本实用新型专利技术提出的一种动力头位移测量装置及旋挖钻机，该动力头位移测量装置包括控制所述动力头位移的加压油缸，还包括：用于测量所述加压油缸的活塞杆位移的油缸位移测量装置；与所述油缸位移测量装置信号连接的控制器，所述控制器根据测量的所述活塞杆位移计算得出所述动力头位移。由于动力头位移是靠加压油缸控制的，所以通过测量加压油缸中活塞杆的位移，可以准确计算出动力头的位移，由于加压油缸只有活塞杆运动，所以该动力头位移测量装置基本上不受施工环境影响而且也不会被外力损坏，提高动力头位移测量装置的使用寿命，测量更准确。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出的一种动力头位移测量装置及旋挖钻机，该动力头位移测量装置包括控制所述动力头位移的加压油缸，还包括：用于测量所述加压油缸的活塞杆位移的油缸位移测量装置；与所述油缸位移测量装置信号连接的控制器，所述控制器根据测量的所述活塞杆位移计算得出所述动力头位移。由于动力头位移是靠加压油缸控制的，所以通过测量加压油缸中活塞杆的位移，可以准确计算出动力头的位移，由于加压油缸只有活塞杆运动，所以该动力头位移测量装置基本上不受施工环境影响而且也不会被外力损坏，提高动力头位移测量装置的使用寿命，测量更准确。【专利说明】一种动力头位移测量装置及旋挖钻机
本技术涉及旋挖钻机的动力头，尤其涉及一种动力头位移测量装置及设置有该动力头位移测量装置的旋挖钻机。
技术介绍
旋挖钻机是一种大型的基建成桩钻孔施工设备，其中动力头作为最重要的工作部件，其位移测量装置结构多样，测量原理和方式也各不相同。本技术的专利技术人对现有的各种测量装置进行研究后发现，从激光装置、拉绳传感器、编码器测量到刻度盘装置都存在以下不足，对测量环境有一定要求，容易受到恶劣的施工影响，导致测量不准；安装结构复杂，且装置结构外置，容易受到恶劣的施工环境影响或外力损坏；测量精度不够，使钻机新功能的开发受到制约，且动力头在钻进施工过程中沿导轨上下往复动作的频率及位置变化情况未能精确测量并直观的监视，因此动力头的工作参数和特性是否能直观精确及时的被操作手获知，对掌握钻机施工特性具有重要意义。 针对现有的动力头位移测量装置容易受施工环境影响或外力损坏，影响动力头位移测量的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有的动力头位移测量装置容易受施工环境影响或外力损坏，影响动力头位移测量准确的问题，本技术提供一种动力头位移测量装置及旋挖钻机。 本技术提供一种动力头位移测量装置，包括: 用于控制动力头位移的加压油缸； 用于测量所述加压油缸的活塞杆位移的油缸位移测量装置； 与所述油缸位移测量装置连接的控制器，所述控制器用于根据测量的所述活塞杆位移计算得出所述动力头位移。 进一步地，所述活塞杆的端部轴向设置有与所述加压油缸的腔室连通的凹槽； 所述加压油缸的缸壁的轴向设置有与所述凹槽对应的槽孔，所述槽孔与所述凹槽同轴设置。 进一步地，所述油缸位移测量装置包括: 安装在所述缸壁上的磁致伸缩位移传感器； 所述磁致伸缩位移传感器的波导管穿过所述槽孔并插设在所述凹槽内； 所述凹槽在靠近所述缸壁的端部设置有磁环，所述磁环围绕所述波导管设置。 进一步地，所述磁致伸缩位移传感器通过安装法兰安装在所述缸壁上； 所述安装法兰还设置有安装在所述凹槽内用于保护所述波导管的保护筒。 进一步地，所述槽孔内设置有内螺纹； 所述安装法兰设置有用于螺纹连接所述槽孔的螺纹套筒。 进一步地，所述安装法兰设置有与所述磁致伸缩位移传感器螺纹连接的法兰盘； 所述法兰盘与所述螺纹套筒为一体结构。 进一步地，所述螺纹套筒内部靠近所述凹槽的一侧设置有环形阶梯台； 所述保护筒的一端焊接在所述环形阶梯台上。 进一步地，所述保护筒的另一端固定有支撑块。 进一步地，所述保护筒为不锈钢管。 本技术还提供一种旋挖钻机，所述旋挖钻机设置有上所述的动力头位移测量 >J-U ρ?α装直。 本技术提供的一种动力头位移测量装置，通过测量加压油缸中活塞杆的位移来换算动力头的位移量。