双流程轧制油循环过滤系统技术方案

一种不锈钢双流程轧制油循环过滤系统，由短循环和长循环系统组成。短循环适用于粗轧料、中轧料和精轧料的前些轧制道次，长循环适用于精轧料最后1～2道次的轧制。短循环主要由轧制油收集器、粗过滤器、磁性过滤器、初级净化箱、自动阀门和喷射泵组成；长循环主要由输送泵、污油箱、精密过滤器、净油箱、过滤泵和自动阀门组成。短循环轧制油允许含有较高浓度的微细铁粉，长循环轧制油则相对干净很多，短循环和长循环中的油液在一定条件下可相互转换。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种不锈钢双流程轧制油循环过滤系统，由短循环和长循环系统组成。短循环适用于粗轧料、中轧料和精轧料的前些轧制道次，长循环适用于精轧料最后1～2道次的轧制。短循环主要由轧制油收集器、粗过滤器、磁性过滤器、初级净化箱、自动阀门和喷射泵组成；长循环主要由输送泵、污油箱、精密过滤器、净油箱、过滤泵和自动阀门组成。短循环轧制油允许含有较高浓度的微细铁粉，长循环轧制油则相对干净很多，短循环和长循环中的油液在一定条件下可相互转换。【专利说明】双流程轧制油循环过滤系统
本专利技术涉及不锈钢冷轧机组轧制油循环过滤系统。
技术介绍
在现代化不锈钢冷轧产品生产中，为满足用户需求，其产品规格和钢种系列经常需要频繁切换。常见钢种有200、300和400系列。在生产这些产品钢种时，因带钢和工作辊摩擦，将会形成大量细小微铁粉，这些0.2?1um微细铁粉分散在轧制油中，形成含铁性轧制油油泥。 对于200不锈钢种，其钢板具有一定磁性，对于400不锈钢种，其钢板具有很强磁性，而对于300不锈钢种，其钢板几乎不具有磁性。当生产这些钢种时，其形成的轧制油泥，200钢种油泥具有一定磁性，400钢种油泥具有较强磁性，对于300钢种，其轧制油油泥也具有一定的磁性，因此，从理论上讲，都可用磁性过滤器进行过滤，但磁性过滤器过滤的动态效果不是很理想，只能滤出油泥中约30%?80%的铁粉，其过滤效果与具体钢种有关；虽然其静态过滤效果很好，但需要2?3小时的静态磁化过程，该时间不能充分满足其生产工艺的需求。故，磁性过滤器一直没有在不锈钢冷扎工艺中得到有效利用。 因冷轧不锈钢板对其表面质量有着极高要求，以及磁性过滤器过滤效果的不理想，因此，在现代不锈钢冷轧工艺中，都采用了约I?3um的超高精度过滤器作为轧制油的过滤装置，其过滤系统原理如图3所示，这种过滤装置过滤效果很好，能除去轧制油系统中约95%以上的铁粉。 但这种高精度过滤器也有一系列缺点，就是过滤器表面容易堵塞，需要定期反冲洗进行再生，使过滤器的过滤能力得到一定程度恢复；在实际使用中，对于单台可逆式轧机，一般设定按8?10小时反冲洗一次。在每次反冲洗时，需要消耗大量的压缩空气，因此能耗较高；同时，这种高精度滤芯，其使用寿命一般为3?4年，当达到使用寿命周期后需要全部更换新滤芯，其运行成本非常高。对于一台年产9万吨的不锈钢薄板轧机来说，平均每年维修费用约45?75万元，另外，轧制油过滤系统还要消耗电能约120万度/年(不含喷射泵的电耗)，则每台轧机轧制油循环系统全年的运行总成本约110?150万元。 这种高能耗、高维护成本是现代不锈钢生产必须得到解的问题。 本专利技术，从不锈钢生产冷轧实际工艺出发，开发出一种即能满足不锈钢高表面质量需求，又能大幅度降低能耗和维修成本的不锈钢轧制油冷却循环系统。将轧制油系统分成2个子系统:短循环系统和长循环系统；两套系统按照轧制工艺需求自动切换使用，在精轧料的最后I?2轧制道次中使用长循环净洁油来冷却，除此外的精轧道次以及粗轧料或中轧料均使用短循环来冷却。短循环和长循环中的净化油按一定时间规律进行相互转换，交替使用。 本专利技术从不锈钢生产工艺出发，很好地运用了粗过滤、磁性过滤和精过滤各自优点，体现了成本与不锈钢表面质量需求的最佳结合方法。本专利技术，其组成结构，看起来略感复杂，但实际运用起来也很简单，与现行单纯使用高精度过滤方式相比，每套过滤器的净化运行成本可降低60 %?75 %，值得推广应用。
技术实现思路
