螺栓衬套组合件制造技术

本实用新型专利技术适用于机械加工技术领域，提供了一种螺栓衬套组合件，包括有：螺栓、通过冷镦钢加工成形的衬套，所述螺栓包括螺栓头、螺杆以及所述螺栓头与所述螺杆过渡处的突缘；所述衬套包括头部、导向圆柱，所述衬套的内部依次设有上半孔、小直径通孔、深孔，所述螺栓穿入所述衬套的所述小直径通孔中，且所述螺栓与所述衬套活动连接，所述衬套外设有冲点。借此，本实用新型专利技术解决了产品品质问题且降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于机械加工
，提供了一种螺栓衬套组合件，包括有：螺栓、通过冷镦钢加工成形的衬套，所述螺栓包括螺栓头、螺杆以及所述螺栓头与所述螺杆过渡处的突缘；所述衬套包括头部、导向圆柱，所述衬套的内部依次设有上半孔、小直径通孔、深孔，所述螺栓穿入所述衬套的所述小直径通孔中，且所述螺栓与所述衬套活动连接，所述衬套外设有冲点。借此，本技术解决了产品品质问题且降低生产成本。【专利说明】螺栓衬套组合件
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种螺栓衬套制造方法及其螺栓衬套组合件。
技术介绍
随着科学技术的发展，汽车与人们工作、生活的关系日益密切，而的汽车的发动机的工作离不开高效、稳定、可靠的螺栓衬套组合件。为使螺栓在大量复杂的生产应力环境中稳定可靠地工作，过程中需要螺栓不脱落。 由于螺栓衬套组合件的稳定性要求，需要快速的更新换代，现有技术多采用冲压成型，由于冲压工艺复杂，而目前多被国外公司所垄断，对螺栓的成本也会居高不下，大量生产会产生巨大的成本问题，同时会影响加工工艺的自主性。 综上可知，现有技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种螺栓衬套组合件，目的在于利用冷镦法改善螺栓与衬套加工，降低产品制造成本，紧固螺栓与衬套组合件。 为了实现上述目的本技术提供一种发动机螺栓衬套组合件，包括有:螺栓、通过冷镦钢加工成形的衬套，所述螺栓包括螺栓头、螺杆以及所述螺栓头与所述螺杆过渡处的突缘；所述衬套包括头部、导向圆柱，所述衬套的内部在轴向上依次设有上半孔、小直径通孔、深孔，所述螺栓穿入所述衬套的所述小直径通孔中，且所述螺栓与所述衬套活动连接，所述衬套外设有冲点。 根据本技术所述的发动机螺栓衬套组合件，所述螺栓穿入所述衬套，所述螺栓的螺纹全部穿过所述小直径通孔，所述头部两侧上设有两个冲点，而且正对所述小直径通孔的底端。 根据本技术所述的发动机螺栓衬套组合件，所述衬套是圆柱形，而且活动范围是所述螺栓的螺杆的所述螺纹与所述螺栓头的中间。 根据本技术所述的发动机螺栓衬套组合件，所述冲点由挤压所述衬套的所述头部两侧形成。 根据本技术所述的发动机螺栓衬套组合件，所述头部与所述导向圆柱之间设置有一条凹槽。 根据本技术所述的发动机螺栓衬套组合件，所述衬套表面涂覆久美特。 本技术螺栓衬套组合件，通过冷镦和冲压组合加工螺栓衬套，采用冷镦钢加工成型，可以由多工位冷镦设备连续进行加工，多个工位同时加工多个螺栓衬套组合件，提高效率，降低制造成本，螺栓衬套不容易脱落。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术螺栓衬套组合件立体示意图； 图2A为本技术螺栓衬套组合件的衬套工件初镦外观示意图； 图2B为本技术螺栓衬套组合件的衬套加工导向圆柱前的剖视图； 图2C为本技术螺栓衬套组合件的衬套无小直径通孔的外观示意图； 图2D为本技术螺栓衬套组合件的衬套剖视图； 图2E为本技术螺栓衬套组合件的组合状态示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术公开了一种螺栓衬套组合件，且该螺栓衬套组合件通过冷镦制造的衬套与螺栓组合形成，将衬套与螺栓牢固地组合在一起，不脱落。 