花生收获机用抖土机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花生收获机用抖土机构。包括装在机架上的秧苗输送机构，秧苗输送机构中的中间传送带轮与抖土机构中的锥形轮同轴连接。上述技术方案与现有技术相比，锥形轮用于推动秧苗根部左右摆动抖土效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种花生收获机用抖土机构。包括装在机架上的秧苗输送机构，秧苗输送机构中的中间传送带轮与抖土机构中的锥形轮同轴连接。上述技术方案与现有技术相比，锥形轮用于推动秧苗根部左右摆动抖土效果好。【专利说明】花生收获机用抖土机构
本技术涉及一种花生收获机用部件，特别是一种花生收获机用抖土机构。
技术介绍
现有技术中的花生收获机，大多采用链条传动，存在如下缺点:如果秧苗太青或太干就容易夹断，抖土效果也不好。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种抖土效果好的花生收获机用抖土机构。 本技术采用如下技术方案: 一种花生收获机用抖土机构，包括装在机架上的秧苗输送机构，秧苗输送机构中的中间传送带轮与抖土机构中的锥形轮同轴连接。 上述技术方案与现有技术相比，锥形轮用于推动秧苗根部左右摆动抖土效果好。 本技术的优选方案是: 锥形轮采用尼龙制成。 锥形轮采用上小下大的锥形结构。 机架设置为左、右两部分，左、右机架上的左、右锥形轮呈交错状态布置。 中间传送带轮的一侧装有与机架连接的清理挡板。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术装在花生收获机上的结构示意图。 图2是图1中的A向视图。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例详述本技术: 一种花生收获机用抖土机构，参见附图1至附图2，图中:机架1、左机架101、右机架102、变速箱2、传动轴3、安装套4、挖掘铲5、拢秧轮6、主动传送带轮7、传送带8、锥形轮9、涨紧轮10、行走轮11、收拢条12、中间传送带轮13、从动传送带轮14、安装杆15、清理挡板16。 本实施例中，装在机架I上的秧苗输送机构，秧苗输送机构中的中间传送带轮13与抖土机构中的锥形轮9同轴连接。 锥形轮9采用尼龙制成；锥形轮9采用上小下大的锥形结构。 机架I设置为左、右两部分，左、右机架101、102上的左、右锥形轮9呈交错状态布置。 主动传送带轮7与从动传送带轮14以及秧苗输送机构中的中间传送带轮13通过传送带8连接。 机架I上装有涨紧轮10，涨紧轮10通过传送带8分别与主动传送带轮7、从动传送带轮14和中间传送带轮13连接。 秧苗挖掘机构中的挖掘铲5通过安装杆15和安装套4置于机架5的前端，挖掘铲5呈V字型结构；安装杆5装在安装套4内，安装套4上装有螺栓，可能根据实际作业高低对安装杆5的高度进行调节。 秧苗摆放机构中的收拢条12呈弧形结构，收拢条12条置于机架I的尾部；收拢条12分三层设置。 传动机构中的变速箱2输出轴与主动传送带轮7连接，变速箱2置于机架I前端秧苗挖掘机构的上方；变速箱2与发动机连接，发动机置于带动花生收获机前行的机车上，主动传送带轮7下方装有同轴连接的拢秧轮6。 在中间传送带轮13两侧的左、右机架101、102上清理挡板16 ;清理挡板16用于清理中间传送带轮13上粘上的泥土，减小阻力，利于顺利输送秧苗。 左机架101的左支撑板103和右机架102上的右支撑板104上分别装有中间传送带轮13，右机架上的右支撑板104通过可调螺杆16对右支撑板104相于左支撑板103的位置进行相对调节，以适应各种不同工况的需要。【权利要求】1.一种花生收获机用抖土机构，包括装在机架上的秧苗输送机构，其特征在于:秧苗输送机构中的中间传送带轮与抖土机构中的锥形轮同轴连接。2.根据权利要求1所述的花生收获机用抖土机构，其特征在于:锥形轮采用尼龙制成。3.根据权利要求1所述的花生收获机用抖土机构，其特征在于:锥形轮采用上小下大的锥形结构。4.根据权利要求1所述的花生收获机用抖土机构，其特征在于:机架设置为左、右两部分，左、右机架上的左、右锥形轮呈交错状态布置。5.根据权利要求1所述的花生收获机用抖土机构，其特征在于:中间传送带轮的一侧装有与机架连接的清理挡板。【文档编号】A01D33/00GK203968667SQ201420408124【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日 【专利技术者】李春利, 李广永 申请人:李春利, 李广永本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生收获机用抖土机构，包括装在机架上的秧苗输送机构，其特征在于：秧苗输送机构中的中间传送带轮与抖土机构中的锥形轮同轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春利，李广永，
申请(专利权)人：李春利，李广永，
类型：新型
国别省市：河北;13