一种包装盒自动定位加压一次成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒自动定位加压一次成型设备，包括：进料通道、成型通道和加热装置，进料通道设置于成型通道的下端，进料通道的数量为3个，且均垂直于成型通道，所述加热装置设置于成型通道任意两个相对称的侧面，加热装置包括：加热管和风扇，所述风扇设置于加热管的外侧面，所述成型通道的正下方设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的末端固定有第一推板，所述成型通道的顶端还设置有第二气缸，第二气缸活塞杆的末端固定有第二推板，成型通道的顶端与第二气缸相对应的一侧还设置有下料滑槽。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提高包装盒的生产效率，降低不良率，减少操作人员的劳动从而降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种包装盒自动定位加压一次成型设备，包括：进料通道、成型通道和加热装置，进料通道设置于成型通道的下端，进料通道的数量为3个，且均垂直于成型通道，所述加热装置设置于成型通道任意两个相对称的侧面，加热装置包括：加热管和风扇，所述风扇设置于加热管的外侧面，所述成型通道的正下方设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的末端固定有第一推板，所述成型通道的顶端还设置有第二气缸，第二气缸活塞杆的末端固定有第二推板，成型通道的顶端与第二气缸相对应的一侧还设置有下料滑槽。通过上述方式，本技术能够提高包装盒的生产效率，降低不良率，减少操作人员的劳动从而降低人力成本。【专利说明】一种包装盒自动定位加压一次成型设备
本技术涉及包装盒生产领域，特别是涉及一种包装盒自动定位加压一次成型设备。
技术介绍
现有的一种包装盒，由一块长纸板、两块短纸板用糊剂粘合而成，现有的自动成型设备的车速上限为16只/分钟，但实际生产中车速只能控制在10只/分钟。现有技术的不足为:(1)上胶后胶水不能及时干燥凝固，盒子落到流水线时容易开胶造成粘合不良，不良率高达10%以上；(2)车速交底，盒子的产能低，生产效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种包装盒自动定位加压一次成型设备，能够提高包装盒的生产效率，降低不良率，减少操作人员的劳动从而降低人力成本。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种包装盒自动定位加压一次成型设备，包括:进料通道、成型通道和加热装置，所述成型通道为由四根不锈钢管围城的矩形通道，进料通道设置于成型通道的下端，进料通道的数量为3个，且均垂直于成型通道，所述加热装置设置于成型通道任意两个相对称的侧面，加热装置包括:力口热管和风扇，所述风扇设置于加热管的外侧面，所述成型通道的正下方设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的末端固定有第一推板,所述第一推板的运动方向与成型通道在同一轴线，所述成型通道的顶端还设置有第二气缸，第二气缸活塞杆的末端固定有第二推板，第二推板的运动方向垂直于成型通道，成型通道的顶端与第二气缸相对应的一侧还设置有下料滑槽。 优选的，所述成型通道的外围还设置有若干根纵向挡条和若干根横向挡条，防止包装盒在上升过程中从成型通道掉落。 优选的，所述成型通道每一侧风扇的数量为3-8个，受热均匀，加热效率更高。 优选的，所述进料通道采用传送带输送，传送稳定可靠。 本技术的有益效果是:本技术在包装盒完成上胶后，往上顶成型、加压的过程中，增加一个局部加热装置，使其四周小范围内的空气温度上升，盒子能在短时间内粘合牢固，提高了包装盒的产能，包装盒上完胶后能在较短的时间内粘合牢固，落到产线流水线不易开胶，大大降低生产的不良率，同时也减少了人工，节约了人力成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种包装盒自动定位加压一次成型设备一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、进料通道，2、成型通道，3、第一气缸，4、第二气缸，5、加热管，6、风扇，7、下料滑槽，21、纵向挡条，22、横向挡条，31、第一推板，41、第二推板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 请参阅图1，本技术实施例包括: 