本实用新型专利技术公开了一种格利雅试剂生产装置，包括用于过滤原料的过滤罐、用于驱动原料运行的原料驱动装置、用于控制气体流速的储料槽，盛装有原料的原料罐与所述过滤罐连通，所述过滤罐连通所述储料槽，所述储料槽与用于将原料转化为产品的反应器连通，所述反应器连通用于盛装产品的产品罐；所述气体原料驱动装置与所述储料槽连通。本实用新型专利技术通过过滤罐、原料驱动装置及储料槽的设置，可实现格利雅试剂的连续生产，提高了生产效率，提高了产品质量，提高了生产过程中的安全系数。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种格利雅试剂生产装置，包括用于过滤原料的过滤罐、用于驱动原料运行的原料驱动装置、用于控制气体流速的储料槽，盛装有原料的原料罐与所述过滤罐连通，所述过滤罐连通所述储料槽，所述储料槽与用于将原料转化为产品的反应器连通，所述反应器连通用于盛装产品的产品罐；所述气体原料驱动装置与所述储料槽连通。本技术通过过滤罐、原料驱动装置及储料槽的设置，可实现格利雅试剂的连续生产，提高了生产效率，提高了产品质量，提高了生产过程中的安全系数。【专利说明】格利雅试剂生产装置
本技术涉及化学试剂生产领域，尤其涉及一种格利雅试剂生产装置。
技术介绍
格利雅试剂(RMgX)广泛应用与有机合成中，格利雅试剂的制法是将卤代烃(常用氯代烷或溴代烷)、乙醚溶液缓缓加入被乙醚浸泡着的镁屑中，加料速度应能维持乙醚微沸，直至镁屑消失，即得格利雅试剂。 目前，格利雅试剂的制备通常是直接将卤代烃加入被乙醚浸泡的镁屑中；这种制备方法不能连续性生产格利雅试剂，其制备效率低。因此，如何开发出一种克服现有技术的种种缺点的格利雅试剂生产装置，实为相关领域的业者目前亟待解决的技术问题。 上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有的格利雅试剂不能进行连续性生产，生产效率低的问题。 为实现上述目的，本技术提供的一种格利雅试剂生产装置，所述格包括用于过滤原料的过滤罐、用于驱动原料运行的原料驱动装置、用于控制气体流速的储料槽，盛装有原料的原料罐与所述过滤罐连通，所述过滤罐连通所述储料槽，所述储料槽与用于将原料转化为产品的反应器连通，所述反应器连通用于盛装产品的产品罐；所述气体原料驱动装置与所述储料槽连通。 优选地，所述过滤罐内设置有分子筛，所述分子筛用于对原料罐中的原料进行初步除水。 优选地，所述储料槽包括第一储料槽及第二储料槽，所述过滤罐连通所述第一储料槽及所述第二储料槽，所述第一储料槽及所述第二储料槽均与所述反应器连通；所述原料驱动装置与所述第一储料槽连通。 优选地,所述原料驱动装置为气压驱动装置。 优选地，所述气压驱动装置为惰性气体储液罐。 优选地，所述惰性气体储液罐为氩气储液罐。 优选地，所述反应器包括第一反应器及第二反应器，所述储料槽连通所述第一反应器，所述第一反应器连通所述第二反应器，所述第二反应器连通所述产品罐。 优选地，所述反应器还包括第三反应器，所述第三反应器设置于所述第二反应器与所述产品罐连通的管道上，所述第二反应器通过所述管道连通所述第三反应器，所述第三反应器通过所述管道连通所述产品罐。 优选地，所述格利雅试剂生产装置还包括一用于缓存生产出的格利雅试剂的产品槽，所述产品槽设置于所述第三反应器与所述产品罐连通的管道上，所述反应器通过所述管道连通所述产品罐，所述产品槽通过所述管道与所述产品罐连通。 本技术通过过滤罐、气体驱动装置及储料槽的设置，可实现格利雅试剂的连续生广，提闻了生广效率，提闻了广品质量，提闻了生广过程中的安全系数。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术第一实施例结构示意图； 图2为本技术第二实施例结构示意图； 图3为本技术第三实施例结构示意图； 图4为本技术第四实施例结构示意图； 图5为本技术第五实施例结构示意图； 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供一种格利雅试剂生产装置10，参照图1，在一实施例中，格利雅试剂生产装置10，包括用于过滤气体原料的过滤罐12、用于驱动气体原料运行的气体原料驱动装置13、用于控制气体原料流速的储料槽14，盛装有原料的原料罐11与所述过滤罐12连通，过滤罐12连通储料槽14，储料槽14与用于将原料转化为产品的反应器15连通，反应器15连通产品罐16 ;气体原料驱动装置13与储料槽14连通。 