一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床制造技术

本发明专利技术公开了一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床，包括基座、转盘和卡盘，转盘的顶面设置有中心立柱且中心立柱内部可升降设置有支撑座，支撑座内采用伸缩机构推动其端部的铣槽机构靠近烘缸内壁；卡盘顶面设置有至少三个定位机构，定位机构包括可抵紧在烘缸外壁的定位卡具。本发明专利技术采用烘缸不转动，铣刀转动的方式对烘缸内壁实现开沟槽处理，从而节省大量的动能，不仅节约了能源，而且还提高了加工效率；通过可在平面内自由移动和转动的支撑辊配合多个定位卡具的同步压紧，从而使烘缸可快速移动至卡盘的中心位置；烘缸在加工前后可实现抬起，上述间距的存在方便了天车对烘缸的卸料和上料，缩短了准备时常，提高了烘缸的加工效率。提高了烘缸的加工效率。提高了烘缸的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床


[0001]本专利技术涉及扬克烘缸加工
，尤其涉及一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床。

技术介绍

[0002]作为高速纸机生产的关键技术之一，扬克烘缸通常由铸铁制成，该类型烘缸具有较大的直径，其直径一般在3000
‑
7500mm，其幅宽一般在2400mm
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6500mm，其质量可从几吨达至数十吨。高速纸机运行中，通过向扬克烘缸内部通入高温蒸汽，从而干燥外部的纸张。目前，扬克烘缸为了增加缸体的传热面积，其内部会开有沟槽。
[0003]针对扬克烘缸特有的沟槽结构，专利公告号为CN113714522A的中国专利，提出了一种钢制扬克烘缸沟槽的加工方法，包括以下步骤：第一步，将钢制扬克烘缸安装在轴承座上，然后利用驱动装置通过万向轴与钢制扬克烘缸的转动轴连接；第二步，将切削钢制扬克烘缸沟槽的刀架安装在钢制扬克烘缸的侧壁处；第三步，根据所要求的沟槽尺度对刀具进行调节；第四步，将刀具移动至钢制扬克烘缸侧壁的合适位置后；第五步，调节刀具的进给量为0.5mm/每次，调节加工钢制扬克烘缸旋转线速度为200m/min，从而对钢制扬克烘缸进行开沟槽处理。
[0004]目前，现有技术中对烘缸内部加工沟槽所采用的设备一般为大型数控车床，当烘缸安放在车床的工作台中心位置并且刀具定位后，工作台带动烘缸转动从而通过刀具实现对烘缸内壁的开沟槽处理，但由于烘缸自身具有较大的质量，其转移的不便导致难以快速实现在工作台上的精准落位，同时由于设备本身的大质量，车床需要消耗极大的动能才能满足加工过程的平稳运行。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床，具有节省动能，快速定位，上下料快捷方便的优点。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床，包括基座、旋转于基座中心处的转盘和架设于转盘外侧的卡盘，卡盘呈环状并固定于基座上；转盘的顶面设置有中心立柱且中心立柱内部可升降设置有支撑座，支撑座内采用伸缩机构推动其端部的铣槽机构靠近烘缸内壁并在烘缸内壁铣出沟槽；卡盘顶面设置有至少三个定位机构，定位机构包括沿卡盘径向方向移动的定位卡具以抵紧在烘缸外壁。
[0007]进一步设置为：卡盘顶面设置有至少三个移动机构以用于联合调节烘缸加工前位置，移动机构和定位机构呈交错分布；移动机构包括升降于基座上表面的基板，基板的上表面沿卡盘径向方向滑动有固定台，固定台上旋转设置有圆架且圆架内架设有多个相互平行的支撑辊。
[0008]进一步设置为：移动机构还包括开设于卡盘顶面的安置槽，基板和固定台都位于
安置槽内，圆架上于支撑辊的两端均设置有分隔端板，基座内设置有推动基板升降的动力油缸；当基板上升后，支撑辊的最高点高于卡盘的顶面；当基板下降后，分隔端板的最高点低于卡盘的顶面。
[0009]进一步设置为：固定台上设置有复位拉簧，复位拉簧连接固定台和圆架，固定台的一端延伸至卡盘外侧并且该端部安装有把手。
[0010]进一步设置为：定位机构还包括调节丝杠，调节丝杠位于卡盘内且螺纹穿过定位卡具，调节丝杠的一端通过限扭矩联轴器传动连接有调节电机。
[0011]进一步设置为：伸缩机构包括多个上下重叠的横座、径向丝杠和径向电机；其中，与支撑座直接接触的横座和支撑座之间通过径向丝杠和径向电机的传动方式从而推动横座在支撑座上滑动；其中，相互接触的两个横座之间也通过径向丝杠和径向电机的传动方式从而推动两个横座相对滑动。
[0012]进一步设置为：中心立柱的内部设置有轴向丝杠、顶端设置有轴向电机，轴向丝杠螺纹穿过支撑座，轴向电机通过轴向丝杠带动横座升降。
[0013]进一步设置为：支撑座背离铣槽机构的一端设置有平衡台，平衡台上设置有多个沿中心立柱外壁滑动的辅轮。
[0014]进一步设置为：铣槽机构包括刀具座，刀具座一侧设置铣刀、另一侧设置有动力电机和变速箱，动力电机可通过变速箱带动铣刀旋转。
[0015]进一步设置为：基座内设置有驱动转盘转动的伺服电机。
