一种柱状坯料全自动车加工设备制造技术

本申请公开一种柱状坯料全自动车加工设备，涉及车加工设备制造技术领域，其包括机架、以及安装于机架上的三爪卡盘和车刀，三爪卡盘的轴线呈水平设置，车刀安装于三爪卡盘轴向的一端，机架上位于三爪卡盘背离车刀的一侧水平滑移设置有载台，机架上设置有用于驱动载台滑移的滑移组件；机架上设置有用于将柱状坯料传送至载台上的送料组件；机架上设置有用于将柱状坯料从载台上送入三爪卡盘内的安装组件。本申请具有节省人力、提升柱状坯料车加工效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状坯料全自动车加工设备


[0001]本申请涉及车加工设备制造
，尤其是涉及一种柱状坯料全自动车加工设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业的飞速发展，工业生产车间中涌现出大量的自动化设备，将工作人员从繁重的体力、脑力劳动以及恶劣的工作环境中解放出来，扩展人的器官功能，增强人类认识世界和改造世界的能力，极大地提高社会生产力。
[0003]对柱状坯料进行车加工时，需先将柱状坯料转运至车床处，并将柱状坯料夹持在车床的三爪卡盘上；相关行业中，柱状坯料生产完成后，通常使用人工将柱状坯料运送至车加工工序处，并手动将柱状坯料逐个装入车床的三爪卡盘上；之后，调整车刀与柱状坯料的相对位置，以此完成柱状坯料在车床上的装夹。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，实际生产中，待车加工柱状坯料的数量通常较大，利用人工转运柱状坯料，并手动将柱状坯料逐个装入三爪卡盘，工作人员的劳动强度较大，柱状坯料的车加工效率受人为影响较大，效率较低，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了降低工作人员的劳动强度，提升柱状坯料的车加工效率，本申请提供一种柱状坯料全自动车加工设备。
[0006]本申请提供的一种柱状坯料全自动车加工设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种柱状坯料全自动车加工设备，包括机架、以及安装于机架上的三爪卡盘和车刀，所述三爪卡盘的轴线呈水平设置，所述车刀位于三爪卡盘轴向的一端，所述机架上位于三爪卡盘背离车刀的一侧水平滑移设置有载台，所述机架上设置有用于驱动载台滑移的滑移组件，所述载台上开设有置料槽，所述置料槽的轴线方向平行于三爪卡盘的轴线方向；所述机架上设置有用于将柱状坯料传送至置料槽内的送料组件；所述机架上设置有用于将柱状坯料从置料槽送入三爪卡盘内的安装组件。
[0008]通过采用上述技术方案，实际生产中，工作人员首先将柱状坯料通过送料组件逐个传送至置料槽内；之后，滑移组件驱动载台水平滑移至三爪卡盘处；然后，安装组件将柱状坯料从三爪卡盘轴向背离车刀的一端送入三爪卡盘内，并使柱状坯料待车加工的一端从三爪卡盘靠近车刀的一端伸出；随后，三爪卡盘收紧，夹紧柱状坯料；车刀随即转动至柱状坯料待加工位置，并对柱状坯料进行车加工；使用送料组件、驱动组件代替人工将柱状坯料传送至三爪卡盘处，并使用安装组件代替人工手动将柱状坯料逐个夹持在三爪卡盘上，自动化程度高，有效节省人力，提升柱状坯料的车加工效率。
[0009]优选的，所述送料组件包括振动盘，所述振动盘螺旋输送轨道的出料口连通有滑道，所述滑道沿自身长度方向自振动盘一侧向载台一侧向下倾斜设置，且所述滑道的出料口与置料槽连通。
[0010]通过采用上述技术方案，对柱状坯料进行送料时，工作人员首先将一定量的柱状坯料倒入振动盘内，利用振动盘产生振动，对柱状坯料进行顺序码放，并将码放好的柱状坯料传送至滑道上；由于滑道呈倾斜设置，柱状坯料进入滑道后绕自身轴线滚入置料槽内；利用振动盘及滑道对柱状坯料进行顺序码放及传送，代替工作人员将柱状坯料逐个送入置料槽，提升柱状坯料上料的自动化水平，从而降低工作人员的工作强度，省时省力。
[0011]优选的，所述滑道上设置有用于控制柱状坯料逐个进入置料槽的控制组件。
[0012]通过采用上述技术方案，柱状坯料从振动盘上进入滑道后在滑道内堆积，由于需对柱状坯料逐个进行车加工，利用控制组件控制滑道内的柱状坯料逐个进入置料槽，实现柱状坯料在三爪卡盘内的依次上料，有助于保证柱状坯料车加工作业的有序进行。
[0013]优选的，所述控制组件包括安装架以及转动设置于安装架上的摆动座，所述摆动座的转动轴线方向平行于滑道的宽度方向，所述安装架与滑道固定连接，所述安装架上设置有用于驱动摆动座转动的第一驱动件；所述控制组件还包括固定于摆动座下侧的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆沿柱状坯料的进给方向依次固定，所述第一限位杆靠近滑道的一端与滑道之间的距离、所述第二限位杆端部与滑道之间的距离均小于柱状坯料的直径尺寸，且所述第一限位杆和第二限位杆之间的距离略大于柱状坯料的直径尺寸。