具体的，原料罐11中储存有气体原料(卤代烃，如:溴乙烯)，打开原料罐的阀门之后，气体原料进入过滤罐12，过滤罐12可以对气体原料进行过滤(如，除去气体原料中的机械杂质或者水分)；过滤后，气体原料进入储料槽14中，储料槽14 一方面对气体原料进行缓存，另一方面将气体匀质化，并控制气体输出的流速，不至于导致反应过于剧烈；然后输出的气体原料进入反应器15中与乙醚及镁屑进行反应，生成格利雅试剂。在此过程中，由于气体原料溴乙烯的沸点较低(16°C)，在常温条件下(25°C)，气体原料卤代烃的自身气压较小，还不足以将其本身充分快速的压入反应器15中。气体原料驱动装置13的设置可以通过气体压力将气体原料充分快速地导入反应器15中。在气体原料驱动装置13的作用下，气体原料可以被连续导入反应器15中。 本技术通过过滤罐12、气体驱动装置13及储料槽14的设置，可实现格利雅试剂的连续生产，提高了生产效率，与此同时还提高了产品质量，提高了生产过程中的安全系数。 进一步地，所述过滤罐12内设置有分子筛，所述分子筛用于对原料罐11中的原料进行初步除水。 具体的，由于格利雅试剂容易与水反应，所以在格利雅试剂的生产过程中都要尽量减少水分。本实施例中，在所述过滤罐12内设置分子筛，所述分子筛可对原料罐11中的气体原料进行初步除水。 进一步地，参照图2，所述储料槽14包括第一储料槽141及第二储料槽142，所述过滤罐12连通所述第一过滤槽及所述第二储料槽142，所述第一过滤槽及第二储料槽142均与所述第一储料槽141连通，所述第二储料槽142连通所述反应器15 ;所述气体原料驱动装置13与所述第一储料槽141连通。 具体的，参照图2，一方面，所述储料槽14对气体原料进行匀质化，另一方面，储料槽14中的气体原料在自身气压及气体原料驱动装置13的作用下，将气体原料导入反应器15中。为了防止原料罐更换期间，整个流程终止的情况发生，在本实施例中，参照图2，所述储料槽包括第一储料槽141及第二储料槽142，所述原料驱动装置13包括第一原料驱动装置131及第二原料驱动装置132，所述过滤罐12连通所述第一储料槽141及第二储料槽142，所述第一原料驱动装置131连通所述第一储料槽141，所述第二原料驱动装置132连通所述第二储料槽142，所述第一出料槽141及第二储料槽142均连通所述反应器15。这样，当所述格利雅试剂生产装置开始运行的时候，可以将原料罐11中的原料经过过滤罐12之后，一部分原料直接导入所述第一储料槽141中，然后将所述第一储料槽141的两端阀门关闭，将部分原料缓存与所述第一储料槽141中，然后将原料导入所述第二储料槽142中，当原料罐11中的原料用完之后，关闭所述第二储料槽142两端的阀门，然后打开所述第一储料槽141两端的阀门，以将所述第一储料槽141中缓存的原料导入反应器15中，以维持格利雅反应的持续进行。 进一步地,所述气体原料驱动装置13为气压驱动装置。 具体的，在本实施例中，所述气体原料驱动装置13为气压驱动装置。所述原料驱动装置13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种格利雅试剂生产装置，其特征在于，所述格利雅试剂生产装置包括用于过滤原料的过滤罐、用于驱动原料运行的原料驱动装置、用于控制气体流速的储料槽，盛装有原料的原料罐与所述过滤罐连通，所述过滤罐连通所述储料槽，所述储料槽与用于将原料转化为产品的反应器连通，所述反应器连通用于盛装产品的产品罐；所述气体原料驱动装置与所述储料槽连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹放鸣，
申请(专利权)人：新化县诺威生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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