一种全混式厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种全混式厌氧反应器，其应用范围广，非常适合于工业废水处理。可采用厌氧颗粒污泥或絮状污泥运行，基于特殊设计的脱气沉淀模块，该沉淀模块可以在水流湍动的情况下将气体，水和污泥分离，混合搅拌循环系统保证泥水充分混合，从而确保高效。相对低的容积负荷及优化的脱气沉淀系统，确保运行稳定和厌氧污泥增长；启动时间短，操作控制简单；可以满足对气味、污泥产量和净化等级的更严格的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术专利公开了一种全混式厌氧反应器，其应用范围广，非常适合于工业废水处理。可采用厌氧颗粒污泥或絮状污泥运行，基于特殊设计的脱气沉淀模块，该沉淀模块可以在水流湍动的情况下将气体，水和污泥分离，混合搅拌循环系统保证泥水充分混合，从而确保高效。相对低的容积负荷及优化的脱气沉淀系统，确保运行稳定和厌氧污泥增长；启动时间短，操作控制简单；可以满足对气味、污泥产量和净化等级的更严格的要求。【专利说明】一种全混式厌氧反应器
本技术专利涉及一种全混式厌氧反应器。
技术介绍
现有技术中的厌氧反应器多采用以下方法: 普通厌氧消化池常采用密闭的圆柱形池，废水直接进入消化池中，经过消化的污泥由消化池底部排出，废水由上部溢流排出。泥水混合搅拌方式有三种:池内机械搅拌，沼气搅拌，循环消化液搅拌。特点是可以直接处理悬浮物固定含量较高或颗粒较大的料液，但其结构简单，有机负荷低，停留时间长，体积庞大，并且缺乏持留厌氧污泥的特殊装置，会造成跑泥而导致出水效果变差。 UASB上流式厌氧污泥床反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成，废水从反应器底部进入，与反应区的厌氧污泥混合接触完成对有机物的降解，并产生沼气，气、水、泥的混合液上升至三相分离器，在三相分离器单元的沉淀区完成泥水分离，在气室内完成气水的分离。其特点在于反应器的容积负荷相对较高，无需混合搅拌装置。缺点在于上流速度低，底部配水系统容易堵塞，运行启动时间长，对水质和负荷突然变化比较敏感。 EGSB厌氧颗粒污泥膨胀床反应器是在UASB基础上发展而来的，高度以及上升流速比UASB高，并且设置有一循环泵将部分出水回流，以提升床内的水流速度。缺点在于没有单独的脱气单元，随着高度的升高，沼气聚集的动能越来越高，造成出水区的动能最高，导致厌氧污泥容易带气上浮。 IC内循环反应器并不是简单的两个UASB反应器的叠加。废水使用高效的配水系统由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合在反应器下部主处理区，绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。沼气由下部的三相分离器收集。产生的“气提”带动水流通过上升管进入反应器顶部的气液分离器。沼气从这个分离器中溢出反应器，水流经过下降管回到反应器的底部。在上部的精处理区，废水被进一步处理。沼气在精处理阶段的液相中脱离出来，接着被上部的三相分离器收集，处理过的水从反应器顶部排出。其缺点是只能采用厌氧颗粒污泥启动，污泥接种费用贵，并且对于钙含量高、电导率高、固形物含量大的废水不适宜采用。
技术实现思路
本技术专利公开了一种全混式厌氧反应器，其应用范围广，可采用厌氧颗粒污泥或絮状污泥运行，基于特殊设计的脱气沉淀模块，该沉淀模块可以在水流湍动的情况下将气体，水和污泥分离，混合搅拌系统保证泥水充分混合，从而确保高效。 本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的: 一种全混式厌氧反应器，其特征在于，包括，一高效布水系统，废水从底部通过布水系统进入厌氧反应器，与厌氧反应器内的厌氧颗粒污泥均匀混合。向上通过污泥床层与厌氧细菌发生生物反应，将有机物降解产生甲烷及二氧化碳，经过脱气模块去除沼气、沉淀模块固液分离后，流至出水管路出水。厌氧处理产生的沼气经反应器顶部的沼气管口、沼气管路进入沼气处理系统。为了达到充分的混合效果及抗负荷冲击，内部设置有搅拌机，搅拌机采用水封装置密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。 