本专利技术，涉及一种不锈钢冷轧机冷却用油的循环过滤系统。本轧制油过滤系统可分为由磁性过滤器、粗过滤器组成的短循环过滤系统，及由精密过滤器组成的长循环过滤装置，短循环装置和长循环装置具有各自相对独立性，既可以单独工作，又通过管路建立必要的联系，长循环和短循环中的冷却液均使用同一种轧制油，在实际工作中，在一定条件下，长循环和短循环需要相互转换。 “短循环”，也即短周期循环，或短路径循环；“长循环”，也即长周期循环，或长路径循环。 短循环系统，由轧制油收集器、粗过滤器、磁性过滤器、自动阀门和初级净化箱及喷射泵等设备组成。当经轧制冷却带钢后的脏油，先后经收集器、粗过滤及磁性过滤器进行过滤,可除去液体中微量直径在25um以上的大颗粒物，及部分含铁性物质。这样，经粗过滤后，轧制油得到一定程度的净化，流回循环箱体内经冷却系统降温后，再次参与轧制油的循环冷却。这种仅得到一定程度的净化轧制油，仅限于使用在粗轧料、中轧料轧制工艺，或精轧料的前些道次的轧制工艺中。这种磨削下来的0.2?1um的铁粉，只要控制其在轧制油中的浓度在一定限定范围内，则其并不会对带钢和轧辊表面产生实质性的影响。 但在不锈钢精轧料的最后一个道次中，必须使用干净轧制油冷却，才能尽可能生产出高质量的冷轧不锈钢带钢表面。因此，在精轧料的最后一个轧制道次中，使用长循环中的干净轧制油对带钢表面进行润滑、冷却和冲洗清洁。 长循环系统，由输送工作泵、脏油储备油箱、精密过滤器、自动阀门和干净储备油箱组成。当短循环中的轧制油脏污到一定程度时，则短循环中的轧制油需要得到彻底净化，此时，通过输送泵将脏油输送到长循环中的脏油储备箱中，等待利用长循环过滤系统将其净化，长循环利用其工作泵将储备箱中的脏油抽取到过滤器中进行过滤，过滤后的干净油液回流到净油箱储存起来。也可以在脏油箱中放置磁性过滤器进行静态磁化过滤，以此来代替精密过滤器的功能，经过一定时间磁化和吸附后，脏油可以得到很好的净化，净化后的清洁油流回净油箱。 短循环和长循环在一定条件下相互转换。在正常工作情况下，当短循环中的油液铁粉浓度积累到一定浓度时，或短循环系统连续工作达到一定时间限定后，则短循环中的油液将自动转入长循环中去彻底净化。短循环转换到长循环的过程中，长循环便接替短循环工作对带钢和轧辊表面进行循环冷却；这种替代工作，一般只在带钢最后一个轧制道次中发生，利用长循环的冷却也只是短时间的；当长循环内的轧制油连续循环I?6个道次后，则长循环将自动转换为短循环，长循环中的轧制油将自动转移到短循环中继续使用。在短循环工作的同时，长循环处于净化过滤状态或净化过滤完了的等待状态。 【专利附图】【附图说明】 附图1为带精密过滤器的双循环轧制油原理图 附图2为带静态磁性过滤器的的双循环轧制油原理图 附图3为现行不锈钢轧制油精密过滤系统原理图 【具体实施方式】 1、轧制油双循环系统工作原理 经研究发现，在单位钢卷每个道次的轧制中，磨削下来的微细铁粉相当有限，一般地，仅占轧制油体积含量的0.05?0.lppm，例如，一个重20吨钢卷被反复轧制12个道次后，即使轧制油中铁粉完全留在其油液中，那么，其轧制油中的铁粉积累浓度也仅占其体积的0.5?Ippm比例。这样浓度的铁粉在轧制时并不会对带钢表面产生任何质量影响,而轧制油中较高浓度的铁粉只在最后一个道次中可能会产生一定的表面质量影响，主要是因为在最后一个道次中，如果过多铁粉残留在带钢表面，则在下工序退火工艺中，可能会产生产品表面质量问题。即使在现行超精密过滤后的干净油液经最后一个道次轧制后，磨削下来的微细铁粉仍然会有一部分残留在带钢表面带入下工序，只因为其浓度不高，才不足以产生表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢双流程轧制油循环过滤系统，由短循环和长循环系统组成；短循环适用于粗轧料、中轧料和精轧料的前些轧制道次，长循环适用于精轧料最后1～2道次的轧制；短循环中的轧制油经过粗过滤和磁性过滤器过滤，除去轧制油中部分油泥和25um以上的大颗粒物质，长循环中的轧制油则通过精过滤或静态磁性过滤的方式除去其中95％以上的含铁性油泥；短循环和长循环按一定过滤路径工作，并在一定条件下相互转换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣志，
申请(专利权)人：何荣志，
类型：发明
国别省市：浙江;33