中压变频环保铝合金电缆制造技术

中压变频环保铝合金电缆，包括三根主线芯和三根中性线线芯，每一根主线芯包括主线芯铝合金导体和在其外三层共挤干式交联的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，所述的绝缘屏蔽层外绕包有金属屏蔽层；每一根中性线线芯包括中性线铝合金导体及在其外直接挤制的中性线绝缘层；三根主线芯呈三角形对称分布，三根中性线线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布形成成缆；所述成缆外从内到外依次绕包低烟无卤带、铜丝屏蔽层、铜带屏蔽层和挤制外护套；所述成缆与低烟无卤带之间设有填充料。具有重量轻、强耐电压冲击性能、高韧性、高环保的特点，特别适用于交流额定电压6/10kV屏蔽和环保性能要求严格的输配电线路场合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】中压变频环保铝合金电缆，包括三根主线芯和三根中性线线芯，每一根主线芯包括主线芯铝合金导体和在其外三层共挤干式交联的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，所述的绝缘屏蔽层外绕包有金属屏蔽层；每一根中性线线芯包括中性线铝合金导体及在其外直接挤制的中性线绝缘层；三根主线芯呈三角形对称分布，三根中性线线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布形成成缆；所述成缆外从内到外依次绕包低烟无卤带、铜丝屏蔽层、铜带屏蔽层和挤制外护套；所述成缆与低烟无卤带之间设有填充料。具有重量轻、强耐电压冲击性能、高韧性、高环保的特点，特别适用于交流额定电压6/10kV屏蔽和环保性能要求严格的输配电线路场合。【专利说明】中压变频环保铝合金电缆
本技术涉及电缆制造
，具体涉及一种中压变频环保铝合金电缆，这种电缆适用于交流额定电压6/10kV屏蔽和环保性能要求严格的动力线路及输配电线路，尤其适用于变频控制系统中变频器与电机之间的电力传输。
技术介绍
近年来，铜芯低压变频电缆、低压变频耐火电缆技术已经比较成熟，并获得了广泛应用，随着工业的发展，对中压大功率变频电机和中压变频器的需求不断上升，在中压变频调速过程中必须用到中压变频电缆来连接，而此种电缆又通常用于控制柜中变频器与变频电机之间，一般敷设于工矿企业厂房内部，厂房内部和连接电缆处往往会有很多设备和精密仪器，这些使用环境都需要电缆不含卤素、不含重金属和屏蔽性能高等特性，而目前变频器连接电缆主要采用传统聚氯乙烯或聚乙烯作为绝缘和护套，柔软性和耐电压冲击性均不高，在使用过程中易产生有害物质或有害的辐射，在燃烧时产生卤化氢等腐蚀性有害气体，并释放大量烟雾量，污染环境，这就需要提供一种性能优异的中压变频环保铝合金电缆，而目前的中压变频电力电缆主要采用的是铜芯导体结构，生产成本较高。随着各电缆企业及研究院所不断加大对铝合金电缆的开发力度以及市场认可度的提高，越来越多的铝合金电缆被运用到各行各业中。与此同时，铜资源的匮乏、可再生速度慢已经成为不争的事实，而铝的储量丰富且价格低，为了以尽可能少的资源消耗获得最大的经济效益和社会效益，“以铝代铜”正成为电缆行业进一步发展的新起点和技术热点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种中压变频环保铝合金电缆，此种电缆具有独特的高柔性、优异的耐电压冲击性能，在节约资源的同时又提高了导体的柔韧性、抗蠕变性，可有效提高电缆的弯曲性能。 本技术提供一种中压变频环保铝合金电缆，包括三根主线芯和三根中性线线芯，每一根主线芯包括主线芯铝合金导体I和在其外三层共挤干式交联的导体屏蔽层2、绝缘层3和绝缘屏蔽层4，所述的绝缘屏蔽层4外绕包有金属屏蔽层5 ;每一根中性线线芯包括中性线铝合金导体6及在其外直接挤制的中性线绝缘层7 ;三根主线芯呈三角形对称分布，三根中性线线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布形成成缆；所述成缆外从内到外依次绕包低烟无卤带8、铜丝屏蔽层9、铜带屏蔽层10和挤制外护套11 ;所述成缆与低烟无卤带8之间设有填充料。 进一步，所述的主线芯铝合金导体I和中性线铝合金导体6均为稀土铝合金单线圆形紧压而成。 进一步，所述的导体屏蔽层2为半导电尼龙带挤制的半导电导体屏蔽。 进一步，所述的绝缘屏蔽层4为半导电尼龙带挤制的半导电绝缘屏蔽。 进一步，所述的金属屏蔽层5采用编织密度为80%的裸铜丝编织而成。 进一步，所述的外护套11为在铜带屏蔽层10外挤包的低烟无卤聚烯烃外护套。 进一步，所述的绝缘层3为交联聚乙烯绝缘层。 进一步，所述的中性线绝缘层7为挤制在中性线铝合金导体6外的交联聚乙烯绝缘层。 