本实用新型专利技术涉及一种灯具的透光罩支撑框架，包括多个支撑条。每一支撑条为一体成形，包括主体部、第一转折部、第二转折部和翻折部，该第一转折部从该主体部的一侧向上延伸，该翻折部从该主体部的另一侧向该一侧翻折，从而形成用于承载透光罩的承载座，该第二转折部从该翻折部向上延伸，该多个支撑条接合成支撑框架。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种灯具的透光罩支撑框架，包括多个支撑条。每一支撑条为一体成形，包括主体部、第一转折部、第二转折部和翻折部，该第一转折部从该主体部的一侧向上延伸，该翻折部从该主体部的另一侧向该一侧翻折，从而形成用于承载透光罩的承载座，该第二转折部从该翻折部向上延伸，该多个支撑条接合成支撑框架。【专利说明】灯具的透光罩支撑框架
本技术涉及一种灯具，尤其是涉及一种灯具的透光罩支撑框架。
技术介绍
灯具的出光表面通常配备透光罩。透光罩一方面可以起到封闭作用，另一方面也可使灯源的出光均匀。透光罩通过支撑框架固定到灯具的出光侧。 普通的灯具的透光罩支撑框架呈多边形，例如图1所示的矩形支撑框架10。以矩形的支撑框架10来说，它具有4个支撑条11。每条支撑条11通过水平的主体部Ila来承载透光罩。这一结构的缺点在于，水平的主体部Ila强度往往不够，整个支撑框架10容易变形。 一种改进的设计是在支撑框架10的各个支撑条11上再焊接加强筋条。通过加强筋条一起透光罩。这种方法虽然能够提高强度，但也使得支撑框架的制造过程更为繁琐，首先需要将各个支撑条11组合成支撑框架10，再在支撑框架10的各条边焊接加强筋条。而且加强筋条的焊接质量很难保持一致性，使得产品的质量一致性受到影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制造过程更为简单的灯具的透光罩支撑框架。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种灯具的透光罩支撑框架，包括多个支撑条。每一支撑条为一体成形，包括主体部、第一转折部、第二转折部和翻折部，该第一转折部从该主体部的一侧向上延伸，该翻折部从该主体部的另一侧向该一侧翻折，从而形成用于承载透光罩的承载座，该第二转折部从该翻折部向上延伸，该多个支撑条接合成支撑框架。 在本技术的一实施例中，在每两个相邻支撑条的接合处，相邻支撑条的翻折部拼接成一密封部，各密封部与该支撑框架的内轮廓的各个内角相对。 在本技术的一实施例中，第一支撑条的翻折部的端部具有超出第二支撑条的内侧边延长线的凸伸部，第二支撑条的翻折部的端部与第一支撑条的内侧边延长线平齐，该第一支撑条的翻折部的凸伸部和该第二支撑条的翻折部的端部拼接，形成该密封部。 在本技术的一实施例中，相邻支撑条中，第一支撑条的翻折部的端部具有超出第二支撑条的内侧边延长线的第一凸伸部，第二支撑条的翻折部的端部具有超出第一支撑条的内侧边延长线的第二凸伸部，该第一凸伸部和该第二凸伸部拼接，形成该密封部。 在本技术的一实施例中，该主体部的宽度为35-50mm。 在本技术的一实施例中，该第一转折部的高度为10_25mm。 在本技术的一实施例中，该翻折部的宽度为8_12mm。 在本技术的一实施例中，该支撑条的厚度为0.8_2mm。 在本技术的一实施例中，该支撑框架为多边形。 本技术实施例的透光罩支撑框架通过支撑条的独特设计，使得整个支撑框架的制造过程得到简化，且质量一致性更好。 【专利附图】【附图说明】 为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明，其中: 图1示出一种现有的灯具的透光罩支撑框架。 图2示出本技术一实施例的灯具的透光罩支撑框架。 图3示出图2所示支撑框架的一个支撑条的立体图。 图4示出图2所示支撑框架的一个支撑条的截面图。 图5示出图2所示支撑框架的局部S放大图。 图6示出图5所示支撑框架的替换实施例的局部放大图。 图7示出图2所示支撑框架放置透光罩的示意图。 【具体实施方式】 图2示出本技术一实施例的灯具的透光罩支撑框架。参考图2所示，实施例的灯具的透光罩支撑框架200，包括多个支撑条210。