[0014]通过采用上述技术方案，初始状态时，第一限位杆垂直于滑道设置，且第一限位杆靠近滑道的一端与滑道之间的距离小于柱状坯料的直径尺寸，第一限位杆阻拦滑道上游的柱状坯料进行阻拦，阻止柱状坯料落入置料槽内；待需要向三爪卡盘内上料时，第一驱动件驱动摆动座靠近背离安装架的一端抬升，从而增加第一限位杆靠近滑道的一端与滑道之间的距离；待第一限位杆靠近滑道的一端与滑道之间的距离大于柱状坯料的直径尺寸后，滑道内靠近第一限位杆的一个柱状坯料进入第一限位柱和第二限位柱之间，此时，第二限位杆靠近滑道一端与滑道之间的距离小于柱状坯料的直径尺寸；随后，第一驱动件驱动摆动座背离安装架的一端向下摆动，缩减第一限位杆下端与滑道之间的距离，阻拦滑道上游的柱状坯料继续向下运动；随着摆动座背离安装架的一端继续向下摆动，第二限位杆下端逐渐抬升，待第二限位杆端部与滑道之间的距离大于柱状坯料的直径尺寸后，柱状坯料从第一限位柱和第二限位柱之间脱出，随即滑入置料槽内，以此完成对一个柱状坯料的传送；通过转动第一限位杆与第二限位杆，实现对柱状坯料的逐个传送，结构简单，有助于节省企业制造成本。
[0015]优选的，所述驱动组件包括滑台，所述滑台设置于滑道下游末端与三爪卡盘进料口之间的机架上，所述载台设置于滑台上；所述驱动组件还包括用于推动载台在滑台上滑移的第二驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，待柱状坯料落入置料槽内后，第二驱动件启动，驱动载台相对滑台滑移，使载台运动至三爪卡盘背离车刀一端的进料口处；待安装组件将置料槽内的柱状坯料送至三爪卡盘内后，第二驱动件再驱动载台滑移至滑道的下游末端，使置料槽重新与滑道连通；利用第二驱动件与滑台实现载台的水平滑移，完成柱状坯料从滑道至三爪卡盘处的传送，自动化程度高，有助于节省人力，提升柱状坯料的传送效率。
[0017]优选的，所述安装组件包括第一推杆，所述第一推杆安装于载台背离三爪卡盘一侧的机架上，所述第一推杆与三爪卡盘呈同轴设置；所述机架上设置有用于驱动第一推杆
沿三爪卡盘轴线水平滑移的第三驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，待载台运动至三爪卡盘进料口处后，置料槽与三爪卡盘呈同轴设置，第三驱动件启动，驱动第一推杆沿三爪卡盘轴线向三爪卡盘一侧运动，第一推杆同时推动柱状坯料向三爪卡盘内移动，直至柱状坯料待加工一端伸至三爪卡盘靠近车刀的一侧；借助第一推杆将柱状坯料安装至三爪卡盘上，安装结构简单，方便企业对该设备进行加工制造，有助于节省企业制造成本。
[0019]优选的，所述机架上位于三爪卡盘背离载台的一侧设置有用于对柱状坯料伸出卡盘尺寸进行限定的调节组件。
[0020]通过采用上述技术方案，调节组件用于对柱状坯料伸出卡盘尺寸进行调节及限位，便于提升柱状坯料车加工作业的精准度。
[0021]优选的，所述调节组件包括第二推杆，所述第二推杆与三爪卡盘呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状坯料全自动车加工设备，包括机架（1）、以及安装于机架（1）上的三爪卡盘（11）和车刀（12），所述三爪卡盘（11）的轴线呈水平设置，所述车刀（12）安装于三爪卡盘（11）轴向的一端，其特征在于：所述机架（1）上位于三爪卡盘（11）背离车刀（12）的一侧水平滑移设置有载台（13），所述机架（1）上设置有用于驱动载台（13）滑移的滑移组件；所述机架（1）上设置有用于将柱状坯料传送至载台（13）上的送料组件（2）；所述机架（1）上设置有用于驱动所述载台（13）在所述送料组件（2）与所述三爪卡盘（11）之间水平滑移的驱动组件（3）；所述机架（1）上设置有用于将柱状坯料从载台（13）上装入三爪卡盘（11）内的安装组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种柱状坯料全自动车加工设备，其特征在于：所述载台（13）上开设有置料槽（131），所述置料槽（131）的轴线方向平行于三爪卡盘（11）的轴线方向；所述送料组件（2）包括振动盘（21）和滑道（22），所述振动盘（21）的螺旋输送轨道的出料口连通有滑道（22），所述滑道（22）沿自身长度方向自振动盘（21）一侧向载台（13）一侧向下倾斜设置，且所述滑道（22）的出料口与置料槽（131）连通。3.根据权利要求2所述的一种柱状坯料全自动车加工设备，其特征在于：所述滑道（22）上设置有用于控制柱状坯料逐个进入置料槽（131）的控制组件（5）。4.根据权利要求3所述的一种柱状坯料全自动车加工设备，其特征在于：所述机架（1）上固定有安装架（23），所述控制组件（5）包括转动设置于安装架（23）上的摆动座（51），所述摆动座（51）的转动轴线方向平行于滑道（22）的宽度方向，所述安装架（23）与滑道（22）固定连接，所述安装架（23）上设置有用于驱动摆动座（51）转动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：台德明，陈开全，刘会亭，
申请(专利权)人：卓越紧固系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：