一种安全环保的煤粉制备系统和制备方法技术方案

本发明专利技术提供了一种安全环保的煤粉制备方法及系统，包括步骤：将原煤烘干工序中产生的粉煤A以及磨制工序中产生的一部分粉煤B收集于第一集粉器(5)中；将磨制工序中的另一部分粉煤C收集于第二集粉器(10)中；利用负压管道A将煤粉从第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中吸出后进行输送。本发明专利技术结合传统两步法干法制粉工艺和负压气力输送煤粉的方法，目的在于解决现有干法制备煤粉过程中煤粉储罐及制粉系统煤粉易自燃爆炸的问题，从而达到安全环保制粉和储粉的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤炭加工领域，涉及以原料煤为原料的煤粉制备技术，尤其涉及一种安全环保的煤粉制备、煤粉真空输送、煤粉储存系统及方法。
技术介绍
我国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费的大国。2013年全国煤炭产量完成37亿吨左右，全年消费量达36.1亿吨，在我国能源消费结构中，2013年煤炭消费占一次能源消费的比重为65.7％。我国以煤炭为主的格局决定了必须采用清洁、高效的煤炭加工利用方式来解决能源问题。 煤粉燃烧带来了煤燃烧的一场革命，例如，煤粉锅炉比传统燃煤锅炉节煤显著，原因有以下几个方面：第一，燃烧充分，燃尽率高；第二，空气过剩系数小，排烟温度低，排烟热损失小；第三，即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。 煤粉制备是电力、冶金、化工、建材及其它拥有工业锅炉、工业炉窑企业的重要生产环节，是煤粉炉燃烧必不可少的辅助系统。煤粉制备一般分为湿法制备工艺和干法制备工艺。其中湿法制备安全性好，被广泛用于水煤浆制备工艺中，但存在磨煤效率低、应用范围窄、运输成本高等问题；干法制粉可广泛用于各种行业，具有磨煤效率高、运输成本低的优点，但存在粉尘污染严重、煤粉易自燃爆炸的不足之处。 煤粉爆炸是由于在制粉系统内突然有少量的煤粉悬浮燃烧引起的，此外，也包括少量煤和煤粉干燥逸出可燃气体的燃烧。因此，煤粉爆炸必备的三要素是:点爆火源、悬浮煤粉、足够量的氧气，三者缺一不可。三要素具备时大量煤粉一瞬间悬浮燃烧，形成强大的冲击力。 在煤粉制备、储存、输送和使用过程中，如处理不当，不但容易污染环境，甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。尤其以干法煤粉制备、煤粉储存过程最易发生。干法制粉工艺又分为一步法和两步法。 一步法：干燥和磨制工序合二为一，热风直接进磨。适合大规模制粉，流程短、设备少、比投资小，安全保障措施要求高。 两步法：干燥和磨制工序分离。适合中小规模制粉，安全保障措施简单，但流程稍长、设备多、比投资稍大。 为了防止干法煤粉制备中的安全隐患问题，通常采取惰性气体如氮气或烟道气进行保护，其一般工艺流程为：原料煤经过输煤皮带直接进入来料仓，经过破碎后进入烘干机，利用高温烟气或预热氮气进行干燥，干燥后的煤粒进入磨煤机中磨制，气体携带部分粉尘经除尘后直接排放，磨煤机中煤粒磨制成煤粉进入分离装置，煤粉经螺旋输送机或提升机送至成品储罐。此工艺存在的主要问题是： (1)与烘干机配套的除尘器收集的煤粉粒度细、水分含量低。煤粉越细，含水率越低，煤粉爆炸的危险性就越大； (2)煤粉经螺旋输送机或提升机送至成品储罐过程中，储罐中的煤粉飘浮存在爆炸安全隐患； (3)输送煤粉的螺旋输送机或提升机停止工作时，其内部易积存煤粉，积粉是导致爆炸的根源； (4)磨煤机出口保护气体循环利用，均需要进行冷凝除去水分重新加热升温，造成大量的能量损失，运行成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术目的在于提供一种安全环保的煤粉制备系统和制备方法，解决现有干法制备煤粉过程中煤粉储罐及制粉系统煤粉易自燃爆炸的问题。 根据本专利技术提供的一种安全环保的煤粉制备方法，包括如下步骤： 将原煤烘干工序中产生的粉煤A以及磨制工序中产生的一部分粉煤B收集于第一集粉器5中； 将磨制工序中的另一部分粉煤C收集于第二集粉器10中； 利用负压管道A将煤粉从第一集粉器5和第二集粉器10中吸出后进行输送。 优选地，第一集粉器5处于负压状态以吸入所述粉煤A和所述一部分粉煤B。 优选地，利用负压管道A将煤粉从第一集粉器5和第二集粉器10中经吸咀13吸出后输送入储粉仓15。 优选地，储粉仓15处于负压状态。 优选地，利用管道将所述粉煤A和所述一部分粉煤B收集于第一集粉器5中。 根据本专利技术提供的一种安全环保的煤粉制备系统，包括：原煤烘干系统、原煤磨制系统； 还包括：第一集粉器5、第二集粉器10、负压管道A； 第一集粉器5，用于收集来自于原煤烘干系统产生的粉煤A以及原煤磨制系统产生的一部分粉煤B； 第二集粉器10，用于收集来自于原煤磨制系统产生的另一部分粉煤C； 负压管道A，用于将煤粉从第一集粉器5和第二集粉器10中吸出后进行输送。 