这些支撑条210接合成支撑框架200。在本实施例中，支撑框架200为矩形。然而可以理解，支撑框架200也可以其它多边形，例如三角形、五边形等。在本实施例中，这些支撑条210是直的。然而可以理解，这些支撑条210也可以是弯曲的。因此支撑框架200可以是在多边形基础上将各条边弯曲后的形状。 接合后的支撑框架200形成一个内轮廓，例如内多边形。更特别的，是如图2所示的内矩形201。透光罩300 (参考图6)将会放置在这一内轮廓中，并且透光罩300的边缘由支撑框架200的各支撑条210承载。 图3示出图2所示支撑框架的一个支撑条的立体图。图4示出图2所示支撑框架的一个支撑条的截面图。参考图3-4所示，每一支撑条210是一体成形的。支撑条210包括主体部211、第一转折部212、第二转折部213和翻折部214。第一转折部211从主体部211的一侧向上延伸。翻折部214从主体部的另一侧向该一侧翻折，从而形成用于承载透光罩的承载座215。第二转折部213则是继续从翻折部214向上延伸。第一转折部211与主体部211最好是垂直的。翻折部214基本上与主体部211的一部分是叠合的。第二转折部213与主体部211最好也是垂直的。在这一结构中，作为透光罩的承载座215是由主体部211和翻折部214两部分的材料共同支撑，因此其强度得到了提高。 通过图3-4所示的支撑条，可以方便地组成图2所示的支撑框架200，而无需再进行复杂的焊接。因此本实施例的支撑框架200的制造过程更为简单，而且质量一致性更好。 参考图3所示，各支撑条210的主体部211在两端最好是倾斜成锐角。这样方便各支撑条210在接合处拼接。 参考图4所示，在一实施例中，主体部211的宽度为35_50mm。第一转折部212的高度为10-25mm。翻折部214的宽度为8_12mm。整个支撑条在各个位置的厚度均为0.8_2mm。试验表明，这样的设计可以兼顾强度和材料用量的平衡。 图5示出图2所示支撑框架的局部S放大图。结合图2和图5所示，在每两个相邻支撑条210的接合处，相邻支撑条210的翻折部214拼接成一密封部203。各个密封部203与支撑框架200的内矩形201的各个内角202相对。 举例来说，在相邻的两支撑条210a和210b中，第一支撑条210a的翻折部214a的端部具有超出第二支撑条210b的内侧边延长线B的凸伸部216。第二支撑条210b的翻折部214b的端部与第一支撑条210a的内侧边延长线A平齐。第一支撑条210a的翻折部214a上的凸伸部216和第二支撑条210b的翻折部214b的端部拼接，形成前述的密封部203。也就是说，在本例中，主要通过两相邻支撑条的其中一支撑条的翻折部上的凸伸部来形成密封部。 但是可以理解，在另一实施例中，也可以通过相邻支撑条的每一支撑条的翻折部上的凸伸部来形成密封部。具体地说，如图6所示，相邻支撑条210a、210b中，第一支撑条210a的翻折部214a的端部具有超出第二支撑条210b的内侧边延长线B的第一凸伸部216a。第二支撑条210b的翻折部214a的端部具有超出第一支撑条214a的内侧边延长线A的第二凸伸部216b。第一凸伸部216a和第二凸伸部216b拼接，形成密封部203。在这种拼接方式中，第一凸伸部216a和第二凸伸部216b均为锐角。拼接方式类似于两个相邻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灯具的透光罩支撑框架，包括多个支撑条，其特征在于，每一支撑条为一体成形，包括主体部、第一转折部、第二转折部和翻折部，该第一转折部从该主体部的一侧向上延伸，该翻折部从该主体部的另一侧向该一侧翻折，从而形成用于承载透光罩的承载座，该第二转折部从该翻折部向上延伸，该多个支撑条接合成支撑框架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，钟启，
申请(专利权)人：库柏电气常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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