一种包装盒自动定位加压一次成型设备，包括:进料通道1、成型通道2和加热装置，所述成型通道2为由四根不锈钢管围城的矩形通道，进料通道I设置于成型通道2的下端，进料通道I的数量为3个，且均垂直于成型通道2，所述加热装置设置于成型通道2任意两个相对称的侧面，加热装置包括:加热管5和风扇6,所述风扇6设置于加热管5的外侧面，所述成型通道2的正下方设置有第一气缸3，第一气缸3活塞杆的末端固定有第一推板31，所述第一推板31的运动方向与成型通道2在同一轴线，所述成型通道2的顶端还设置有第二气缸4，第二气缸4活塞杆的末端固定有第二推板41，第二推板41的运动方向垂直于成型通道2，成型通道2的顶端与第二气缸4相对应的一侧还设置有下料滑槽7。 进一步的，所述成型通道2的外围还设置有若干根纵向挡条21和若干根横向挡条22，防止包装盒在上升过程中从成型通道2掉落。 进一步的，所述成型通道2每一侧风扇6的数量为3-8个，风扇6的数量由成型通道2的高度来决定，风扇6均匀分布于成型通道2相对称的两个侧面，使得包装盒受热均匀，加快了粘合效率，从而提高了产能，并且干燥后的包装盒不易脱胶，提高了产品的品质。 本技术的工作过程如下:首先给包装盒的一块长纸板和两块短纸板上胶，通过进料通道I，一块长纸板和两块短纸板进入成型通道2的下部，第一气缸3运动，第一推板31上顶，第一包装盒成型；同样的，第二包装盒通过第一推板31上顶成型，第二包装盒位于第一包装盒的下方，并且顶动第一包装盒向上运动，以此类推，包装盒在成型通道2内向上运动，当包装盒到达成型通道2顶部时，第二气缸4运动，第二推板41将包装盒推至下料滑槽7，滑入产线；包装盒在成行通道2的上升过程中，由于受到成型通道2两侧加热装置的加热，胶水能够快速干燥，包装盒进入产线就可直接使用，无需等待胶水干燥，提高了产线的产能，并且干燥后的包装盒不易脱胶，提高了产品的品质。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种包装盒自动定位加压一次成型设备，其特征在于，包括:进料通道、成型通道和加热装置，所述成型通道为由四根不锈钢管围城的矩形通道，进料通道设置于成型通道的下端，进料通道的数量为3个，且均垂直于成型通道，所述加热装置设置于成型通道任意两个相对称的侧面，加热装置包括:加热管和风扇，所述风扇设置于加热管的外侧面，所述成型通道的正下方设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的末端固定有第一推板，所述第一推板的运动方向与成型通道在同一轴线，所述成型通道的顶端还设置有第二气缸，第二气缸活塞杆的末端固定有第二推板，第二推板的运动方向垂直于成型通道，成型通道的顶端与第二气缸相对应的一侧还设置有下料滑槽。2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动定位加压一次成型设备，其特征在于，所述成型通道的外围还设置有若干根纵向挡条和若干根横向挡条。3.根据权利要求1所述的一种包装盒自动定位加压一次成型设备，其特征在于，所述成型通道每一侧风扇的数量为3-8个。4.根据权利要求1所述的一种包装盒自动定位加压一次成型设备，其特征在于，所述进料通道采用传送带输送。【文档编号】B31B1/62GK203957410SQ201420328027【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日 【专利技术者】龚丽华 申请人:山富纸业(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装盒自动定位加压一次成型设备，其特征在于，包括：进料通道、成型通道和加热装置，所述成型通道为由四根不锈钢管围城的矩形通道，进料通道设置于成型通道的下端，进料通道的数量为3个，且均垂直于成型通道，所述加热装置设置于成型通道任意两个相对称的侧面，加热装置包括：加热管和风扇，所述风扇设置于加热管的外侧面，所述成型通道的正下方设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的末端固定有第一推板，所述第一推板的运动方向与成型通道在同一轴线，所述成型通道的顶端还设置有第二气缸，第二气缸活塞杆的末端固定有第二推板，第二推板的运动方向垂直于成型通道，成型通道的顶端与第二气缸相对应的一侧还设置有下料滑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚丽华，
申请(专利权)人：山富纸业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32