如图1至图2E所示，本技术中螺栓衬套组合件包括有:螺栓300、通过冷镦钢加工成形的衬套，所述螺栓300包括螺栓头、螺杆以及所述螺栓头与所述螺杆过渡处的突缘；所述衬套包括头部、导向圆柱11，所述衬套的内部轴向上依次设有上半孔21、导向圆柱11内的深孔22以及小直径通孔23，螺栓300穿入所述衬套的所述小直径通孔23中，且与所述衬套活动连接，所述衬套外设有冲点挤压小直径通孔23卡住所述螺杆的所述螺纹至所述突缘的部分。所述衬套的活动范围是螺栓300的螺杆的螺纹与所述螺栓头的中间。 更好的是，所述头部与导向圆柱11之间设置有一条凹槽，所述衬套表面涂覆久美特，以便于表面处理。该衬套组合件的衬套主要用冷镦方法加工成型，该螺栓衬套组合件为汽车发动机罩盖固定螺栓，具有通过冷镦成型的杆部10和贯通的内部空间。 该螺栓衬套组合件加工成形的步骤包括:正挤压柱形的工件100形成头部和杆部，优选的，工件100为圆柱体，切成预定的长度预设为9.1mm。图2A示出了工件100经过初镦之后的具体结构，且工件100的挤成了圆台形状，挤出的杆部10的直径大于工件100头部的直径。在正挤压过程中，材料流动方向与模具移动方向一致。本步骤在第一工位中完成，第一工位包括模具有:冲模垫块、冲模PIN、冲模、直孔主模、主模PIN。在冷镦设备上制造该螺栓衬套组合件所使用的棒材加工过程中应避免零件的镦粗部分或头部出现裂痕或形成毛刺。 正挤压工件的所述头部形成上半孔21和深孔22，工件100在第一工位中加工完，平移到第二工位，形成同轴向设置的所述头部的上半孔21和远离所述头部的一端的深孔22，如图2B所示。本步骤在第二工位中完成，第二工位包括模具有:冲模垫块、冲模PIN(端子)、冲模、直孔主模芯、主模壳、第一主模后垫、第二主模后垫、主模套管、主模PIN、顶料圆棒及扁线弹簧。工件100在正挤压过程中，材料流动方向与模具移动方向一致。 正挤压所述头部，在杆部10形成一个导向圆柱11，如图2C所示。工件100经过挤压所述头部，杆部10边长，形成导向圆柱11。进一步地，正挤压所述头部上半孔21以形成一个小直径通孔23连通所述深孔22，如图2D所示。小直径通孔23连通上半孔21和远离头部一端深孔22。将螺栓300插入工件100并挤压所述头部以形成头部两侧上两点。冲点前需要先插入螺栓300，再对工件100进行冲点，保证螺栓300不脱落。由于传统加工工艺中对工件100冲点之后，再把螺栓300以人工敲入工件100，容易造成螺栓300脱落，影响发动机总成。螺栓300插入工件100后，螺栓300的螺纹全部穿过小直径通孔23，挤压的工件100两侧两点正对小直径通孔23的底端，由夹具固定工件100位置，露出冲点位置，由冲头快速挤压形成冲点，工件100的冲点限制螺栓300脱离工件100。 综上所述，本技术螺栓衬套组合件可采用多工位冷镦设备连续进行加工，每个工位加工一个步骤，五个工位同时加工五个所述螺栓衬套，每个工位可加工多个螺栓衬套组合件，能够解决现有加工成本高以及产品品质等问题。 当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种螺栓衬套组合件，其特征在于，包括有:螺栓、通过冷镦钢加工成形的衬套，所述螺栓包括螺栓头、螺杆以及所述螺栓头与所述螺杆过渡处的突缘；所述衬套包括头部、导向圆柱，所述衬套的内部在轴向上依次设有上半孔、小直径通孔、深孔，所述螺栓穿入所述衬套的所述小直径通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓衬套组合件，其特征在于，包括有：螺栓、通过冷镦钢加工成形的衬套，所述螺栓包括螺栓头、螺杆以及所述螺栓头与所述螺杆过渡处的突缘；所述衬套包括头部、导向圆柱，所述衬套的内部在轴向上依次设有上半孔、小直径通孔、深孔，所述螺栓穿入所述衬套的所述小直径通孔中，且所述螺栓与所述衬套活动连接，所述衬套外设有冲点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，
申请(专利权)人：卓越紧固系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31