本发明专利技术提供一种复合管道片材进料导料装置，包括筒状模具，往复运行的料材滚筒，以及与料材滚筒输料时平行设置的压板，所述压板可沿筒状模具轴向往复移动且下端连接有摆动机构，当输料滚筒的片材包裹至模具的一端部时，压板摆动压迫模具外周的片材，同时料材滚筒绕由转杆旋转180°使片材覆盖在压板外表面，本发明专利技术利用压板和可旋转的料材滚筒配合实现复合管道片材的反向缠绕，解决了目前复合管材成型需要人工换料实现反向缠绕的缺陷，大大提高了复合管材的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
复合管道片材进料导料装置
本专利技术涉及一种复合管道片材进料导料装置。
技术介绍
现有的复合管道加工成型采用在模具轴的外周面多层缠绕片材实现，为了提高复合材料的缠绕效果，多层的片材通过反向缠绕的方式以保证成型管材的紧密与牢固，然而现有的复合管道生产装置均采用单向缠绕，而无法实现反向缠绕，由此只能人工改变进料方向从而实现反向缠绕，生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是现有的复合管道加工采用人工反向进料导料，导致生产效率低，人工成本高。本专利技术的具体实施方案是：一种复合管道片材进料导料装置，包括一横置于机架上沿其轴向自转的筒状模具，所述筒状模具一侧设有往复运动的料架移动台，所述料架移动台上设有随料架移动台往复运行的料材滚筒，所述料材滚筒的片材随筒状模具自转逐渐沿螺旋状缠绕于筒状模具的外周面，其特征在于，所述料材滚筒套于一进料导杆上，进料导杆的下端固定于一可旋转的转杆上，所述筒状模具与料材滚筒之间还设有一与料材滚筒输料时平行设置的压板，所述压板可沿筒状模具轴向往复移动且下端连接有摆动机构，当料材滚筒的片材包裹至模具的一端部时，压板摆动压迫模具外周的片材，同时料材滚筒绕转杆旋转180°使片材覆盖在压板外表面，以实现片材随着筒状模具自转实现反向缠绕。进一步的，所述料架移动台包括设置于地面上且平行于筒状模具轴向的第一导轨，所述导轨上设有沿导轨运动可升降的台面，所述台面上设有用于支撑料材滚筒的滚筒支撑架，所述滚筒支撑架设有两个，且对称设置于料材滚筒两侧。进一步的，所述第一导轨与机架之间设有与第一导轨平行设置的第二导轨，所述第二导轨上设有可沿第二导轨移动的压板升降台，所述压板升降台上固定有摆动机构。进一步的，所述摆动机构为平行四边形连杆机构，当片材反向缠绕后，平行四边形连杆机构带动压板下移由片材下方脱出，在平行四边形连杆机构实现压板在片材上下表面的转变。进一步的，所述压板包括与摆动机构相连接的压板本体，所述压板本体朝向筒状模具的一段设有伸缩板，当筒状模具直径较大时，平行四边形连杆机构运行同时伸缩板收入压板本体内，以避免筒状模具与压板运行相互干涉。进一步的，所述驱动转杆旋转的装置为电机。进一步的，所述筒状模具上方设有用于使片材紧贴于筒状模具外周面的压紧滚轮。进一步的，所述导杆经一连接杆与转杆固定连接，所述连接杆与导杆互成角度，所述进料导杆穿过连接杆并通过螺栓固定，所述连接杆上设有角度刻度面板。进一步的，所述可升降的台面下端延伸有一对侧板，所述一对侧板外侧面设有凸缘，所述第一导轨上设有支撑面板，所述支撑面板内侧面设有凹槽，所述凹槽与凸缘相配合以实现侧板在支撑面板内侧面上下滑动，所述支撑面板与侧板设有贯穿的螺栓。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术结构巧妙，利用压板和可绕压板旋转的料材滚筒实现片材进料的反向输送，同时保证在反向缠绕时片材的紧实。（2）本专利技术为了实现连续的多次反向，还设计了压板的脱离机构，通过平行四边形连杆机构实现压板在片材外表面与内表面之间的转换，从而实现连续多次反向缠绕。（3）本专利技术还设计了进料导杆的角度调节装置，可通过带有角度刻度的固定面板实现精确调节进料导杆与筒状模具之间的角度，方便适应不同规格的片材缠绕成型。附图说明图1为本专利技术结构工作状态示意图。图2为本专利技术结构压板结构放大示意图。图3为本专利技术结构料架移动台结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。一种复合管道片材进料导料装置，包括一横置于机架110上沿其轴向自转的筒状模具10，所述筒状模具10一侧设有往复运动的料架移动台210，所述料架移动台210上设有随料架移动台往复运行的料材滚筒20，所述料材滚筒20的片材随筒状模具自转逐渐沿螺旋状缠绕于筒状模具10的外周面。料材滚筒20套于一进料导杆220上，进料导杆220的下端固定于一可旋转的转杆30上，一般驱动转杆30旋转的装置为电机310，所述筒状模具10与料材滚筒20之间还设有一与料材滚筒20输料时平行设置的压板40，压板40可沿筒状模具轴向往复移动且下端连接有摆动机构。