玻璃纤维管成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维管成型设备，包括供料装置、浸胶装置、刮胶预成型装置、加热定型装置、牵引装置和成品切割装置，所述供料装置上设有合股长玻璃纤维；所述加热定型装置包括加热炉和成型模具；所述浸胶装置包括设于所述加热炉炉膛内的浸胶槽，其内设有树脂胶；所述刮胶预成型装置包括设于所述加热炉炉膛内的刮胶管；所述牵引装置包括一对平行设置的主牵引辊，所述合股长玻璃纤维进入所述加热炉后，依次经树脂胶、刮胶管、成型模具后拉拔牵引于两所述主牵引辊之间；所述成品切割装置包括设于所述玻璃纤维管侧方、可相对所述玻璃纤维管摆动的切割刀片。本实用新型专利技术为玻璃纤维管专用成型设备，节约材料、降低成本、提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃纤维管生产领域，具体涉及一种玻璃纤维管成型设备。
技术介绍
玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，玻璃纤维管之类的塑料管发展更快，成为当今投资热点。玻璃纤维管具有如下优点：耐腐蚀性能好、抗老化性能和耐热性能好、抗冻性能好、重量轻、强度高、可设计性好、耐磨性好、电热绝缘性好以及摩擦阻力小、输送能力高。 中国技术专利CN102179944B公开了一种大口径环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺，该工艺步骤为：（1）选择材料：选择玻璃纤维长丝、环氧树脂为材料，将玻璃纤维长丝取向分布形成长纤维；（2）浸胶：将步骤（1）中的长纤维通过第一分纱器均匀的分为若干束合股长纤维，然后放置在胶槽内进行浸胶，浸胶时将胶水从长纤维的上方往下方浸入，该胶水采用的是环氧树脂胶；（3）刮胶预成型：通过浸胶后的若干束合股长纤维再通过第二分纱器将长纤维上的多余胶水挂掉，使长纤维和环氧树脂粘为一体，通过刮胶后的若干束合股长纤维初步排列为圆形管状，即为初步预成型操作；（4）加热定型：将步骤（3）中初步整型后的圆形管状送入城西模具，通过设有变径式芯模的成型模具加热定型后，再通过牵引设备连续拉拔出定型产品；（5）切割成品：待定型产品固化、冷却后，通过切割机切割为成品。本技术生产的产品达到设计及质量的要求，有效地扩大了环氧玻璃纤维挤拉管应用范围，是有史以来环氧玻璃纤维挤拉管生产工艺的重大创新之一，本生产工艺需借助专用的成型设备，以提供材料省、成本低、质量高的玻璃纤维管成型设备。
技术实现思路
本技术目的是提供一种节约材料、降低成本、提高成品质量的玻璃纤维管成型设备。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种玻璃纤维管成型设备，包括供料装置、浸胶装置、刮胶预成型装置、加热定型装置、牵引装置和成品切割装置，所述成品切割装置、牵引装置和加热定型装置上下依次设置； 其中，所述供料装置上设有至少一束合股长玻璃纤维； 所述加热定型装置包括加热炉和设于该加热炉内的成型模具； 所述浸胶装置包括设于所述加热炉炉膛内的浸胶槽，其内设有树脂胶； 所述刮胶预成型装置包括设于所述加热炉炉膛内的刮胶管； 所述牵引装置包括一对平行设置的主牵引辊，所述合股长玻璃纤维进入所述加热炉后，依次经树脂胶、刮胶管、成型模具后拉拔牵引于两所述主牵引辊之间； 所述成品切割装置包括设于所述玻璃纤维管侧方、可相对所述玻璃纤维管摆动的切割刀片。 上述技术方案中，所述供料装置上设有12～16只储料桶，每一所述储料桶内设有一束所述合股长玻璃纤维。 上述技术方案中，所述加热定型装置还包括设于所述加热炉外侧、以煤碳为燃料的生热器，所述加热炉的炉膛内壁上设有吸纳所述生热器产生的热量的加热层。 上述技术方案中，所述浸胶装置还包括压料辊，该压料辊的下端浸于所述树脂胶内。 上述技术方案中，所述刮胶预成型装置包括上下设置的两排所述刮胶管，每一排所述刮胶管由至少一组夹持装置夹持固定，每组所述夹持装置由两条形角铁组成。 上述技术方案中，每一所述主牵引辊由一牵引驱动装置带动旋转，所述牵引驱动装置由电机、主带轮、从带轮、联轴器、主链轮和从链轮组成，所述联轴器的输入端固连所述从带轮，输出端固连所述主链轮； 所述主带轮与所述电机的电机轴固定连接，所述主带轮和从带轮通过皮带传动连接； 所述从链轮固设于所述主牵引辊的一端，所述主链轮和从链轮通过第一链条传动连接。 进一步的技术方案，每一所述主牵引辊的上方设有从牵引辊，所述主牵引辊的另一端固设有主动轮，所述从牵引辊的端部对应地设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过一过渡轮传动。 