本实用新型专利技术涉及一种用于自动化生产线上的换模平台，包括固定座、托架板、动力机构和转轴，固定座安装在工作台上，托架板通过转轴安装在固定座上，动力机构的安装端和输出端分别与工作台和托架板相连。本实用新型专利技术的换模平台可以通过动力机构围绕转轴进行转动，使换模平台不工作时处于闭合状态，由此可以节省工作空间，避免了人工拆卸换模平台，还可以减少工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于自动化生产线上的换模平台，包括固定座、托架板、动力机构和转轴，固定座安装在工作台上，托架板通过转轴安装在固定座上，动力机构的安装端和输出端分别与工作台和托架板相连。本技术的换模平台可以通过动力机构围绕转轴进行转动，使换模平台不工作时处于闭合状态，由此可以节省工作空间，避免了人工拆卸换模平台，还可以减少工人劳动强度。【专利说明】一种用于自动化生产线上的换模平台
本技术属于换模装置领域，具体来说涉及一种用于自动化生产线上的换模平台。
技术介绍
模具是自动化生产线上必不可缺的一部分，模具的作用也越来越重要。在一些特殊的工位中，由于成型的形状复杂，精度要求高，导致模具外形趋向于越来越大，在设备生产不同型号的产品时，需要不断的更换模具，人力要求大。现在大部分冰箱、冷柜的生产线大都采用人工桁车、叉车进行换模，此法费时、费力，而且对工人技术和劳动强度要求高，很明显已经跟不上自动化生产的节奏。因此，自动化生产设备需要一种能够快速更换大型模具的新型换模装置，并在生产中能保证准确快速的换模，并且要求定位可靠、准确，从而可以减少工人的劳动强度。 CN203508907U公开了一种换模装置，包括换模支架、移模滚道、连接板和滚柱。换模支架通过连接板上的螺钉固定到工作台上；移模滚道安装在换模支架上，且与机器设备用于装夹模具的工作台的表面齐平，移模滚道上有一系列滚柱；移模滚道在远离机器设备的一端安装有挡块。将模具从工作台上拖到换模支架的移模滚道上，模具在移模滚道上移动。此种换模装置装卸及更换模具比较方便，但是换模支架通过螺栓固定在机器设备上，需要人工安装和拆卸，增加了工人劳动强度，而且不使用换模装置的时候若不将换模装置卸下就会占用工作空间，妨碍其他设备工作。 开发出一种可以减少工人劳动强度、节省工作空间、不需要拆卸的换模装置是工人的福音，也是本领域技术人员研究的重点和方向。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的换模装置对工人劳动强度要求高、占用工作空间、需要人工拆卸的问题，提供一种可以转动的、用于自动化生产线上的换模平台。 为此，本技术提供了一种用于自动化生产线上的换模平台，包括固定座、托架板、动力机构和转轴，固定座安装在工作台上，托架板通过转轴安装在固定座上，动力机构的安装端和输出端分别与工作台和托架板相连。 动力机构可以驱动托架板围绕转轴进行转动，使得换模平台处于工作状态，即托架板与工作台平面成90° ;还可以使得换模平台处于闭合状态，即托架板与工作台平面成0°。本技术的工作台是指机器设备上用于装夹模具的工作台。 根据本技术，换模平台还包括辊子，辊子安装在托架板上且与工作台相切，可以保证模具能够从工作台上顺利地移动到辊子上。辊子的承载力大，滚动灵活，可以顺畅地输送模具。 根据本技术，托架板的安装端安装有第一锁紧座，另一端安装有挡块、第二锁紧座和插销。 根据本技术，换模平台还包括第一限位块，第一限位块安装在固定座上。第一限位块和第一锁紧座上有通孔，换模平台处于工作状态时，第一限位块和第一锁紧座上的通孔可以在一条直线上，插销可以插进第一限位块和第一锁紧座的通孔中。 根据本技术，换模平台还包括第二限位块，第二限位块安装在工作台上。第二限位块和第二锁紧座上有通孔，换模平台处于闭合状态时，第二限位块和第二锁紧座上的通孔可以在一条直线上，插销可以插进第二限位块和第二锁紧座的通孔中。 根据本技术，换模平台还包括缓冲垫，缓冲垫安装在工作台上且位于固定座和第二限位块之间。换模平台处于闭合状态时可以通过缓冲垫与工作台间接接触，缓冲垫可以起到缓冲作用，保护工作台和换模平台不受损坏。 