一种风动注油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注油器，尤其是一种风动注油器。所述的包括第一直通接头、黄油枪、第二直通接头、过滤器及第三直通接头，黄油枪内设有注油活塞，所述的第一直通接头、黄油枪、第二直通接头、过滤器及第三直通接头顺次连通；第一直通接头通过第一胶管与轴承的进油口连接；第三直通接头通过第二胶管与压风机连接。本实用新型专利技术注油质量高，操作方便快捷，节省人力，提高了注油效率，有助于破碎机、皮带机及液压支架中轴承的日常保养及检修工作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注油器，尤其是一种风动注油器。所述的包括第一直通接头、黄油枪、第二直通接头、过滤器及第三直通接头，黄油枪内设有注油活塞，所述的第一直通接头、黄油枪、第二直通接头、过滤器及第三直通接头顺次连通；第一直通接头通过第一胶管与轴承的进油口连接；第三直通接头通过第二胶管与压风机连接。本技术注油质量高，操作方便快捷，节省人力，提高了注油效率，有助于破碎机、皮带机及液压支架中轴承的日常保养及检修工作。【专利说明】—种风动注油器
本技术涉及一种注油器，尤其是一种风动注油器。
技术介绍
目前，综采工作面破碎机、皮带机及液压支架在使用过程中需要不断地向轴承内注入锂基脂黄油进行保养，否则轴承内缺少锂基脂黄油易造成破碎机、皮带机及液压支架的轴承损坏，轴承使用寿命缩短，进而影响采煤工作。现有的轴承注油工具主要是采用手动工作方式的普通油枪，普通油枪由注油管、注油活塞及手柄等组成。利用现有普通油枪注油的技术存在三个方面的问题:1、现有普通油枪注油压力小，注油效果不好，效率低；2、现有的注油过程是由工作人员操纵手柄对轴承注油，工作人员的工作强度大；3、现有普通油枪易损坏，对破碎机、皮带机及液压支架中轴承的日常保养及检修工作带来很大困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种风动注油器，利用风压机和过滤器产生一定压力的净化压缩空气推动活塞移动，将黄油注入轴承上的注油孔内，所述的风动式注油器注油质量高，操作方便快捷，有助于破碎机、皮带机及液压支架中轴承的日常保养及检修工作。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的: 一种风动注油器，包括第一直通接头、黄油枪、第二直通接头、过滤器及第三直通接头，黄油枪内设有注油活塞，所述的第一直通接头、黄油枪、第二直通接头、过滤器及第三直通接头顺次连通；第一直通接头通过第一胶管与轴承的进油口连接；第三直通接头通过第二胶管与压风机连接。 进一步，所述的与第二直通接头连接的过滤器一端设置有U型卡； 进一步，所述的第一直通接头、第二直通接头及第三直通接头的内径分别为1mm ； 进一步，所述的第一直通接头、黄油枪及第二直通接头焊接成一体； 进一步，所述的第一胶管和第二胶管的长度由注油需要确定。 本技术相比现有技术的有益效果: 本技术注油质量高，操作方便快捷，节省人力，提高了注油效率，有助于破碎机、皮带机及液压支架中轴承的日常保养及检修工作。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图1:1-第一直通接头；2_黄油枪；3_第二直通接头；4-U型卡；5_过滤器；6_第三直通接头。 【具体实施方式】 以下结合附图1对本技术作进一步地详细描述。 如图1所示，一种风动注油器，包括第一直通接头1、黄油枪2、第二直通接头3、过滤器5及第三直通接头6，黄油枪2内设有注油活塞，所述的第一直通接头1、黄油枪2、第二直通接头3、过滤器5及第三直通接头6顺次连通；第一直通接头I通过第一胶管与轴承的进油口连接；第三直通接头6通过第二胶管与压风机连接。 在上述的实施例所述技术方案的基础上，优选地，所述的与第二直通接头3连接的过滤器5 —端设置有U型卡4 ;所述的第一直通接头1、第二直通接头3及第三直通接头6的内径为10_ ;所述的第一直通接头1、黄油枪2及第二直通接头3焊接成一体；所述的第一胶管和第二胶管的长度由注油需要确定。 