【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于飞机强度试验技术,涉及一种夹头式机翼加载装置。
技术介绍
飞机结构强度试验,尤其是疲劳试验时,机翼载荷通常处理到机翼的前后梁位置,通过安装在下翼面的作动筒施加。机翼前后梁位置的载荷有同时向上、同时向下和一上一下三种情况。当机翼载荷向上时,作动筒外伸施加,作动筒承受压缩载荷,当机翼载荷向下时,作动筒收缩施加,作动筒承受拉伸载荷。现阶段最有效的机翼加载装置是硬式卡板加载装置,如图1所示,首先在机翼前后梁的上下翼面依次粘接橡胶板和加载木块,再在加载木块外侧安装两块硬式卡板,最后用压紧螺栓将上下两块卡板压紧,通过安装在下卡板的作动筒施加载荷。该硬式卡板加载装置,翼面上的四块加载木块的加工误差在安装硬式卡板后是通过机翼的垂向变形来补偿的,容易给机翼施加过大的夹持载荷,造成机翼局部压损失稳甚至破坏;另一方面,该硬式卡板加载装置增加了机翼剖面的垂向刚度,其实是对机翼剖面结构的加强,改变了机翼结构的承力特征和传力特性,对试验结果影响很大;第三,该硬式卡板加载装置将前后梁刚性的连接在一起,卡板前后不能旋转,前梁上施加载荷的大小和方向会影响后梁上施加载荷的大小和方向,后梁上施加载荷的大小和方向会影响前梁上施加载荷的大小和方向,其实质就是前后梁上施加的载荷相互干涉,使得载荷施加和设备重量扣除不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供了一种安装紧密,试验载荷施加准确,试验装置的重量扣除准确,并且不增加机翼剖面垂向 ...
【技术保护点】
一种夹头式机翼加载装置,其特征在于:包括拉板螺栓(1)、拉板(2)、加载夹头(3)、加载木块(4)、方形橡胶垫(5)、夹头压紧螺栓(6)、夹头连接螺栓(7)、衬套(8)、弹簧垫圈(9)、后梁(10)、机翼剖面(11)、后梁作动筒(12)、前梁(13)和前梁作动筒(14);其中方形橡胶垫(5)有四块,分别粘贴在机翼剖面(11)的前梁(13)和后梁(10)的上下翼面上,四块方形橡胶垫(5)的外侧分别粘接四块加载木块(4),四块加载木块(4)的外侧分别安装四只加载夹头(3);上翼面的两个加载夹头(3)和下翼面的两个加载夹头(3)分别用拉板螺栓(1)和拉板(2)连接;通过四只夹头连接螺栓(7)、四只衬套(8)和八只弹簧垫圈(9)连接前梁(13)翼面上下位置的两个加载夹头(3),通过四只夹头连接螺栓(7)、四只衬套(8)和八只弹簧垫圈(9)连接后梁翼面上下位置的加载夹头(3);用两只夹头压紧螺栓(6)压紧前梁(13)翼面上下位置的加载夹头(3),用两只夹头压紧螺栓(6)压紧后梁(10)翼面上下位置的加载夹头(3);在下翼面的两个加载夹头(3)上分别安装后梁作动筒(12)和前梁作动筒(14)。
【技术特征摘要】
1.一种夹头式机翼加载装置,其特征在于:包括拉板螺栓(1)、拉板(2)、加载夹头(3)、
加载木块(4)、方形橡胶垫(5)、夹头压紧螺栓(6)、夹头连接螺栓(7)、衬套(8)、弹簧
垫圈(9)、后梁(10)、机翼剖面(11)、后梁作动筒(12)、前梁(13)和前梁作动筒(14);
其中方形橡胶垫(5)有四块,分别粘贴在机翼剖面(11)的前梁(13)和后梁(10)的上下
翼面上,四块方形橡胶垫(5)的外侧分别粘接四块加载木块(4),四块加载木块(4)的外
侧分别安装四只加载夹头(3);上翼面的两个加载夹头(3)和下翼面的两个加载夹头(3)
分别用拉板螺栓(1)和拉板(2)连接;通过四只夹头连接螺栓(7)、四只衬套(8)和八只
弹簧垫圈(9)连接前梁(13)翼面上下位置的两个加载夹头(3),通过四只夹头连接螺栓(7)、
四只衬套(8)和八只弹簧垫圈(9)连接后梁翼面上下位置的加载夹头(3);用两只夹头压
紧螺栓(6)压紧前梁(13)翼面上下位置的加载夹头(3),用两只夹头压紧螺栓(6)压紧
后梁(10)翼面上下位置的加载夹头(3);在下翼面的两个加载夹头(3)上分别安装后梁作
动筒(12...
【专利技术属性】
技术研发人员:臧伟锋,苏少普,许飞,董登科,
申请(专利权)人:中国飞机强度研究所,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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