本技术电缆是对现有铜芯导体传统绝缘护套材料变频电缆的改进，铝合金电缆的载流能力与铜芯相当时，其电缆的重量减少约30%，成本减少约30%以上，重量轻、易于运输和安装敷设。而且本技术的三根主线芯和三根中性线线芯按“3+3”对称结构进行成缆，成缆时电缆线芯采用“3+3”完全对称的结构设计，因结构紧凑，性能稳定，且三根主线芯绕包独立的金属屏蔽层，使电缆具有很强的耐电压冲击性能。此外，本技术的中压变频环保铝合金电缆能有效地杜绝传统变频电缆燃烧时发烟量大现象的发生，防止电缆在燃烧时产生二次污染。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的中压变频环保铝合金电缆的整体结构示意图。 图中:1_主线芯铝合金导体、2-导体屏蔽层、3-绝缘层、4-绝缘屏蔽层、5-金属屏蔽层、6-中性线铝合金导体、7-中性线绝缘、8-低烟无卤带、9-铜丝屏蔽层、10-铜带屏蔽、11-外护套。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 如图1所示的本技术的中压变频环保铝合金电缆，包括三根主线芯和三根中性线线芯，所述的每一根主线芯包括主线芯铝合金导体I和在其外三层共挤干式交联的导体屏蔽层2、绝缘层3和绝缘屏蔽层4，所述的绝缘屏蔽层4外绕包有金属屏蔽层5 ;所述的每一根中性线线芯包括中性线铝合金导体6及在其外直接挤制的中性线绝缘层7。主线芯铝合金导体I和中性线铝合金导体6均采用稀土铝合金单线紧压绞合制成，使电缆的柔韧性得到很大提升，并且电缆重量的减轻也方便运输和敷设。所述的绝缘屏蔽层4外绕包有金属屏蔽层5，主线芯导体I外导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3、绝缘屏蔽4三层共挤构成主线芯，中性线导体6外挤制交联聚乙烯绝缘。成缆时三根主线芯呈三角形对称分布，中性线线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布，使所述的三根主线芯与三根中性线线芯以“3+3”对称结构成缆，主线芯铝合金导体I外三层共挤工艺，成缆时“3+3”完全对称排列结构成缆，使电缆结构紧凑，且三根主线芯绕包独立的金属屏蔽层5，使得电场均化而达到稳定的性能，使电缆具有很强的耐电压冲击性能。所述成缆外从内到外依次绕包低烟无卤带8、铜丝屏蔽层9、铜带屏蔽层10和挤制阻燃的外护套11，所述成缆与低烟无卤带8之间设有填充料。成缆外绕包低烟无卤带8，然后使用铜丝缠绕和铜带疏绕的双层屏蔽结构，最后电缆的最外层挤制低烟无卤聚烯烃外护套11。本电缆绝缘与护套采用的均为环保材料，低烟无卤阻燃聚烯烃材料具有阻燃、低烟、无卤、低毒、低腐蚀、等特性，使电缆不但在使用中不产生有害物质，而且在遇火燃烧时产生的烟少，腐蚀性和毒性气体也少，符合环保电缆的特性要求。 下面参见图1说明本技术的中压变频环保铝合金电缆的制造过程。 主线芯铝合金导体I和中性线铝合金导体6均为稀土铝合金单线紧压绞合制成，该导体具有很好的弯曲性能，铝合金导体相比铜导体而言，价格低、比重轻且有较高柔韧性，还具有很好的抗蠕变性和耐腐蚀性能。在主线芯铝合金导体I外三层共挤半导电导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3、半导电绝缘屏蔽4作为主线芯，半导电导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3、半导电绝缘屏蔽4三层共剂的生产工艺可达到改善电场分布均匀的目的，所述的导体屏蔽层2为半导电尼龙带挤制的半导电导体屏蔽，所述的绝缘屏蔽层4为半导电尼龙带挤制的半导电绝缘屏蔽。接着在绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中压变频环保铝合金电缆，其特征在于：包括三根主线芯和三根中性线线芯，每一根主线芯包括主线芯铝合金导体(1)和在其外三层共挤干式交联的导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)和绝缘屏蔽层(4)，所述的绝缘屏蔽层(4)外绕包有金属屏蔽层(5)；每一根中性线线芯包括中性线铝合金导体(6)及在其外直接挤制的中性线绝缘层(7)；三根主线芯呈三角形对称分布，三根中性线线芯嵌入所述的三根主线芯间隙中间呈三角形对称分布形成成缆；所述成缆外从内到外依次绕包低烟无卤带(8)、铜丝屏蔽层(9)、铜带屏蔽层(10)和挤制外护套(11)；所述成缆与低烟无卤带(8)之间设有填充料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：端龙静，崔海洋，王永海，田鸣，薛举信，
申请(专利权)人：安徽太平洋电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34