本实用新型专利技术公开了一种隔板框梁结构注胶成型模具，它包括底座（11）、开孔板（10）、芯块（5）、底板（4）和盖板（3），底座（11）内设置有一型腔，型腔下方依次设置有下陷区和注胶口（8），开孔板（10）上设置有渗胶孔（7），开孔板（10）的一侧设置有支撑柱（9），所述的芯块（5）与底板（4）通过螺栓连接，在芯块（5）与底座（11）之间设置有预制体（6），底板（4）上与预制体（6）对应的位置设置有流胶通道（2），盖板（3）上与流胶通道（2）相对的位置设置有溢胶口（1）。本实用新型专利技术从一个注胶口注入树脂，简化注胶过程，提高注胶效率；可快速浸润预制体底面，避免了产生干斑、贫胶等故障而导致制件报废。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种隔板框梁结构注胶成型模具，它包括底座（11）、开孔板（10）、芯块（5）、底板（4）和盖板（3），底座（11）内设置有一型腔，型腔下方依次设置有下陷区和注胶口（8），开孔板（10）上设置有渗胶孔（7），开孔板（10）的一侧设置有支撑柱（9），所述的芯块（5）与底板（4）通过螺栓连接，在芯块（5）与底座（11）之间设置有预制体（6），底板（4）上与预制体（6）对应的位置设置有流胶通道（2），盖板（3）上与流胶通道（2）相对的位置设置有溢胶口（1）。本技术从一个注胶口注入树脂，简化注胶过程，提高注胶效率；可快速浸润预制体底面，避免了产生干斑、贫胶等故障而导致制件报废。【专利说明】一种隔板框梁结构注胶成型模具
本技术涉及成型模具，具体涉及一种隔板框梁结构注胶成型模具。
技术介绍
隔板框梁结构在飞机的机身结构中广泛采用，所述的隔板框梁结构大致为船式结构，内腔分布若干隔板，形成若干个小腔体。复合材料的隔板框梁结构通常采用树脂传递模塑(RTM)工艺成型。先是将纤维布在一半模具上铺叠形成预制体，然后将两半模合模，在密闭条件下将树脂注入到模腔内浸润满预制体，固化树脂后完成制件制造。 目前的隔板框梁结构RTM成型模具由底座、芯块、底板、盖板四部分组成，底座轮廓大致为长方体，在其中挖出型腔，作为隔板框梁结构的外型面成型模，并在型腔底面上开出数个注胶口 ；芯块外形面作为隔板框梁结构的内型面成型模，芯块依据隔板的数量有若干块，通过与底板连接组合成整体，底板上钻制有流胶通道；盖板盖在底座与底板上面，通过若干螺栓与底座连接进行合模，盖板上钻有若干溢胶口，与底板上的流胶通道一一对应。 在芯块上铺叠纤维形成预制体，之后将所有芯块与底板连接组合为整体，以芯块在下底板在上的方式嵌入到底座型腔内，盖上盖板，连接螺栓，完成合模。树脂由底座型腔底面的多个注胶口注入并浸润预制体，直至整个隔板框梁结构预制体被树脂浸润，树脂从溢胶口渗出后结束注胶。但是该工艺采用的多点注胶方式注胶效率过低，易产生干斑、贫胶等故障，导致制件的报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种隔板框梁结构注胶成型模具，可有效解决传统隔板框梁结构注胶效率低，易产生干斑、贫胶等故障而导致制件报废的问题。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种隔板框梁结构注胶成型模具，它包括底座、开孔板、芯块、底板和盖板，底座内设置有一型腔，型腔下方依次设置有下陷区和注胶口，所述的开孔板上设置有渗胶孔，开孔板的一侧设置有支撑柱，开孔板的形状与下陷区相配合且恰好镶嵌在下陷区内，开孔板未设置支撑柱的一侧与型腔的底面相平齐，所述的芯块与底板通过螺栓连接，芯块远离底板的一侧嵌入到型腔内，在芯块与底座之间设置有预制体，底板上与预制体对应的位置设置有流胶通道，盖板设置在底板之上且通过螺栓与底座相连，盖板上与流胶通道相对的位置设置有溢胶口。 优选地，所述的支撑柱均匀分布在开孔板上。 所述的渗胶孔均匀设置在开孔板上。 所述的渗胶孔为圆孔或椭圆孔。 当树脂通过注胶口进入底座后，沿着支撑柱间的沟槽快速溢满整个开孔板下方，然后树脂在注胶压力下从开孔板上的渗胶孔中溢出，沿整个底面开始浸润预制体，直至浸满整个预制体，树脂通过流胶通道、溢胶口流出，纤维预制体与树脂的混合体固化后即为需要制造的隔板框梁结构。 本技术的有益效果是:通过对隔板框梁结构的注胶成型模具进行结构改进，使得树脂进入注胶口后，沿着支撑柱间的沟槽快速溢满整个开孔板下方，通过开孔板上的渗胶孔沿整个底面快速浸润预制体，相比之前的多点注胶提高了注胶效率，避免了由于注胶时间过长、注胶不充分等原因而产生干斑、贫胶等故障，进而导致制件报废。