[0016]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：（1）通过转盘带动铣刀绕圈旋转，通过定位卡具对烘缸外壁实现夹紧，从而改变了传统加工中烘缸转刀具不转的方式，推动质量更轻的铣刀等结构转动可节省机床大量的动能，不仅节约了能源，而且还缩短了准备时长，提高了加工效率；（2）采用平面内可自由移动和转动的支撑辊，配合多个定位卡具的同步移动压紧，从而实现对烘缸的快速定位，推动烘缸快速移动至卡盘的中心位置，方便后续加工；（3）伸缩式的铣槽机构，可完全收纳在转盘所占据的圆柱体空间中从而便于烘缸的上下料；（4）烘缸在卡盘上的位置定位精准后，铣刀可快速对刀，从而快速进入开沟槽处理，进一步提升了烘缸的加工效率；（5）通过支撑辊的升降推动烘缸在卡盘实现抬起，使其与卡盘表面产生间距，上述间距的存在方便了操作人员操作天车对烘缸实施卸料和上料。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是本专利技术的剖面示意图；图4是图3中B部局部放大图。
[0018]附图标记：1、基座；2、转盘；3、卡盘；4、中心立柱；5、支撑座；51、横座；53、径向丝杠；54、径向电机；55、轴向丝杠；56、轴向电机；57、平衡台；58、辅轮；6、定位卡具；61、调节丝杠；62、限扭矩联轴器；63、调节电机；7、基板；71、固定台；72、圆架；73、支撑辊；74、安置槽；
75、分隔端板；76、动力油缸；77、复位拉簧；78、把手；8、刀具座；81、铣刀；82、动力电机；83、变速箱；9、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1和图3，为本专利技术公开的一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床，包括呈圆盘状的基座1，基座1顶面的中心处绕其轴线旋转设置有转盘2。基座1内固定有伺服电机9，伺服电机9采用锥齿轮啮合的传动方式驱动转盘2旋转。基座1顶面还固定有卡盘3，卡盘3呈圆环状，卡盘3位于转盘2的外侧且与转盘2同圆心设置。
[0021]转盘2的顶面固定有中心立柱4，中心立柱4的中间处为贯通结构且该位置处升降设置有支撑座5。为了实现支撑座5的升降，中心立柱4的内部竖直设置有可转动的两个轴向丝杠55，两个轴向丝杠55分别从支撑座5的两侧螺纹穿过。中心立柱4的顶端固定有两个轴向电机56，两个轴向电机56分别与对应的轴向丝杠55通过联轴器实现传动连接。两个轴向电机56采用同步启停的方式，从而通过轴向丝杠55带动横座51实现平稳升降。
[0022]参照图3和图4，支撑座5上设置有伸缩机构，伸缩机构包括多个上下重叠的横座51、径向丝杠53和径向电机54。横座51可根据实际扬克烘缸（下文简称“烘缸”）所需加工直径进行数量选择，在本实施例中，横座51优选为两个。两个横座51均位于支撑座5上方位置，从上至下分别标记为第一个横座5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床，其特征在于：包括基座（1）、旋转于基座（1）中心处的转盘（2）和架设于转盘（2）外侧的卡盘（3），卡盘（3）呈环状并固定于基座（1）上；转盘（2）的顶面设置有中心立柱（4）且中心立柱（4）内部可升降设置有支撑座（5），支撑座（5）内采用伸缩机构推动其端部的铣槽机构靠近烘缸内壁并在烘缸内壁铣出沟槽；卡盘（3）顶面设置有至少三个定位机构，定位机构包括沿卡盘（3）径向方向移动的定位卡具（6）以抵紧在烘缸外壁。2.根据权利要求1的一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床，其特征在于：卡盘（3）顶面设置有至少三个移动机构以用于联合调节烘缸加工前位置，移动机构和定位机构呈交错分布；移动机构包括升降于基座（1）上表面的基板（7），基板（7）的上表面沿卡盘（3）径向方向滑动有固定台（71），固定台（71）上旋转设置有圆架（72）且圆架（72）内架设有多个相互平行的支撑辊（73）。3.根据权利要求2的一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床，其特征在于：移动机构还包括开设于卡盘（3）顶面的安置槽（74），基板（7）和固定台（71）都位于安置槽（74）内，圆架（72）上于支撑辊（73）的两端均设置有分隔端板（75），基座（1）内设置有推动基板（7）升降的动力油缸（76）；当基板（7）上升后，支撑辊（73）的最高点高于卡盘（3）的顶面；当基板（7）下降后，分隔端板（75）的最高点低于卡盘（3）的顶面。4.根据权利要求2的一种扬克烘缸沟槽的快速成型机床，其特征在于：固定台（71）上设置有复位拉簧（77），复位拉簧（77）连接固定台（71）和圆架（72），固定台（71）的一端延伸至卡盘（3）外侧并且该端部安装有把手（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志平，吴匡蓝，高永法，林双平，徐笠，
申请(专利权)人：溧阳市江南烘缸制造有限公司，
类型：发明
国别省市：