根据本技术，动力机构为气缸或液压缸。 根据本技术，换模时使换模平台处于工作状态，首先启动动力机构，使得托架板围绕转轴转动到与工作台平面成90°，将插销插入第一限位块和第一锁紧座的通孔中，使得换模过程中换模平台不会移动，保证换模过程的正常进行。然后将模具从工作台上拖到换模平台的辊子上，使模具在辊子上向挡块方向移动，挡块可以防止模具从辊子上滑落，起到保护模具的作用。 根据本技术，换模结束后使换模平台处于闭合状态，将插销从第一限位块和第一锁紧座的通孔中拔出，启动动力机构，使得托架板围绕转轴转动到与工作台平面成0°，将插销插入第二限位块和第二锁紧座的通孔中，使得换模平台固定到工作台上。换模平台不工作时，使换模平台处于闭合状态，可以节省工作空间，不会妨碍其他设备工作，而且避免了人工拆卸换模平台，减少了工人劳动强度。 本技术的换模平台可以通过动力机构围绕转轴进行转动，使换模平台不工作时处于闭合状态，由此可以节省工作空间，避免了人工拆卸换模平台，还可以减少工人劳动强度。在机器设备上安装缓冲垫，缓冲垫可以起到缓冲作用，保护工作台和换模平台不受损坏。在托架板上安装挡块，可以防止模具从辊子上滑落，起到保护模具的作用。在换模平台上安装限位块和锁紧座，可以固定换模平台，保证换模过程正常运行。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术用于自动化生产线上的换模平台处于工作状态的主视图。 图2是本技术用于自动化生产线上的换模平台处于工作状态的俯视图。 图3是本技术用于自动化生产线上的换模平台处于闭合状态的俯视图。 图1中，固定座I ;托架板2 ;辊子3 ;转轴4 ;插销5 ;第二锁紧座6 ;挡块7 ;工作台8。 图2中,动力机构9 ;第一锁紧座10 ;第一限位块11。 图3中，缓冲垫12 ;第二限位块13。 【具体实施方式】 以下对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 实施例1 如图1、图2和图3所示，本技术的用于自动化生产线上的换模平台包括固定座1，托架板2，辊子3，转轴4，插销5，第二锁紧座6，挡块7，动力机构9，第一锁紧座10，第一限位块11，缓冲垫12和第二限位块13。 换模时使换模平台处于工作状态，首先启动动力机构9，使得托架板2围绕转轴4转动到与工作台8的平面成90°，将插销5插入第一限位块11和第一锁紧座10的通孔中，使得换模平台处于工作状态，使得换模过程中换模平台不会移动，保证换模过程的正常运行。然后将模具从工作台8上拖到换模平台的辊子3上，使模具在辊子上向挡块7方向移动，挡块可以防止模具从辊子上滑落，起到保护模具的作用。 换模结束后使换模平台处于闭合状态，将插销5从第一限位块11和第一锁紧座10的通孔中拔出，启动动力机构9，使得托架板2围绕转轴4转动到与工作台8的平面成0°，将插销插5入第二限位块13和第二锁紧座6的通孔中，使得换模平台固定到机器设备上。换模平台不工作时，使换模平台处于闭合状态，可以节省工作空间，不会妨碍其他设备工作，而且避免了人工拆卸换模平台，减少了工人劳动强度。换模平台处于闭合状态时可以通过缓冲垫12与工作台间接接触，缓冲垫可以起到缓冲作用，保护工作台和换模平台不受损坏。【权利要求】1.一种用于自动化生产线上的换模平台，包括固定座和托架板，固定座安装在工作台上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自动化生产线上的换模平台，包括固定座和托架板，固定座安装在工作台上，其特征在于，还包括动力机构和转轴，托架板通过转轴安装在固定座上，动力机构的安装端和输出端分别与工作台和托架板相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，
申请(专利权)人：青岛华东工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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