一种加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，包括底板，底板上设有划缝机构和导正机构，所述划缝机构包括调整导杆、调整板、电磁离合器和划缝刀体，所述调整导杆为四根，各调整导杆固定在底板上，各调整导杆上设有调整螺母，调整板穿过各调整导杆，调整板底部由各调整螺母支撑、上部由各调整螺母固定，所述电磁离合器固定在调整板上，电磁离合器的推杆固接划缝刀体，划缝刀体下部固定划缝刀，划缝刀的刀刃向滴头行进方向倾斜。本实用新型专利技术与传统的滴灌管打孔设备相比，具有结构简单、易于实现、调试方便、成本投入低、生产效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，包括底板，底板上设有划缝机构和导正机构，所述划缝机构包括调整导杆、调整板、电磁离合器和划缝刀体，所述调整导杆为四根，各调整导杆固定在底板上，各调整导杆上设有调整螺母，调整板穿过各调整导杆，调整板底部由各调整螺母支撑、上部由各调整螺母固定，所述电磁离合器固定在调整板上，电磁离合器的推杆固接划缝刀体，划缝刀体下部固定划缝刀，划缝刀的刀刃向滴头行进方向倾斜。本技术与传统的滴灌管打孔设备相比，具有结构简单、易于实现、调试方便、成本投入低、生产效率高等特点。【专利说明】一种加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置
本技术涉及一种塑料管加工装置，特别是用于加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置。
技术介绍
滴灌管是一种带有滴头的塑料管，滴头均匀的粘接在塑料管的内壁处，滴头上设有迷宫流道，塑料管中的水经迷宫流道减压节流后由与迷宫流道连通、设置在塑料管上的滴孔流出，直接滴灌在作物的根部，这种浇灌技术称为滴灌。随水资源的日益匮乏，滴灌技术得以快速发展，从经济作物逐步推广到大田作物。随滴灌技术的逐步推广，滴灌管的用量也在大幅度的增加。目前，滴灌管在使用和生产环节存有下述问题:1、普通滴灌管上设置的滴水孔为圆形孔，孔径在1.5-2.0毫米，滴水孔要加工在滴头的出水框区域内，水框区域宽度至少要达到5毫米。加工滴水孔时，需要在打孔装置上设置电器元件精确控制打孔位置，稍有偏差，则会导致产品不合格，由于设备精度要求高、调试维护难，增加了滴灌管的生产技术要求和生产成本；2.滴孔的开孔结构缺乏自封闭性，容易造成植物根系及杂物堵塞。针对上述问题，对滴灌管的结构进行了改进，以设置在滴灌管上的滴水缝隙代替传统的滴水孔，滴头上的出水框设计为带状的狭长区域。上述改进，利用滴水缝隙的自封闭特性，可以防止植物根系或杂物进入造成堵塞。针对上述滴灌管的滴水缝隙结构，需要设计一种与滴灌管生产线配套使用、可对滴灌管上的滴水缝隙进行批量加工的划缝装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种用于滴灌管生产线上、加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，所述划缝装置与传统的滴灌管打孔装置相比，应具有反应灵敏、结构简单、易于调试的特点。 本技术所述问题是以下述技术方案实现的: 一种加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，包括底板，底板上设有划缝机构和导正机构，所述划缝机构包括调整导杆、调整板、电磁离合器和划缝刀体，所述调整导杆为四根，各调整导杆固定在底板上，各调整导杆上设有调整螺母，调整板穿过各调整导杆，调整板底部由各调整螺母支撑、上部由各调整螺母固定，所述电磁离合器固定在调整板上，电磁离合器上设置的推杆固接划缝刀体，划缝刀体下部固定划缝刀，划缝刀的刀刃向滴头行进方向倾斜。 上述加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，所述导正机构包括前导正块、导正板、后导正块，依滴灌管行进方向，在底板上依次设置前导正块、导正板、划缝机构和后导正块，所述前导正块、后导正块各为对称设置的两块，前导正块、后导正块与底板间为可调位固定连接，所述导正板上设导正槽，导正槽的入口段为喇叭口形导正槽上部设置滴头导槽，导正板与底板间为可调位固定连接。 上述加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，所述导正板中部设有竖直方向的通孔，导正板上固定行程开关，行程开关的触头探入所述通孔内触接滴灌管，行程开关控制电磁离合器的通断。 上述加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，所述调整板下部固定两刀体导柱，所述划缝刀体的两侧穿过刀体导柱、与刀体导柱滑动配合。 