一种全混式厌氧反应器，其特征在于，包括:一厌氧反应器，所述厌氧反应器底部设有一配水系统，用以分配来水；所述厌氧反应器内从下到上依次设有一固液分离模块、一脱气模块、一沼气收集系统、设置有搅拌机，搅拌机采用水封装置完全与反应器外界密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。 如上所述的厌氧反应器，其特征在于，所述固液分离模块、脱气模块由PP材料制作。 如上所述的厌氧反应器，其特征在于，所述搅拌机叶轮采用玻璃钢制作，搅拌机采用水封装置完全与反应器外界密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术厌氧反应器应用范围广，利用独特的搅拌器设计及流态优化布置，使泥水充分混合，相对低的容积负荷、良好的混合搅拌系统及优化的脱气沉淀系统，确保运行稳定和厌氧污泥增长；启动时间短，操作控制简单；可以满足对气味、污泥产量和净化等级的更严格的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术全混式厌氧反应器的示意图。 【具体实施方式】 根据本技术的权利要求和
技术实现思路
所公开的内容，本使用新型的技术方案具体如下所述: 图1是本技术全混式厌氧反应器的示意图，请参见图1，其中废水通过高效的配水系统101由反应器底部泵入厌氧反应器反应区102，经过脱气模块103去除沼气、沉淀模块104固液分离后，流至出水管路出水。厌氧处理产生的沼气经反应器顶部的沼气管口、沼气管路进入沼气处理系统。设置有搅拌机105，搅拌机采用水封装置106密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。 所述厌氧反应器具体包括:一厌氧反应器，所述厌氧反应器底部设有一配水系统，用以分配来水；所述厌氧反应器内从下到上依次设有一固液分离模块、一脱气模块、一沼气收集系统、设置有搅拌机，搅拌机采用水封装置完全与反应器外界密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。 本技术的所述脱气模块、固液分离模块由PP材料制作。 在本技术的一个实施例中，本技术的工作原理可以为: 废水从厌氧反应器底部的高效配水系统进入，经过反应区的泥水混合将有机物降解为甲烷和二氧化碳，脱气模块完成气水分离，沉淀模块完成泥水分离，厌氧出水进入后续处理系统。 厌氧反应器的SCOD去除率能达到80%以上。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用全混式厌氧反应器应用范围广，可使用絮状污泥启动，运行操作简单，效能稳定有保障，非常适合于工业废水处理。 以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。【权利要求】1.一种全混式厌氧反应器，其特征在于，包括:一厌氧反应器(10)，所述厌氧反应器底部设有一配水系统(101 )，用以分配来水，厌氧反应区(102)内部接种有厌氧污泥，设置有搅拌机(105)进行泥水混合；所述厌氧反应器内从下到上依次设有一固液分离模块(104)、一脱气模块(103)、一沼气收集系统、设置有搅拌机，搅拌机采用水封装置(106)完全与反应器外界密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。2.根据权利要求1所述的一种全混式厌氧反应器，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全混式厌氧反应器，其特征在于，包括：一厌氧反应器（10），所述厌氧反应器底部设有一配水系统（101），用以分配来水，厌氧反应区（102）内部接种有厌氧污泥，设置有搅拌机（105）进行泥水混合；所述厌氧反应器内从下到上依次设有一固液分离模块（104）、一脱气模块（103）、一沼气收集系统、设置有搅拌机，搅拌机采用水封装置(106)完全与反应器外界密封，通过混合搅拌系统使废水与反应器内的厌氧污泥均匀混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段国秀，
申请(专利权)人：段国秀，
类型：新型
国别省市：上海;31