一种微通道冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微通道冷凝器，由数根铝微通道扁管、平翅片以及集流管组成，其中两根集流管竖直间隔一定距离分列放置，集流管上水平等间距开槽孔，微通道扁管水平等间距从上至下排列，并插入集流管槽孔连接为一体，特别指出的是，平直锯齿状的翅片留有等间距扁管槽孔，在与集流管一致的方向竖直等间距插入微通道扁管内，平翅片间距由自身小凸台控制，平翅片外边缘留有导流凹槽，最终整体钎焊构成冷凝器。当制热工况化霜排水的时候，除霜水会沿着扁管和平翅片外侧特殊设计的直列导流槽迅速流走，大大缩短除霜时间，改善化霜排水同时提高换热性能，降低冷凝器成本，减小折叠式翅片微通道冷凝器常见的灰堵现象，有效延缓空调性能衰减。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种微通道冷凝器，由数根铝微通道扁管、平翅片以及集流管组成，其中两根集流管竖直间隔一定距离分列放置，集流管上水平等间距开槽孔，微通道扁管水平等间距从上至下排列，并插入集流管槽孔连接为一体，特别指出的是，平直锯齿状的翅片留有等间距扁管槽孔，在与集流管一致的方向竖直等间距插入微通道扁管内，平翅片间距由自身小凸台控制，平翅片外边缘留有导流凹槽，最终整体钎焊构成冷凝器。当制热工况化霜排水的时候，除霜水会沿着扁管和平翅片外侧特殊设计的直列导流槽迅速流走，大大缩短除霜时间，改善化霜排水同时提高换热性能，降低冷凝器成本，减小折叠式翅片微通道冷凝器常见的灰堵现象，有效延缓空调性能衰减。【专利说明】一种微通道冷凝器
本技术涉及热交换
，特别涉及一种微通道冷凝器。
技术介绍

技术介绍
结构组成: 现有的微通道冷凝器由集流管、扁管和折叠状翅片整体钎焊而成，其结构可以参照图1所示，在两根集管(即前述的集流管)之间连接有多根扁管，相邻的两个扁管之间设置有折叠状的翅片。
技术介绍
原理与问题: I)在制热工况下，受现有折叠式翅片型式影响，冷凝器会快速结霜，并且除霜时间较长，除霜频率较高，凝结水难以快速排除，热交换器传热性能低下。 2)折叠式翅片型式在室外使用时，因其结构原因，极其容易积灰，热交换器污垢热阻与空气侧风阻大大增加，从而造成空调整体性能衰减明显。 现有微通道冷凝器采用的是折叠式翅片，在解决疏水排放的问题上采用的是集流管上下放置，扁管竖直放置或者是扁管在水平方向倾斜一个角度从而使得水流出的技术特点，但是效果均不够理想。 因此，针对上述情况，如何提供一种具有更好除霜排水效果的微通道冷凝器，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种微通道冷凝器，解决了现有微通道冷凝器在制热工况下的化霜排水和因翅片灰堵造成的空调性能衰减问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种微通道冷凝器，包括扁管、平翅片和集流管； 两根所述集流管沿竖直方向间隔设置，多根所述扁管沿水平方向连接在两根所述集流管之间； 所述平翅片为沿竖直方向设置的直板结构，在所述平翅片的不同高度上分别开设有用于同所述扁管配合的槽孔，所述扁管依次穿过多个所述平翅片位于同一高度的所述槽孔，所述平翅片垂直于所述扁管装配； 且所述平翅片上设置有导流结构。 优选的，所述导流结构为导流凹槽，开设在所述平翅片上位于所述槽孔两侧的外边缘。 优选的，所述导流凹槽为沿竖直方向设置的直列凹槽，由上至下贯通所述平翅片。 优选的，所述平翅片位于相邻两个所述扁管之间的部分为百叶栅格。 优选的，多根所述扁管等间距设置，所述平翅片上相邻两个所述槽孔之间的距离等于相邻两个所述扁管之间的距离。 优选的，多根所述平翅片等间距装配在所述扁管上。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的微通道冷凝器，当制热工况化霜排水的时候，水沿着平翅片与扁管的分界面流至导流结构经过重力作用迅速排出，无水流淤积死角，扁管水平放置无角度，风阻更低的同时且更有利于加工工艺，竖直放置的翅片更有利于水的快速排出，使得微通道冷凝器可用于热泵，改善化霜排水同时提高换热性能，降低冷凝器成本，减小折叠式翅片微通道冷凝器常见的灰堵现象，有效延缓空调性能衰减。