上述加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，所述划缝刀的刀刃与竖直方向的倾角为45。。 本技术为滴灌管生产线上配套使用的专用设备，专门用于一种设有滴水缝隙的滴灌管划缝加工。本技术选用动作反应灵活、可靠性高的电磁离合器作为划缝刀的驱动件，当运行中的滴灌管的滴头触动行程开关后，电磁离合器带动划缝刀头压下动作，设有斜刃的划缝刀在打入滴灌管的同时与滴灌管的牵伸运动共同作用，在滴灌管上加工出滴水缝隙。所述装置设置的导正机构，可将滴灌管准确导正，确保滴水缝隙的横向位置落入出水框的区域。本技术与传统的滴灌管打孔设备相比，具有结构简单、易于实现、调试方便、成本投入低、生产效率高等特点。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1 A处的局部放大视图； 图4是图2的B-B剖视图； 图5是设有滴水缝隙的滴灌管示意图。 图中各标号清单为:1、底板，2、前导正块，3、导正板，3-1、导正槽，3-2、滴头导槽， 4、行程开关，5、调整板，6、电磁离合器，7、划缝刀体，8、刀体导柱，9、划缝刀，10、后导正块， 11、滴灌管，11-1、滴头，11-2、滴水缝隙，11-3、出水框，12、调整螺母，13、调整导杆。 【具体实施方式】 本技术在滴灌管生产线上配套使用，对已经粘合了滴头的滴灌管划出滴水缝隙。所加工的滴灌管如图5所示，粘合在滴灌管11的内壁上的滴头11-1在其长向上设有出水框11-3，滴水缝隙11-2落在出水框的狭长区域即可，由于出水框的长度远大于滴水缝隙，所以该滴灌管在进行划缝加工时，滴头的前后左右位置允许产生一定的偏差，特别是滴头行进的前后方向上允许产生较大偏差，降低了对设备位置检测机构的要求。 本技术针对上述滴灌管的划缝加工而设计，参看图1-3，本技术包括底板1，底板上设有用于将滴灌管导正位置的导正机构，和用于在滴灌管上划缝加工的划缝机构。所述划缝机构包括调整导杆13、调整板5、电磁离合器6和划缝刀体7。四根调整导杆下端固定在底板上，各调整导杆上分别设有四个调整螺母12，调整板5穿过调整导杆，调整板底部由各调整螺母支撑、上部由各调整螺母固定，松开调整螺母可以根据要求调节调整板的高度，锁紧调整螺母，调整板的位置即被锁定。电磁离合器6固定在调整板上，电磁离合器的推杆固接划缝刀体7，划缝刀体下部固定划缝刀9，划缝刀的刀刃向滴头行进方向倾斜，倾角为45°。采用电磁离合器作为划缝刀的驱动件，反应灵活、可靠性高，且易于控制。为保证划缝刀体运动平稳，在调整板下部固定两刀体导柱8，所述划缝刀体7的两侧穿过刀体导柱、与刀体导柱滑动配合。 参看图1、图2、图4，所述导正机构包括前导正块2、导正板3、后导正块10，在底板I从右至左依次设置前导正块、导正板、划缝机构和后导正块。所述前导正块、后导正块各为对称设置的两块，前导正块、后导正块上均设有十字槽，锁紧螺钉穿过十字槽与底板固定，松开锁紧螺钉可以调整前导正块或后导正块相对底板的位置。被牵伸的滴灌管先由两前导正块进行粗导正，然后进入导正板3，导正板上设导正槽3-1，导正槽的入口段为喇叭口形，导正槽上部设置滴头导槽3-2，滴灌管经过导正板的滴头导槽可对其精导正，以便划缝机构将滴水缝隙加工在出水框的区域。导正板与底板间也是通过十字槽和锁紧螺钉形成可调位固定连接。划缝加工后的滴灌管经后导正块10进入下一工位。 参看图1、图2，在导正板中部设有竖直方向的通孔，导正板上固定行程开关4，行程开关的触头探入所述通孔内并触接滴灌管，行程开关控制电磁离合器的通断。 仍参看图1、图2，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工滴灌管滴水缝隙的划缝装置，包括底板（1），底板上设有划缝机构和导正机构，其特征在于：所述划缝机构包括调整导杆（13）、调整板（5）、电磁离合器（6）和划缝刀体（7），所述调整导杆为四根，调整导杆固定在底板上，各调整导杆上设有调整螺母（12），调整板穿过各调整导杆，调整板底部由各调整螺母支撑、上部由各调整螺母固定，所述电磁离合器固定在调整板上，电磁离合器上设置的推杆固接划缝刀体，划缝刀体下部固定划缝刀（9），划缝刀的刀刃向滴头行进方向倾斜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢诚君，
申请(专利权)人：云南绿洲节水灌溉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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