本技术的主要特点:第一，改善了破碎机、皮带机及液压支架的注油条件，可以方便地对破碎机、皮带机及液压支架上需要注油的部位注油；第二，通过净化压缩空气推动活塞注油的方法方便快捷高效，而且保证了注入的黄油质量。 现结合图1描述本技术的工作过程: 第一步:将黄油放入黄油枪2的活塞腔，将带有第二直通接头3的黄油枪2封盖与黄油枪2的活塞腔端部拧紧； 第二步:将第一直通接头I与第一胶管的一端端部连接；将第三直通接头6与第二胶管的一端端部连接，在第二胶管管壁上设置高压球阀，第二胶管的另一端端部与高压风机连接； 第三步:第一胶管的另一端端部与轴承的进油口连接，打开高压球阀，高压风机开始工作； 第四步:注油完成后，关闭高压球阀，高压风机停止工作。 本技术注油质量高，操作方便快捷，节省人力，提高了注油效率，有助于破碎机、皮带机及液压支架中轴承的日常保养及检修工作。具体来说: (I)本技术注油速度快。使用该风动注油器后，仅需一分钟时间即可注完 1.5kg的黄油，节省了注油时间，提高了注油的效率。 (2)本技术注油效果好。当采用现有的黄油枪注油时，黄油仅仅被推至进油口附近，容易导致进油口堵塞。当使用本技术注油时，净化压缩空气穿过活塞与活塞腔之间的空隙，以一定压力将黄油压入进油口，黄油均匀的被压入轴承内部，避免了进油口堵塞，达到了较好的注油效果。 (3)本技术减轻了工作强度，提高了工作效率。采用压缩空气推动活塞注油，不需要工作人员手动操作黄油枪注油，大大减轻工人的工作强度，提高了工作效率。 综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种风动注油器，其特征在于:包括第一直通接头(I)、黄油枪(2)、第二直通接头(3)、过滤器(5)及第三直通接头(6)，黄油枪(2)内设有注油活塞，所述的第一直通接头(I)、黄油枪(2)、第二直通接头(3)、过滤器(5)及第三直通接头(6)顺次连通；第一直通接头(I)通过第一胶管与轴承的进油口连接；第三直通接头(6)通过第二胶管与压风机连接。2.根据权利要求1所述的一种风动注油器，其特征在于:所述的与第二直通接头(3)连接的过滤器(5 ) 一端设置有U型卡。3.根据权利要求1所述的一种风动注油器，其特征在于:所述的第一直通接头(I)、第二直通接头(3)及第三直通接头(6)的内径分别为10mm。4.根据权利要求1所述的一种风动注油器，其特征在于:所述的第一直通接头(I)、黄油枪(2)及第二直通接头(3)焊接成一体。5.根据权利要求1所述的一种风动注油器，其特征在于:所述的第一胶管和第二胶管的长度由注油需要确定。【文档编号】F16N3/04GK203979832SQ201420420753【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日 【专利技术者】王晨辉, 刘向伟, 陈超, 仇小祥, 杨磊, 马慎义, 李新刚, 刘助民, 段建涛, 李九令 申请人:永城煤电控股集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风动注油器，其特征在于：包括第一直通接头（1）、黄油枪（2）、第二直通接头（3）、过滤器（5）及第三直通接头（6），黄油枪（2）内设有注油活塞，所述的第一直通接头（1）、黄油枪（2）、第二直通接头（3）、过滤器（5）及第三直通接头（6）顺次连通；第一直通接头（1）通过第一胶管与轴承的进油口连接；第三直通接头（6）通过第二胶管与压风机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨辉，刘向伟，陈超，仇小祥，杨磊，马慎义，李新刚，刘助民，段建涛，李九令，
申请(专利权)人：永城煤电控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41