一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床制造技术

本实用新型专利技术属于深孔加工设备的技术领域，特别涉及一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床，可以实现进给速度在较大范围内的调节。包括三相异步电动机、电磁转差离合器、测速发电机、控制器、变速机构、滚珠丝杠，三相异步电动机和电磁转差离合器组成电磁调速装置，接线盒与电磁转差离合器相连，并通过电线与控制器相连，测速发电机一端与接线盒相连，另一端与变速机构相连，变速机构的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠相连。本实用新型专利技术解决了深孔钻镗床工作中进给速度调节范围小的问题，扩大了调速范围，提高了工件加工精度，降低了刀具的磨损，延长了刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于深孔加工设备的
，特别涉及一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床，可以实现进给速度在较大范围内的调节。包括三相异步电动机、电磁转差离合器、测速发电机、控制器、变速机构、滚珠丝杠，三相异步电动机和电磁转差离合器组成电磁调速装置，接线盒与电磁转差离合器相连，并通过电线与控制器相连，测速发电机一端与接线盒相连，另一端与变速机构相连，变速机构的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠相连。本技术解决了深孔钻镗床工作中进给速度调节范围小的问题，扩大了调速范围，提高了工件加工精度，降低了刀具的磨损，延长了刀具的使用寿命。【专利说明】一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床
本技术属于深孔加工工艺设备的
，特别涉及一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床。
技术介绍
深孔钻镗床是完成深孔加工的主要设备，在深孔加工过程中，针对不同形状、材料的工件，需要不同的进给速度，而材料、形状特征差别较大的工件，所需的进给速度可能差别也比较大，仅仅依靠传统的齿轮变速机构来调节进给速度，远远达不到加工的需要，不合理的进给速度不仅会降低工件的加工质量，还有可能损坏刀具，因此，实现深孔钻镗床进给速度的大范围调节显得尤为必要。 深孔加工难度高，加工工作量大，已成为机械加工中的关键性工序。以BTA系统为例,BTA系统属于内排屑系统，主要由中心架、授油器、钻杆联结器、冷却润滑油路系统组成，工作时，切削液通过授油器从钻杆外壁与已加工表面之间的环形空间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑经钻杆内部向外推出，由于切屑不接触已加工表面,故不会将其擦伤，保证了工件的加工精度。 通常情况下，深孔钻镗床的进给系统选用步进电机与齿轮变速机构相连，由于步进电机为恒速电机，仅依靠齿轮变速机构对进给速度进行调节，调节范围有限。本技术提出将三相异步电动机和电磁转差离合器相连，组成电磁调速装置，可在一定范围内对进给系统原动机的主轴转速进行调节，然而其调速范围有限，将调速后的输出轴与齿轮调速机构相连，进行二次调速，可以实现更大范围内主轴转速的调节，经二次调速后的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠旋转带动进给座运动，进而实现进给速度的调节，从而完成整个加工。本技术不仅扩大了加工范围，还可通过选用更加合理的进给速度提高工件的加工质量，延长刀具的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床，利用三相异步电动机与电磁转差离合器组成进给系统的电磁调速装置，对进给速度进行一次调节，再利用变速机构实现进给速度的二次调节，实现进给速度更大范围内的调节。 本技术是通过以下技术方案来实现的，一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床，包括:主轴箱、深孔钻镗床床身、滚珠丝杠、联轴器、变速机构、测速发电机、接线盒、电磁转差离合器、三相异步电动机、控制器、电线、右螺钉、中螺钉、固定螺钉、左螺钉、右销钉、左销钉、丝杠支座，所述的三相异步电动机与电磁转差离合器通过右螺钉固定连接；所述的电磁转差离合器通过中螺钉与接线盒固定连接；所述的接线盒与测速发电机通过固定螺钉固定连接；所述的测速发电机与变速机构通过左螺钉固定连接；所述的变速机构与深孔钻镗床床身通过螺钉固定连接，变速机构的输出轴通过右销钉与联轴器右端相连接；所述的滚珠丝杠通过左销钉与联轴器的左端相连接。 本技术所述的变速机构为齿轮传动，通过多级变速来实现高速、中速、低速进给的需要。 本技术所述的接线盒与控制器通过电线连接。 