上述技术方案中，所述切割刀片固设于第二驱动链条上，所述第二驱动链条绕于第二主驱动轮和第二从驱动轮上，所述第二主驱动轮和第二从驱动轮间隔设于所述玻璃纤维管的同侧； 所述第二主驱动轮由切割驱动装置驱动，所述切割驱动装置包括切割电机、主切割带轮、从切割带轮、切割联轴器、第一主驱动轮和第一从驱动轮，所述切割联轴器的输入端固连所述从切割带轮，输出端固连所述第一主驱动轮； 所述主切割带轮与所述切割电机的电机轴固定连接，所述主切割带轮和从切割带轮通过切割皮带传动连接； 所述第一从驱动轮固设于所述成型设备的一根纵杆上，所述第一主驱动轮和第一从驱动轮通过第一驱动链条传动连接； 所述第二主驱动轮同轴固定于所述第一从驱动轮的下方。 上述的玻璃纤维管成型设备还包括设于所述玻璃纤维管上方的限位板、及设于该限位板上的位置感应器。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是： 1．本技术为玻璃纤维管专用成型设备，节约材料、降低成本、提高成品质量。 附图说明 图1是本技术实施例一的结构示意图； 其中：1-1、储料桶；1-2、合股长玻璃纤维； 2-1、加热炉；2-2、生热器；2-3、加热层； 3-1、浸胶槽；3-2、压料辊； 4-1、刮胶管；4-2、条形角铁； 5-1、主牵引辊；5-2、电机；5-3、主带轮；5-4、从带轮；5-5、联轴器；5-6、主链轮；5-7、从链轮；5-8、第一链条；5-9、从牵引辊；5-10、主动轮；5-11、从动轮；5-12、过渡轮； 6-1、切割刀片；6-2、第二驱动链条；6-3、第二主驱动轮；6-4、第二从驱动轮；6-5、主切割带轮；6-6、从切割带轮；6-7、切割联轴器；6-8、第一主驱动轮；6-9、第一从驱动轮；6-10、切割皮带；6-11、第一驱动链条；6-12、切割电机； 7-1、限位板；7-2、位置感应器； 8、玻璃纤维管。 具体实施方式 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述： 实施例一：参见图1所示，一种玻璃纤维管成型设备，包括供料装置、浸胶装置、刮胶预成型装置、加热定型装置、牵引装置和成品切割装置，所述成品切割装置、牵引装置和加热定型装置上下依次设置。 其中，所述供料装置上设有12只储料桶1-1，每一所述储料桶1-1内设有一束合股长玻璃纤维1-2。 所述加热定型装置包括加热炉2-1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维管成型设备，其特征在于：包括供料装置、浸胶装置、刮胶预成型装置、加热定型装置、牵引装置和成品切割装置，所述成品切割装置、牵引装置和加热定型装置上下依次设置；其中，所述供料装置上设有至少一束合股长玻璃纤维；所述加热定型装置包括加热炉和设于该加热炉内的成型模具；所述浸胶装置包括设于所述加热炉炉膛内的浸胶槽，其内设有树脂胶；所述刮胶预成型装置包括设于所述加热炉炉膛内的刮胶管；所述牵引装置包括一对平行设置的主牵引辊，所述合股长玻璃纤维进入所述加热炉后，依次经树脂胶、刮胶管、成型模具后拉拔牵引于两所述主牵引辊之间；所述成品切割装置包括设于所述玻璃纤维管侧方、可相对所述玻璃纤维管摆动的切割刀片。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管成型设备，其特征在于：包括供料装置、浸胶装置、刮胶预成型装置、加热定型装置、牵引装置和成品切割装置，所述成品切割装置、牵引装置和加热定型装置上下依次设置；
其中，所述供料装置上设有至少一束合股长玻璃纤维；
所述加热定型装置包括加热炉和设于该加热炉内的成型模具；
所述浸胶装置包括设于所述加热炉炉膛内的浸胶槽，其内设有树脂胶；
所述刮胶预成型装置包括设于所述加热炉炉膛内的刮胶管；
所述牵引装置包括一对平行设置的主牵引辊，所述合股长玻璃纤维进入所述加热炉后，依次经树脂胶、刮胶管、成型模具后拉拔牵引于两所述主牵引辊之间；
所述成品切割装置包括设于所述玻璃纤维管侧方、可相对所述玻璃纤维管摆动的切割刀片。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维管成型设备，其特征在于：所述供料装置上设有12～16只储料桶，每一所述储料桶内设有一束所述合股长玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维管成型设备，其特征在于：所述加热定型装置还包括设于所述加热炉外侧、以煤碳为燃料的生热器，所述加热炉的炉膛内壁上设有吸纳所述生热器产生的热量的加热层。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维管成型设备，其特征在于：所述浸胶装置还包括压料辊，该压料辊的下端浸于所述树脂胶内。
5.根据权利要求1所述玻璃纤维管成型设备，其特征在于：所述刮胶预成型装置包括上下设置的两排所述刮胶管，每一排所述刮胶管由至少一组夹持装置夹持固定，每组所述夹持装置由两条形角铁组成。
6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永年，
申请(专利权)人：徐永年，
类型：新型
国别省市：江苏;32