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意剖视图； 图2为本技术开孔板与支撑柱的结构示意图； 图中，1-溢胶口，2-流胶通道，3-盖板，4-底板，5-芯块，6_预制体，7_渗胶孔， 8-注胶口，9-支撑柱，10-开孔板，11-底座。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。 如图1所示，一种隔板框梁结构注胶成型模具，它包括底座11、开孔板10、芯块5、底板4和盖板3，底座11内设置有一型腔，型腔下方依次设置有下陷区和注胶口 8，所述的开孔板10上设置有渗胶孔7，开孔板10的一侧设置有支撑柱9，支撑柱9之间形成纵横交错的沟槽(以下简称流胶槽)，开孔板10的形状与下陷区相配合且恰好镶嵌在下陷区内，开孔板10未设置支撑柱9的一侧与型腔的底面相平齐，所述的芯块5与底板4通过螺栓连接，芯块5远离底板4的一侧嵌入到型腔内，在芯块5与底座11之间设置有预制体6，预制体6为纤维材质，底板4上与预制体6对应的位置设置有流胶通道2，盖板3设置在底板4之上且通过螺栓与底座11相连，盖板3上与流胶通道2相对的位置设置有溢胶口 I。 如图2所示，所述的支撑柱9均匀分布在开孔板10上；所述的渗胶孔7均匀设置在开孔板10上；渗胶孔7为圆孔或椭圆孔。 当树脂通过注胶口 8进入底座11后，沿着纵横交错的流胶槽快速溢满整个开孔板10下方，然后树脂在注胶压力下从开孔板10上的渗胶孔7中溢出，沿整个底面开始浸润预制体6，直至浸满整个预制体6，树脂通过流胶通道2、溢胶口 I流出，纤维预制体与树脂的混合体固化后即为需要制造的隔板框梁结构。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种隔板框梁结构注胶成型模具，其特征在于:它包括底座(11)、开孔板(10)、芯块(5)、底板(4)和盖板(3)，底座(11)内设置有一型腔，型腔下方依次设置有下陷区和注胶口(8)，所述的开孔板(10)上设置有渗胶孔(7)，开孔板(10)的一侧设置有支撑柱(9)，开孔板(10)的形状与下陷区相配合且恰好镶嵌在下陷区内，开孔板(10)未设置支撑柱(9)的一侧与型腔的底面相平齐，所述的芯块(5)与底板(4)通过螺栓连接，芯块(5)远离底板(4)的一侧嵌入到型腔内，在芯块(5)与底座(11)之间设置有预制体(6)，底板(4)上与预制体(6)对应的位置设置有流胶通道(2)，盖板(3)设置在底板(4)之上并通过螺栓与底座(11)相连，盖板(3 )上与流胶通道(2 )相对的位置设置有溢胶口( I)。2.根据权利要求1所述的一种隔板框梁结构注胶成型模具，其特征在于:所述的支撑柱(9)均匀分布在开孔板(10)上。3.根据权利要求1所述的一种隔板框梁结构注胶成型模具，其特征在于:所述的渗胶孔(7)均匀设置在开孔板(10)上。4.根据权利要求3所述的一种隔板框梁结构注胶成型模具，其特征在于:所述的渗胶孔(7)为圆孔或椭圆孔。【文档编号】B29C33/00GK203957215SQ201420本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔板框梁结构注胶成型模具，其特征在于：它包括底座（11）、开孔板（10）、芯块（5）、底板（4）和盖板（3），底座（11）内设置有一型腔，型腔下方依次设置有下陷区和注胶口（8），所述的开孔板（10）上设置有渗胶孔（7），开孔板（10）的一侧设置有支撑柱（9），开孔板（10）的形状与下陷区相配合且恰好镶嵌在下陷区内，开孔板（10）未设置支撑柱（9）的一侧与型腔的底面相平齐，所述的芯块（5）与底板（4）通过螺栓连接，芯块（5）远离底板（4）的一侧嵌入到型腔内，在芯块（5）与底座（11）之间设置有预制体（6），底板（4）上与预制体（6）对应的位置设置有流胶通道（2），盖板（3）设置在底板（4）之上并通过螺栓与底座（11）相连，盖板（3）上与流胶通道（2）相对的位置设置有溢胶口（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志杰，闫超，罗辑，程勇，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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