一种应用于密炼机的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种应用于密炼机的翻转装置，包括动力缸、混炼室和固定辊，固定辊与混炼室转动连接且位于混炼室内，动力缸设置有活塞杆，活塞杆的端部与混炼室的侧端转动连接，活塞杆进行伸缩运动时，驱使混炼室以固定辊为中心作翻转运动。本实用新型专利技术由于通过动力缸驱动混炼室翻转，采用气动或者液压式控制技术，确保运行过程稳定安静，运行速度可根据生产过程中实际需要进行调节，节能省电，保证生产顺畅进行，提高工作效率；且相对传统的铜蜗轮蜗杆传动方式可大大降低维修率，进而可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及密炼机
，尤其涉及一种应用于密炼机的翻转装置，包括动力缸、混炼室和固定辊，固定辊与混炼室转动连接且位于混炼室内，动力缸设置有活塞杆，活塞杆的端部与混炼室的侧端转动连接，活塞杆进行伸缩运动时，驱使混炼室以固定辊为中心作翻转运动。本技术由于通过动力缸驱动混炼室翻转，采用气动或者液压式控制技术，确保运行过程稳定安静，运行速度可根据生产过程中实际需要进行调节，节能省电，保证生产顺畅进行，提高工作效率；且相对传统的铜蜗轮蜗杆传动方式可大大降低维修率，进而可降低生产成本。【专利说明】一种应用于密炼机的翻转装置
本技术涉及密炼机
，尤其涉及一种应用于密炼机的翻转装置。
技术介绍
化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料(例如:EVA、PE、PVC, TPV发泡剂、交联剂、色母粒、碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料)混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。其中，密炼机的密炼室I内设置的搅拌装置对多种化工原料进行混合搅拌，然后通过密炼机设置的翻转装置将整个密炼室I顶翻，从而倒出密炼室I内混合搅拌后的原料。现有技术应用于密炼机的翻转装置(如图1所示)是采用电机2驱动铜蜗轮3蜗杆4的传动方式运行的，但蜗轮3蜗杆4传动结构的翻转装置有如下几点缺陷:一、工作时振动和噪音大，容易损坏，经常维修更换致使用户生产成本提高，以及带来生产进度的影响；二、急速反向性能差，不能用于高速传动，且不可无级调速，操控不方便，不利于生产；三、加工复杂，制造成本高昂；四、工作时耗电量大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种应用于密炼机的翻转装置，其具有节能省电、速度可调、运行稳定安静的优点，有利于生产顺畅进行，提高工作效率。 为实现上述目的，本技术的一种应用于密炼机的翻转装置，包括动力缸、混炼室和固定辊，固定辊与混炼室转动连接且位于混炼室内，动力缸设置有活塞杆，活塞杆的端部与混炼室的侧端转动连接，活塞杆进行伸缩运动时，驱使混炼室以固定辊为中心作翻转运动。 其中，所述动力缸与水平面形成一倾斜角α。 其中，所述动力缸与水平面形成的倾斜角α为10° -30°。 其中，所述动力缸为液压缸。 其中，还包括为所述液压缸提供动力的液压站，液压缸通过液压管路与液压站连接。 其中，所述液压站包括液压泵及用于驱动液压泵的液压马达，液压泵的输出端与液压管路连接。 其中，所述混炼室的截面呈“ ω ”形，混炼室的开口朝向上设置。 其中，所述混炼室的侧端设置有铰接孔，活塞杆的端部与该铰接孔铰接。 其中，所述铰接孔21位于远离动力缸10的一端且低于固定辊40设置的高度。 其中，还包括一底座，底座与动力缸的缸体的尾部固定连接。 本技术的有益效果:本技术的一种应用于密炼机的翻转装置，其中，混炼室可转动地与固定辊安装连接，动力缸设置的活塞杆的端部与混炼室的侧端转动连接；工作时，启动动力缸，动力缸的活塞杆进行伸缩活塞运动，当活塞杆缩入复位时，拉动混炼室以固定辊为中心翻转，即驱使整个混炼室转动向下翻，从而将混炼室内混合搅拌后的胶料倒出；当混炼室完成倒料后，活塞杆向前伸出，推动混炼室以固定辊为中心翻转，从而将整个混炼室翻转恢复至原来的位置继续进行下一次对原料进行混合搅拌的工作。