁合金，完全可以取代金属铝作为炼钢脱氧剂。本
技术实现思路
简述本专利技术，其特征在于制备微碳铝铁合金是以直接还原铁和工业铝为原料，按下列工艺步骤完成的(1)根据微碳铝铁合金的化学成分组成，将直接还原铁和工业铝按重量比铝40-70％、铁30-60％的比率进行选料和配料；(2)在电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀；(3)根据铝铁比的不同，控制浇铸温度在1100-1250℃，并控制冷却过程；(4)得到的微碳铝铁合金的化学成分是铝40-70％、铁30-60％，碳≤0.02％及少量杂质。本专利技术是一种采用直接还原铁为原料制取微碳铝铁合金的新型复合脱氧剂的生产方法。由于直接还原铁近乎无碳，可以制取含碳极低(碳≤0.02％)的微碳铝铁合金，在炼钢过程中可以完全取代金属铝。具有生产工艺简单、碳含量≤0.02％、使用范围广、不粉化的特点。经研究证明，铝铁的粉化机理是由于在铝铁合金的晶界，如含碳高容易富集AI4C3相发生水解，放出烃类气体产生应力导致合金破裂而使合金粉化。使用直接还原铁生产铝铁合金含碳量极低，可以避免合金粉化情况的发生。采用直接还原铁为原料制取的微碳铝铁合金作为终脱氧剂，在炼钢生产中可以大大提高钢材质量。具体实施例方式本专利技术是这样实现的，制备微碳铝铁合金是采用直接还原铁和工业铝为原料，根据微碳铝铁合金的化学成分组成，1、将直接还原铁和工业铝按铝40％、直接还原铁60％进行配料。将原料放入电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀。控制浇铸温度在1100-1250℃，并控制冷却过程，得到的微碳铝铁合金。2、将直接还原铁和工业铝按铝50％、直接还原铁50％进行配料。将原料放入电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀。控制浇铸温度在1100-1250℃，并控制冷却过程，得到的微碳铝铁合金。3、将直接还原铁和工业铝按铝60％、直接还原铁40％进行配料。将原料放入电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀。控制浇铸温度在1100-1250℃，并控制冷却过程，得到的微碳铝铁合金。4、将直接还原铁和工业铝按铝70％、直接还原铁30％进行配料。将原料放入电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀。控制浇铸温度在1100-1250℃，并控制冷却过程，得到的微碳铝铁合金。将得到的微碳铝铁合金进行检测，其化学成分是铝40-70％、铁30-60％，碳≤0.02％及少量杂质，完全符合国家标准要求。权利要求1.一种，其特征在于制备微碳铝铁合金是以直接还原铁和工业铝为原料，按下列工艺步骤完成的(1)根据微碳铝铁合金的成分组成，将直接还原铁和工业铝按重量铝40-70％、铁30-60％的比率进行选料和配料；(2)在电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀；(3)根据铝铁比的不同，控制浇铸温度在1100-1250℃，并控制冷却过程；(4)得到的微碳铝铁合金的化学成分重量的百分比是铝40-70％、铁30-60％，碳≤0.02％及少量杂质。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于微碳铝铁合金是以直接还原铁和工业铝为原料，其制备方法是(1)根据微碳铝铁合金的重量组成，将直接还原铁和工业铝按铝40－70％、铁30－60％的比率进行选料和配料；(2)在电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀；(3)根据铝铁比的不同，控制浇铸温度在1100－1250℃，并控制冷却过程。(4)得到的微碳铝铁合金的化学成分重量的百分比是铝40－70％、铁30－60％，碳≤0.02％及少量杂质。本专利技术由于直接还原铁近乎无碳，可以制取含碳≤0.02％的微碳铝铁合金。工艺简单、使用范围广、不粉化，作为终脱氧剂，生产中可大大提高钢材质量。文档编号C22C1/02GK1834278SQ20061004635公开日2006年9月20日 申请日期2006年4月24日 优先权日2006年4月24日专利技术者李雨濛 申请人:李雨濛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用直接还原铁生产微碳铝铁合金的制备方法，其特征在于：制备微碳铝铁合金是以直接还原铁和工业铝为原料，按下列工艺步骤完成的：（１）根据微碳铝铁合金的成分组成，将直接还原铁和工业铝按重量：铝４０－７０％、铁３０－６０％的比率进行选料和 配料；（２）在电磁感应工频炉或中频炉内熔炼，利用电磁进行搅拌均匀；（３）根据铝铁比的不同，控制浇铸温度在１１００－１２５０℃，并控制冷却过程；（４）得到的微碳铝铁合金的化学成分重量的百分比是：铝４０－７０％、铁３０－ ６０％，碳≤０．０２％及少量杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨濛，
申请(专利权)人：李雨濛，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]