料架移动台210包括设置于地面上且平行于筒状模具轴向的第一导轨211，所述导轨上设有沿导轨运动可升降的台面212，所述可升降的台面下端延伸有一对侧板，所述一对侧板外侧面设有凸缘，所述第一导轨上设有支撑面板，所述支撑面板内侧面设有凹槽，所述凹槽与凸缘相配合以实现侧板在支撑面板内侧面上下滑动，支撑面板与侧板设有贯穿的螺栓从而实现支撑面板与侧板的位置固定。台面212上设有用于支撑料材滚筒的滚筒支撑架230，所述滚筒支撑架设有两个，且对称设置于料材滚筒两侧。第一导轨211与机架110之间设有与第一导轨211平行设置的第二导轨411，所述第二导轨411上设有可沿第二导轨移动的压板升降台410，所述压板升降台410上固定有摆动机构。当料材滚筒10的片材包裹至模具的一端部时，压板40摆动压迫模具外周的片材，同时料材滚筒绕转杆旋转180°使片材覆盖在压板外表面，以实现片材随着筒状模具自转实现反向缠绕。如图所示，本实施例中所述摆动机构为平行四边形连杆机构50实际中也可以采用其他摆动机构，当片材反向缠绕后，平行四边形连杆机构50带动压板40下移由片材下方脱出，在平行四边形连杆机构50实现压板在片材上下表面的转变。实际生产中，当筒状模具10直径较大时，以避免筒状模具10与压板40运行相互干涉，压板包括与摆动机构相连接的压板本体420，所述压板本体朝向筒状模具的一段设有伸缩板430，平行四边形连杆机构50运行同时伸缩板430收入压板本体420内。伸缩机构可以采用螺杆或气缸等常用机构驱动。为了更好的实现片材的层叠紧实，所述筒状模具10上方设有用于使片材紧贴于筒状模具10外周面的压紧滚轮，以使片材在反向翻折后能快速被压紧。由于所要成型的复合管道直径大小不一，料材滚筒20与筒状模具10的角度也各不相同，进料导杆220经一连接杆221与转杆30固定连接，所述连接杆221与导杆220互成角度，所述进料导杆220穿过连接杆221并通过螺栓固定，所述连接杆221上设有角度刻度面板。如图1～3所示，首先通过料架移动台210、压板升降台410调整至适宜位置，初始位置时，压板40由平行四边形连杆机构50控制处于低位，启动筒状模具10使料材滚筒20的片材随自转逐渐沿螺旋状缠绕于筒状模具10的外周面，料架移动台210通过第一导轨211沿管道片材卷制方向运行，当片材包裹至筒状模具10的一端部时，平行四边形连杆机构50控制压板40抬升，使压板40遮蔽于片材的外表面，料材滚筒20在转杆30的转动下翻转180°，使片材反向遮蔽于压板40的上表面，实现反向卷制，压板40在平行四边形连杆机构50控制下倾斜使片材脱离压板40，同时压板通过第二导轨411移动至另一端部，等待下依次片材在另一端部的反向卷制。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合管道片材进料导料装置，包括一横置于机架上沿其轴向自转的筒状模具，所述筒状模具一侧设有往复运动的料架移动台，所述料架移动台上设有随料架移动台往复运行的料材滚筒，所述料材滚筒的片材随筒状模具自转逐渐沿螺旋状缠绕于筒状模具的外周面，其特征在于，所述料材滚筒套于一进料导杆上，进料导杆的下端固定于一可旋转的转杆上，所述筒状模具与料材滚筒之间还设有一与料材滚筒输料时平行设置的压板，所述压板可沿筒状模具轴向往复移动且下端连接有摆动机构，当输料滚筒的片材包裹至模具的一端部时，压板摆动压迫模具外周的片材，同时料材滚筒绕由转杆旋转180°使片材覆盖在压板外表面，以实现片材随着筒状模具自转实现反向缠绕。
【技术特征摘要】
1.一种复合管道片材进料导料装置，包括一横置于机架上沿其轴向自转的筒状模具，所述筒状模具一侧设有往复运动的料架移动台，所述料架移动台上设有随料架移动台往复运行的料材滚筒，所述料材滚筒的片材随筒状模具自转逐渐沿螺旋状缠绕于筒状模具的外周面，其特征在于，所述料材滚筒套于一进料导杆上，进料导杆的下端固定于一可旋转的转杆上，所述筒状模具与料材滚筒之间还设有一与料材滚筒输料时平行设置的压板，所述压板可沿筒状模具轴向往复移动且下端连接有摆动机构，当料材滚筒的片材包裹至模具的一端部时，压板摆动压迫模具外周的片材，同时料材滚筒绕转杆旋转180°使片材覆盖在压板外表面，以实现片材随着筒状模具自转实现反向缠绕。2.根据权利要求1所述的一种复合管道片材进料导料装置，所述料架移动台包括设置于地面上且平行于筒状模具轴向的第一导轨，所述第一导轨上设有沿第一导轨运动可升降的台面，所述台面上设有用于支撑料材滚筒的滚筒支撑架，所述滚筒支撑架设有两个，且对称设置于料材滚筒两侧。3.根据权利要求2所述的一种复合管道片材进料导料装置，所述第一导轨与机架之间设有与第一导轨平行设置的第二导轨，所述第二导轨上设有可沿第二导轨移动的压板升降台，所述压板升降台上固定有摆动机构。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：福建中管机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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