本技术由于通过动力缸驱动混炼室翻转，采用气动或者液压式控制技术，确保运行过程稳定安静，运行速度可根据生产过程中实际需要进行调节，节能省电，保证生产顺畅进行，提高工作效率；且相对传统的铜蜗轮蜗杆传动方式可大大降低维修率，进而可降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术翻转装置的结构示意图。 图2为本技术翻转装置未驱使混炼室翻转时的结构示意图。 图3为本技术翻转装置驱使混炼室翻转时的工作状态的结构示意图。 图4为本技术翻转装置驱使混炼室翻转后的结构示意图。 附图标记包括: I一密炼室 2—电机 3—蜗轮 4一蜗杆 10 一动力缸 11 一活塞杆 20—混炼室21—绞接孔 30—底座 40—固定辊。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行详细的描述。 如图2至图4所示，本技术的一种应用于密炼机的翻转装置，包括动力缸10、混炼室20和固定辊40，固定辊40与混炼室20转动连接且位于混炼室20内，动力缸10设置有活塞杆11，活塞杆11的端部与混炼室20的侧端转动连接，活塞杆11进行伸缩运动时，驱使混炼室20以固定辊40为中心作翻转运动。具体的，混炼室20可转动地与固定辊40安装连接，动力缸10设置的活塞杆11的端部与混炼室20的侧端转动连接；工作时，启动动力缸10，动力缸10的活塞杆11进行伸缩活塞运动，当活塞杆11缩入复位时，拉动混炼室20以固定辊40为中心翻转，即驱使整个混炼室20转动向下翻，从而将混炼室20内混合搅祥后的I父料倒出；当混炼室20完成倒料后，活塞杆11向如伸出，推动混炼室20以固定棍40为中心翻转，从而将整个混炼室20翻转恢复至原来的位置继续进行下一次对原料进行混合搅拌的工作。本技术由于通过动力缸10驱动混炼室20翻转，采用气动或者液压式控制技术，确保运行过程稳定安静，运行速度可根据生产过程中实际需要进行调节，节能省电，保证生产顺畅进行，提高工作效率；且相对传统的铜蜗轮3蜗杆4传动方式可大大降低维修率，进而可降低生产成本。 本实施例中，所述动力缸10与水平面形成一倾斜角α ,确保动力缸10启动后,其活塞杆11朝斜向上运动，为活塞杆11带动混炼室20翻转提供足够的空间；其中，所述动力缸10与水平面形成的倾斜角α为10° -30°，倾斜角α可以为10°、20°、或者30°，优选的，倾斜角α为20。，该角度值的倾斜角既不会太大导致整个液压翻转装置安装占据空间过大，又可以确保为活塞杆11带动混炼室20翻转提供足够的空间。 具体的，所述动力缸10为液压缸，液压缸驱动力更大，运行过程更加平稳，工作过程中不易出现故障，保障密炼生产的顺利进行。 本实施例中，还包括为所述液压缸提供动力的液压站，液压缸通过液压管路与液压站连接，液压站包括液压泵及用于驱动液压泵的液压马达，液压泵的输出端与液压管路连接。具体的，液压站可设置于靠近液压缸的位置，液压站包括盛装有液压油的油池，液压马达驱动液压泵，液压泵将油池中的液压油通过相应的液压管路输送至液压缸内；此外，液压管路配设有液压控制阀，例如换向阀，液压站通过液压控制阀协调各动作执行件动作。 本实施例中，所述混炼室20的截面呈“ ω ”形，混炼室20的开口朝向上设置；具体的，“ ω ”形混炼室20内设置有两个圆筒型的搅炼室，固定辊40安装于“ ω ”形混炼室20的外侧的一个圆筒型搅炼室，活塞杆11的端部安装的位置即位于混炼室20的外侧的一个圆筒型搅炼室的侧端，确保活塞杆11驱动混炼室20翻转更加容易；另外，混炼室20的开口朝向上设置，可方便将各种原料从上之下倒入混炼室20内，且混炼室20通过动力缸10驱使翻转后开口朝向下，混合搅拌后的原料则通过自重向下倒出。 本实施例中，所述混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于密炼机的翻转装置，其特征在于：包括动力缸（10）、混炼室（20）和固定辊（40），固定辊（40）与混炼室（20）转动连接且位于混炼室（20）内，动力缸（10）设置有活塞杆（11），活塞杆（11）的端部与混炼室（20）的侧端转动连接，活塞杆（11）进行伸缩运动时，驱使混炼室（20）以固定辊（40）为中心作翻转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孔金，
申请(专利权)人：东莞市利拿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44