一种注塑机下料夹具制造技术

技术编号：10706652 阅读：93 留言：0更新日期：2014-12-03 13:28

本实用新型专利技术公布了一种注塑机下料夹具，属于夹具领域，主要解决现有夹具需要人工去除注塑浇道废料的技术问题，其技术方案是：底板上设置有个旋转气缸，旋转气缸下端连接有拾取板，拾取板两端固定有个水平拾取气缸，水平拾取气缸前端安装有拾取夹，工作时，通过旋转气缸和拾取气缸的共同作用，可使注塑后的注塑件自动拾取，拾取后自动折断并去除共用浇道等注塑废料，整个注塑件下料过程中无需人工参与，减少了人力的投入，降低了人力成本，同时也大大提高了作业效率。

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【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种注塑机下料夹具，属于夹具领域，主要解决现有夹具需要人工去除注塑浇道废料的技术问题，其技术方案是：底板上设置有个旋转气缸，旋转气缸下端连接有拾取板，拾取板两端固定有个水平拾取气缸，水平拾取气缸前端安装有拾取夹，工作时，通过旋转气缸和拾取气缸的共同作用，可使注塑后的注塑件自动拾取，拾取后自动折断并去除共用浇道等注塑废料，整个注塑件下料过程中无需人工参与，减少了人力的投入，降低了人力成本，同时也大大提高了作业效率。【专利说明】一种注塑机下料夹具
本技术涉及工装夹具，具体为一种注塑机下料夹具。
技术介绍
在电子元器件生产领域，自动化生产已成为了时代发展趋势，目前，电子元器件注塑件基本上都是采用自动化夹具下料，即注塑机注塑成型后，机械手夹具将注塑零件从模具内取出，然后放入到料框内，该类机械手夹具的应用相比人工下料而言，提高了生产了效率，减轻了工人劳动强度，具有一定的优势，然而美中不足的是，由于电子元器件注塑件普遍较小，开模时一般采用多腔开模，多腔开模共用一个或几个热浇道，所以注塑成型后的注塑件一般都是多个成组的零件和共用浇道连在一起，因此，现有的机械手夹具将注塑件放入到料筐后还需要人工将注塑共用浇道等废料去除，浪费一定的人力和物力，针对此种情况，需要对现有的机械手夹具做出改进。
技术实现思路
本技术针对上述技术的不足，提出了一种新型的注塑件下料夹具，该夹具可对注塑成型后的注塑件自动去除共用浇道等废料，下料过程中无需人工参与，减少了人力的投入，降低了人力成本，同时也大大提高了作业效率。为了实现本技术的最终目的，拟...

【技术保护点】
一种注塑机下料夹具，包括连接座（1），底板（6），其特征在于：所述底板（6）上设置有旋转气缸Ⅰ（2）和旋转气缸Ⅱ（4），所述旋转气缸Ⅰ（2）下端连接有拾取板Ⅰ（20），拾取板Ⅰ（20）两端固定有水平拾取气缸Ⅰ（21）和水平拾取气缸Ⅱ（22），水平拾取气缸Ⅰ（21）前端安装有拾取夹Ⅰ（210），水平拾取气缸Ⅱ（22）前端安装有拾取夹Ⅱ（220）；所述旋转气缸Ⅱ（4）下端连接有拾取板Ⅱ（40），拾取板Ⅱ（40）两端固定有水平拾取气缸Ⅲ（41）和水平拾取气缸Ⅳ（42），水平拾取气缸Ⅲ（41）前端安装有拾取夹Ⅲ（410），水平拾取气缸Ⅳ（42）前端安装有拾取夹Ⅳ（420）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋李，
申请(专利权)人：四川锐腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51

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