一种用于烘缸封头压制的龙门式压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，包括机架，机架为矩形形状，包括一个上梁、两个立柱和一个底梁，上梁和底梁均为水平方向；底梁嵌入地下，其上表面与地面平齐；上梁中部设有液压缸，液压缸的活塞柱的轴线垂直于水平面，活塞柱的压头朝向地面，活塞柱的轴线与两个立柱的距离相同；立柱为中空结构，其内部均设有供人上下的爬梯一；两个立柱的任一个设有通到上梁的爬梯二，上梁上还设有护栏；上梁的一端的上面固定有油箱。该实用新型专利技术的一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，机架牢固、使用寿命长，作业方便、省力，调试和维修更安全、方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，包括机架，机架为矩形形状，包括一个上梁、两个立柱和一个底梁，上梁和底梁均为水平方向；底梁嵌入地下，其上表面与地面平齐；上梁中部设有液压缸，液压缸的活塞柱的轴线垂直于水平面，活塞柱的压头朝向地面，活塞柱的轴线与两个立柱的距离相同；立柱为中空结构，其内部均设有供人上下的爬梯一；两个立柱的任一个设有通到上梁的爬梯二，上梁上还设有护栏；上梁的一端的上面固定有油箱。该技术的一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，机架牢固、使用寿命长，作业方便、省力，调试和维修更安全、方便。【专利说明】—种用于烘缸封头压制的龙门式压机
本技术涉及烘缸制造设备领域，具体涉及一种用于烘缸封头压制的龙门式压机。
技术介绍
在造纸行业、人造板、食品、化工、压力容器、皮革、烟草等多个行业都需要用到一种烘缸的产品。 烘缸的两端有封头，一般的封头都设置成截面为圆弧的凹坑形，凹进筒体内部。这样为烘缸内部其它零件的安装提供了操作空间和安装位置，便于烘缸的安装和维修，且结构紧凑，稳定牢固。 烘缸的封头，一般采用大型的压机(一般是油压)，通过一些成型模具，一次性的将封头压制成型。 一般烘缸的封头是比较大的，所以需要用大型的，且行程比较长的压机(也就是高度很高)，所以调试、维修都比较困难，也存在一定的不安全性。 因此，设计一种新型的用于烘缸封头压制的压机，调试和维修方便、安全，是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:设计一种新型的用于烘缸封头压制的压机，调试和维修方便、安全。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下: 一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，包括机架，所述机架为矩形形状，包括一个上梁、两个立柱和一个底梁，所述上梁和底梁均为水平方向；所述底梁嵌入地下，其上表面与地面平齐；所述上梁中部设有液压缸，所述液压缸的活塞柱的轴线垂直于水平面，所述活塞柱的压头朝向地面，所述活塞柱的轴线与两个所述立柱的距离相同；所述立柱为中空结构，其内部均设有供人上下的爬梯一，外部设有腰形门；两个所述立柱的任一个设有通到上梁的爬梯二，所述上梁上还设有护栏；所述上梁的一端的上面固定有油箱。 优选的，所述机架通过焊接而成。 优选的，所述机架的各个部件在焊接前通过卯榫结构连接。 优选的，所述活塞柱的压头能安装与所述烘缸封头相匹配的上模，安装的方式为螺钉固定。 优选的，所述底梁能安装与所述上模相匹配的下模，安装的方式为螺钉固定。 通过上述技术方案，本技术提供的一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，设置了一个矩形的机架，包括一个上梁、两个立柱和一个底梁，更牢固可靠，立柱为中空结构，维修人员可以进入立柱内部维修，还可通过爬梯一，进入上梁内部维修，还有，立柱外面还设有爬梯二，调试或维修人员可通过爬梯二到达上料上面，进行调试或维修作业，另外，为了便于操作，将底梁埋入地下，降低了下模的放料高度，大大方便了作业人员。其有益效果是:机架牢固、使用寿命长，作业方便、省力，调试和维修更安全、方便。