优选地，第一集粉器5处于负压状态以吸入所述粉煤A和所述一部分粉煤B。 优选地，还包括：储粉仓15； 储粉仓15，用于储存利用负压管道A从第一集粉器5和第二集粉器10中经吸咀13吸出的煤粉。 优选地，储粉仓15处于负压状态。 优选地，利用管道将所述粉煤A和所述一部分粉煤B收集于第一集粉器5中。 优选地，还包括：引风机6、储粉仓15、真空泵18； 原煤烘干系统包括：烘干装置4； 原煤磨制系统包括：磨粉装置8、鼓风机9、阀门12、粉仓除尘器14； 烘干装置4的粉尘颗粒输出端与第一集粉器5的输入端相连，第一集粉器5的气体输出端与引风机6相连； 烘干装置4的干燥原煤输出端与磨粉装置8的干燥原煤输入端相连； 磨粉装置8的输出端与第二集粉器10的输入端相连，第二集粉器10的气体输出端与鼓风机9的进风口相连，鼓风机9的出风口与磨粉装置8的气体输入端相连，从而，磨粉装置8、第二集粉器10、鼓风机9之间形成研磨循环系统； 鼓风机9的出风口又通过放风管道与第一集粉器5的输入端相连； 第一集粉器5的煤粉输出端、第二集粉器10的煤粉输出端均与储粉仓15的输入端相连，储粉仓15的气体输出端与真空泵18相连，真空泵18将储粉仓15内抽成负压，从而第一集粉器5、第二集粉器10内的煤粉在负压状态下进入储粉仓15内。 所述第一集粉器5的煤粉输出端、第二集粉器10的煤粉输出端可通过共用的密闭管道或各自单独的密闭管道与与储粉仓15相连。 优选地，还包括：喂料装置7； 烘干装置4的干燥原煤输出端输出的煤块通过喂料装置7输送至磨粉装置8的干燥原煤输入端。 优选地，第一集粉器5的煤粉输出端和第二集粉器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全环保的煤粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将原煤烘干工序中产生的粉煤A以及磨制工序中产生的一部分粉煤B收集于第一集粉器(5)中；将磨制工序中的另一部分粉煤C收集于第二集粉器(10)中；利用负压管道A将煤粉从第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中吸出后进行输送。

【技术特征摘要】
1.一种安全环保的煤粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将原煤烘干工序中产生的粉煤A以及磨制工序中产生的一部分粉煤B收集于第一集
粉器(5)中；
将磨制工序中的另一部分粉煤C收集于第二集粉器(10)中；
利用负压管道A将煤粉从第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中吸出后进行输送。
2.根据权利要求1所述的安全环保的煤粉制备方法，其特征在于，第一集粉器(5)
处于负压状态以吸入所述粉煤A和所述一部分粉煤B。
3.根据权利要求1所述的安全环保的煤粉制备方法，其特征在于，利用负压管道A
将煤粉从第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中吸出后输送入储粉仓(15)。
4.根据权利要求3所述的安全环保的煤粉制备方法，其特征在于，储粉仓(15)
处于负压状态。
5.根据权利要求1所述的安全环保的煤粉制备方法，其特征在于，利用管道将所
述粉煤A和所述一部分粉煤B收集于第一集粉器(5)中。
6.一种安全环保的煤粉制备系统，包括：原煤烘干系统、原煤磨制系统；
其特征在于，还包括：第一集粉器(5)、第二集粉器(10)、负压管道A；
第一集粉器(5)，用于收集来自于原煤烘干系统产生的粉煤A以及原煤磨制系统产
生的一部分粉煤B；
第二集粉器(10)，用于收集来自于原煤磨制系统产生的另一部分粉煤C；
负压管道A，用于将煤粉从第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中经吸咀(13)吸
出后进行输送。
7.根据权利要求6所述的安全环保的煤粉制备系统，其特征在于，第一集粉器(5)
处于负压状态以吸入所述粉煤A和所述一部分粉煤B。
8.根据权利要求6所述的安全环保的煤粉制备系统，其特征在于，还包括：储粉
仓(15)；
储粉仓(15)，用于储存利用负压管道A从第一集粉器(5)和第二集粉器(10)中
经吸咀(13)吸出的煤粉。
9.根据权利要求8所述的安全环保的煤粉制备系统，其特征在于，储粉仓(15)
处于负压状态。
10.根据权利要求6所述的安全环保的煤粉制备系统，其特征在于，利用管道将所
述粉煤A和所述一部分粉煤B收集于第一集粉器(5)中。
11.根据权利要求6所述的安全环保的煤粉制备系统，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉明，贾明生，
申请(专利权)人：上海题桥能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31