本技术所述的变速机构与深孔钻镗床床身的右端通过螺钉固定连接。 本技术所述的变速机构主要由变速传动机构和操纵机构组成，它将电磁转差离合器的输出轴与变速机构的主轴联结起来，利用传动轴和齿轮以及其他传动件将动力传递到主轴，通过改变传动比从而达到改变变速机构主轴运行状态的目的。 本技术与现有技术相比，具有以下有益效果: 本技术将三相异步电动机与电磁转差离合器组成的电磁调速装置用于深孔钻镗床的进给系统，并将其与传统的齿轮变速机构配合使用，实现了进给速度在更大范围内的调节，扩大了加工范围，同时更加合理的进给速度的选择也提高了工件的加工质量，延长了刀具的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1-主轴箱2-深孔钻镗床床身3-滚珠丝杠4-联轴器5-变速机构6_测速发电机接线盒8_电磁转差尚合器9_ 二相异步电动机10-控制器Il-电线12-右螺钉13-中螺钉14-固定螺钉15-左螺钉16-右销钉17-左销钉18-丝杠支座。 【具体实施方式】 结合附图对本技术的实施方式作进一步描述，本实施例是用来说明本技术的，而不是对本技术做任何限制。 一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床如图1所示，主要包括主轴箱1、深孔钻镗床床身2、滚珠丝杠3、联轴器4、变速机构5、测速发电机6、接线盒7、电磁转差离合器8、三相异步电动机9、控制器10、电线11、右螺钉12、中螺钉13、固定螺钉14、左螺钉15、右销钉16、左销钉17、丝杠支座18。三相异步电动机9与电磁转差离合器8通过右螺钉12固定连接；电磁转差离合器8通过中螺钉13与接线盒7固定连接；接线盒7与测速发电机6通过固定螺钉14固定连接；测速发电机6与变速机构5通过左螺钉15固定连接；变速机构5的输出轴通过右销钉16与联轴器4右端相连接；滚珠丝杠3通过左销钉17与联轴器4的左端相连接。 三相异步电动机9作为原动机使用，电磁转差离合器8由电枢和磁极两部分组成，这两部分都能自由旋转，电枢与三相异步电动机9同轴连接，并由三相异步电动机9的主轴带着它转动，作为主动部分；磁极则用联轴节与输出轴相连，作为从动部分。电枢形状为杯形，上面有绕组，磁极则由铁芯和绕组两部分组成，绕组由可控硅整流电源励磁。当磁极内励磁电流为零时，电枢与磁极间无任何电磁联系，电枢旋转，磁极不转；当磁极内通入励磁电流时，就会产生磁场，由于电枢与磁极间有相对运动，电枢就会因切割磁感线而感应出涡电流，涡电流与磁极的磁场作用产生转矩，使磁极跟着电枢同方向旋转，并通过联轴节将运动传给输出轴，调节磁极内通入的励磁电流的大小，就可调节输出转速。 测速发电机6用于测量电磁转差离合器8的输出转速，当转速上升时，测速发电机6的输出电压增大；当转速下降时，测速发电机6的输出电压减小，测速发电机6将测得的电压反馈到控制器10，控制器10经过可控整流，产生脉冲信号，调整脉冲信号，就可改变电磁转差离合器8中的励磁线圈电压，从而调整输出转速。 以上原理参见韩瑞东的期刊论文“电磁转差离合器在电机调速中的应用”和郭学民的期刊论文“YCT电磁调速电机及现场应用”。 电磁转差离合器8的输出轴与变速机构5相连,利用齿轮传动,对电磁转差离合器8的输出转速做进一步的调节，从而实现更大范围内的变速。 经二次调速后，输出转速由变速机构5的输出轴输出，并利用联轴器4，与滚珠丝杠3相连，从而将输出轴的旋转运动转变为进给座的直线运动，实现刀具的进给，输出转速与进给速度成正比。 本技术的工作原理: 工作开始时，三相异步电动机9作为原动机使用，其所提供的动力经电磁转差离合器8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有电磁转差离合器的深孔钻镗床，其特征在于包括：主轴箱(1)、深孔钻镗床床身(2)、滚珠丝杠(3)、联轴器(4)、变速机构(5)、测速发电机(6)、接线盒(7)、电磁转差离合器(8)、三相异步电动机(9)、控制器(10)、电线(11)、右螺钉(12)、中螺钉(13)、固定螺钉(14)、左螺钉(15)、右销钉(16)、左销钉(17)、丝杠支座(18)，所述的三相异步电动机(9)与电磁转差离合器(8)通过右螺钉(12)固定连接；所述的电磁转差离合器(8)通过中螺钉(13)与接线盒(7)固定连接；所述的接线盒(7)与测速发电机(6)通过固定螺钉(14)固定连接；所述的测速发电机(6)与变速机构(5)通过左螺钉(15)固定连接；所述的变速机构(5)与深孔钻镗床床身(2)通过螺钉固定连接，变速机构(5)的输出轴通过右销钉(16)与联轴器(4)右端相连接；所述的滚珠丝杠(3)通过左销钉(17)与联轴器(4)的左端相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于大国，沈兴全，王继明，李少敏，郝永鹏，朱文涛，庞俊忠，辛志杰，黄晓斌，李艳兰，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：新型
国别省市：山西;14