由于动力头位移是靠加压油缸控制位移的，所以通过测量加压油缸中活塞杆的位移，可以准确计算出动力头的位移。另外，由于加压油缸只有活塞杆运动，所以基本上不受施工环境影响而且也不会被外力损坏，提高动力头位移测量装置的使用寿命，测量更准确。 【专利附图】【附图说明】 构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为本技术实施例中安装有磁致伸缩位移传感器的加压油缸的部分结构示意图； 图2为安装法兰的结构示意图； 图3为图2中A-A的剖视示意图。 附图标记说明: 1、活塞杆；11、凹槽；2、缸壁；21、槽孔；3、磁致伸缩位移传感器；31、波导管；32、 磁环；4、安装法兰；41、保护筒；42、螺纹套筒；43、支撑块；44、法兰盘。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例针对现有的动力头位移测量装置容易受施工环境影响或外力损坏，影响动力头位移测量准确的问题，通过测量控制动力头位移的动力头油缸中活塞杆的位移来间接测量动力头的位移，结构简单，基本上不受外界施工环境影响和外力损坏，测量更准确，而且能提高动力头位移测量装置的使用寿命。 参照图1，其为动力头位移测量装置的部分结构示意图，由于动力头的位移是通过动力头加压油缸控制的，所以测量动力头加压油缸内活塞杆I的位移既可以对应计算出动力头的位移。本实施例中，该动力头位移测量装置包括:用于控制动力头位移的动力头的加压油缸，以及用于测量加压油缸的活塞杆I位移的油缸位移测量装置；该油缸位移测量装置信号连接的控制器，控制器用于根据测量的活塞杆位移计算得出动力头位移。 其中，油缸位移测量装置可以选用比较常用的位移测量装置来测量活塞杆的位移，本技术实施例优选的油缸位移测量装置为磁致伸缩位移测量装置，为配合安装设置该磁致伸缩位移测量装置，如图1所示，该加压油缸的活塞杆I端部轴向设置有与加压油缸的腔室连通的凹槽11 ;加压油缸中与凹槽11对应的缸壁2的轴向设置有槽孔21，槽孔21与凹槽11同轴设置。 如图1所示，该磁致伸缩位移测量装置包括磁致伸缩位移传感器3、及其上的波导管31和磁环32，磁致伸缩位移传感器3安装在缸壁2上，磁致伸缩位移传感器3的波导管31穿过槽孔21并插设在活塞杆I的凹槽11内，而磁环32则固定在凹槽11靠近所述缸壁2的端部，磁环32围绕波导管31外围布置。 由于加压油缸在工作过程中油缸腔内压力较大，所以为了便于安装该磁致伸缩位移传感器3，如图1和图2所示，磁致伸缩位移传感器3通过安装法兰4安装在缸壁2上，而且在安装法兰4上还设置有安装在凹槽11内用于保护波导管31的保护筒41。 该安装法兰4的具体结构如图2和图3所示，安装法兰4 一端设置有带螺纹孔的法兰盘44，磁致伸缩位移传感器3可以通过螺栓连接在法兰盘44的螺纹孔内。安装法兰4还设置有与法兰盘44 一体结构的螺纹套筒42，通过在槽孔21内设置内螺纹，在螺纹套筒42外设置与其对应的外螺纹，使安装法兰4的螺纹套筒42可以螺纹连接在该槽孔21内，提高该安装法兰4与槽孔21连接的紧密性。在螺纹套筒42内还固定连接有保护筒41，并在保护筒管尾部添加一个支撑块43，以防止活塞杆I运动过程中保护筒41和磁环32摩擦。 当然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力头位移测量装置，其特征在于，包括：用于控制动力头位移的加压油缸；用于测量所述加压油缸的活塞杆(1)位移的油缸位移测量装置；与所述油缸位移测量装置连接的控制器，所述控制器用于根据测量的所述活塞杆(1)位移计算得出所述动力头位移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓霞容，蒋颖，刘竞争，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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