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种用于烘缸封头压制的龙门式压机的示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种用于烘缸封头压制的龙门式压机的立柱的侧面示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 11.上梁12.立柱121.腰形门13.底梁2.液压缸21.活塞柱211.压头3.爬梯二 4.护栏5.油箱61.上模62.下模7.烘缸封头8.地平线。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术的原理是:设置了一个矩形的机架，包括一个上梁、两个立柱和一个底梁，更牢固可靠，立柱为中空结构，维修人员可以进入立柱内部维修，还可通过爬梯一，进入上梁内部维修，还有，立柱外面还设有爬梯二，调试或维修人员可通过爬梯二到达上料上面，进行调试或维修作业，另外，为了便于操作，将底梁埋入地下，降低了下模的放料高度，大大方便了作业人员。 实施例: 如图1和图2所示，一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，包括机架，机架为矩形形状，包括一个上梁11、两个立柱12和一个底梁13，上梁11和底梁13均为水平方向；底梁13嵌入地下，其上表面与地面平齐；上梁11中部设有液压2缸，液压缸的活塞柱21的轴线垂直于水平面，活塞柱的压头211朝向地面，活塞柱21的轴线与两个立柱的距离相同；立柱12为中空结构，其内部均设有供人上下的爬梯一(图中未示出)，外部设有腰形门121 ;两个立柱的任一个设有通到上梁的爬梯二 3，上梁上还设有护栏4;上梁11的一端的上面固定有油箱5。 整个机架为一个矩形，形成闭环，这样的结构比较坚固、稳定。 底梁13嵌入地下，这样下模62的安装高度就降低了，便于安装，压制时放料(烘缸封头7)的高度也降低了，便于操作。 液压缸的活塞柱21是居中放置的，这是通常的做法。 立柱12是中空结构，其内部设有爬梯一(图中未示出)，维修人员可以通过爬梯一爬到立柱12上部或上梁11内部，便于维修和保养。立柱外部设有腰形门121，供人进出。 同样的，外面设有爬梯二 3，便于维修人员爬到上梁上，维修和保压，当然也可以调试(如调节压力、速度等)。 上梁的上面设有油箱5，油箱内有液压泵，本领域的普通技术人员可以理解，在此不再详述了。 本实施例中，机架通过焊接而成。这样加工更方便，成本更低。 本实施例中，机架的各个部件在焊接前通过卯榫结构连接。这样做，整个机架的强度更好，也更安全。 本实施例中，活塞柱的压头211能安装与烘缸封头相匹配的上模61，安装的方式为螺钉固定。通过螺钉安装上模61，拆卸比较方便，便于更换其它的上模，可以适应更多的产品种类。 同样的道理，底梁能安装与上模相匹配的下模62，安装的方式为螺钉固定。 在上述实施例中，本技术提供的一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，设置了一个矩形的机架，包括一个上梁、两个立柱和一个底梁，更牢固可靠，立柱为中空结构，维修人员可以进入立柱内部维修，还可通过爬梯一，进入上梁内部维修，还有，立柱外面还设有爬梯二，调试或维修人员可通过爬梯二到达上料上面，进行调试或维修作业，另外，为了便于操作，将底梁埋入地下，降低了下模的放料高度，大大方便了作业人员。其有益效果是:机架牢固、使用寿命长，作业方便、省力，调试和维修更安全、方便。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烘缸封头压制的龙门式压机，其特征在于，包括机架，所述机架为矩形形状，包括一个上梁、两个立柱和一个底梁，所述上梁和底梁均为水平方向；所述底梁嵌入地下，其上表面与地面平齐；所述上梁中部设有液压缸，所述液压缸的活塞柱的轴线垂直于水平面，所述活塞柱的压头朝向地面，所述活塞柱的轴线与两个所述立柱的距离相同；所述立柱为中空结构，其内部均设有供人上下的爬梯一，外部设有腰形门；两个所述立柱的任一个设有通到上梁的爬梯二，所述上梁上还设有护栏；所述上梁的一端的上面固定有油箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何维忠，吴匡蓝，
申请(专利权)人：溧阳市江南烘缸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32