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中微通道冷凝器的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的微通道冷凝器的结构示意图； 图3为本技术实施例提供的平翅片和扁管垂直装配结构示意图； 图4为本技术实施例提供的平翅片的整体结构示意图； 图5为本技术实施例提供的平翅片的部分结构示意图。 其中，I为扁管，2为平翅片，3为集流管。 【具体实施方式】 本技术公开了一种微通道冷凝器，解决了现有微通道冷凝器在制热工况下的化霜排水和因翅片灰堵造成的空调性能衰减问题。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图2-图4，图2为本技术实施例提供的微通道冷凝器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的平翅片和扁管垂直装配结构示意图；图4为本技术实施例提供的平翅片的整体结构示意图；图5为本技术实施例提供的平翅片的部分结构示意图。 本技术实施例提供的微通道冷凝器，其核心改进点在于，包括扁管1、平翅片2和集流管3，其结可以参照图2所示； 两根集流管3置直间隔一定距离分列放置，多根扁管I沿水平方向连接在两根集流管3之间，其中一根(即图中右侧的)集流管3设置有流入口和流出口 ；扁管I水平放置无角度，风阻更低的同时且更有利于加工工艺； 平翅片2为沿竖直方向设置的直板结构，在平翅片2的不同高度上分别开设有用于同扁管I配合的槽孔，扁管I依次穿过多个平翅片2位于同一高度的槽孔，平翅片2垂直于扁管I装配； 且平翅片2上设置有导流结构，用于引导水流走。 工作原理:冷媒由集流管3的流入口进入，流经多根设置好的微通道扁管I的流道与空气热量交换后由流出口流出；与此同时，空气从平翅片2与扁管I的交叉面流入，流经扁管I或平翅片2横截面与冷媒交换热量后在平翅片2后缘流出；当制热工况化霜排水的时候，水沿着平翅片2与扁管I的分界面流至导流结构经过重力作用迅速排出。 从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的微通道冷凝器，当制热工况化霜排水的时候，水沿着平翅片与扁管的分界面流至导流结构经过重力作用迅速排出，无水流淤积死角，扁管水平放置无角度，风阻更低的同时且更有利于加工工艺，竖直放置的翅片更有利于水的快速排出，使得微通道冷凝器可用于热泵，改善化霜排水同时提高换热性能，降低冷凝器成本，减小折叠式翅片微通道冷凝器常见的灰堵现象，有效延缓空调性能衰减。 作为优选，平翅片2的槽孔尽可容纳单排的扁管I通过，以便于加工，槽孔的内壁形状与单排扁管I的外壁形状相配合，其结构可以参照图3所示。 在本方案提供的具体实施例中，导流结构为导流凹槽，开设在平翅片2上位于槽孔两侧的外边缘，以便于引导扁管I表面产生的水向其两侧快速排走，其结构可以参照图3所示。 为了进一步优化上述的技术方案，导流凹槽为沿竖直方向设置的直列凹槽，由上至下贯通平翅片2，能够将最上方的水直接引导至最下方，其结构可以参照图4所示。当然，在此只是给出了较为优选的实施方式，导流结构的形式并不局限于此，还可以采用向外倾斜设置的导流管。 在本方案提供的具体实施例中，平翅片2位于相邻两个扁管I之间的部分为百叶栅格，以允许更多气体流过增加换热效果，并优化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道冷凝器，其特征在于，包括扁管、平翅片和集流管；两根所述集流管沿竖直方向间隔设置，多根所述扁管沿水平方向连接在两根所述集流管之间；所述平翅片为沿竖直方向设置的直板结构，在所述平翅片的不同高度上分别开设有用于同所述扁管配合的槽孔，所述扁管依次穿过多个所述平翅片位于同一高度的所述槽孔，所述平翅片垂直于所述扁管装配；且所述平翅片上设置有导流结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁小松，
申请(专利权)人：苏州三星电子有限公司，三星电子株式会社，
类型：新型
国别省市：江苏;32