一种偏心薄壁筒件的支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种偏心薄壁筒件的支撑装置，包括自适应万向接头、可伸缩螺旋杆、基座、可更换支撑块、旋转把手、锁紧螺钉以及橡胶垫。所述可伸缩螺旋杆一端通过螺纹连接在基座的内螺纹上，通过转动旋转把手可以调节整个支撑装置的长度；另一端可调的连接在万向接头本体上，组成一个角度可调的自适应接头；所述支撑块通过锁紧螺钉固定在基座上，橡胶垫分别粘贴在支撑块与自适应接头上。其结构设计合理、使用方便、支撑块可根据不同尺寸和形状的偏心零件进行更换，很好的解决了偏心薄壁筒件在车削、铣削加工过程中由于偏心结构带来的难以支撑、受力不均、加工表面粗糙的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种大型偏心薄壁筒件在车削、铣削加工过程中的支撑装置。
技术介绍
目前，在航空航天领域广泛存在结构复杂、大型偏心薄壁类筒件。该类零件往往由于结构复杂、筒体壁薄、具备偏心结构等特点，而在车削、铣削等加工过程中难以有效支撑装夹，导致零件加工时受力不均、表面质量较差等难题。目前在车削过程中，通常采用降低主轴转速、降低车刀进给量、分层加工等技术手段，虽在一定程度上能够改善加工表面质量，但导致加工效率低，并且无法满足航天产品高精度的表面质量要求，进而大大影响产品的质量与进度。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题为：克服现有技术不足，提供一种偏心薄壁筒件的支撑装置，针对现有偏心薄壁类筒件在加工过程中难以有效支撑、加工时受力不均、表面质量差等难题，有效解决了偏心薄壁类零件在机械加工过程中支撑困难的问题，提高加工效率的同时，很好的满足了航天产品高精度的表面质量要求。本专利技术解决的技术方案为：一种偏心薄壁筒件的支撑装置，包括:自适应万向接头(1)、可伸缩螺旋杆(2)、基座(3)、支撑块(4)、旋转把手(5)、第一锁紧螺钉(6)以及第一橡胶垫(7)；自适应万向接头(1)包括：万向接头本体(13)、第二锁紧螺钉(11)和第二橡胶垫(12)；基座(3)靠近可伸缩螺旋杆(2)的一端设置一内螺纹孔；所述可伸缩螺旋杆(2)一端通过螺纹连接在基座(3)的螺纹孔内，可伸缩螺旋杆(2)的另一端可调的连接在自适应万向接头本体(13)上，所述支撑块(4)通过第一锁紧螺钉(6)固定在基座(3)上，第一橡胶垫(7)粘贴在支撑块的头部；万向接头本体(13)一端开有盲孔，盲孔的孔口一端处有内螺纹，盲孔的盲端设置一个比盲孔直径大的柱型槽，柱型槽内侧表面光滑，柱型槽跟盲孔同轴；可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置一段外螺纹，可伸缩螺旋杆(2)靠近基座(3)的一端设置有另一段外螺纹，可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置的一段外螺纹与可伸缩螺旋杆(2)靠近基座(3)的一端设置的另一段外螺纹之间设置退刀槽，设置退刀槽这段可伸缩螺旋杆(2)的直径小于设置外螺纹这段可伸缩螺旋杆(2)的直径，设置退刀槽这段可伸缩螺旋杆(2)的长度大于万向接头本体(13)的盲孔的深度；可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置的一段外螺纹的长度小于万向接头本体(13)的柱型槽的深度；设置有另一段外螺纹的可伸缩螺旋杆上开一通孔，旋转把手(5)能够穿过通孔，带动可伸缩螺旋杆(2)转动，以调节可伸缩螺旋杆(2)旋进基座(3)内螺纹孔的深度；所述支撑块(4)能够更换，支撑块(4)通过第一锁紧螺钉(6)锁紧在基座(3)上；万向接头本体(13)的另一端设置凹槽，该凹槽内侧设置第二橡胶垫(12)；该凹槽的侧壁开有螺纹孔，第二锁紧螺钉(11)能够穿过凹槽侧壁的螺纹孔伸入凹槽内。盲孔的盲端设置柱型槽的直径为盲孔的孔口一端处内螺纹公称直径的1.5倍，柱型槽的深度为盲孔的孔口一端处内螺纹长度的3倍。所述的盲孔的孔口一端处有内螺纹为两扣至三扣螺纹。可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置外螺纹为两扣至三扣螺纹，并且该外螺纹的公称直径与万向接头本体(13)一端的盲孔孔口的内螺纹公称直径相同，互相配合。可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置的外螺纹与可伸缩螺旋杆(2)靠近基座(3)的一端设置的外螺纹的长度比例为1：30。退刀槽的长度与万向接头本体(13)上柱形槽的深度的比例为4：3。可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置一段外螺纹旋进盲孔后，通过盲孔上设置的内螺纹，直至可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置的一段外螺纹掉进柱型槽，万向接头本体(13)的盲孔、柱型槽和可伸缩螺旋杆(2)上设置的退刀槽配合组成一个万向的具备自适应能力的关节。所述支撑块(4)为可更换支撑块，可更换支撑块包括连接端和支撑端，支撑端的表面弧度由被加工的偏心薄壁筒件的筒壁内侧的弧度确定。支撑端的表面弧度的弧长和宽度的比例为4：1。第一锁紧螺钉(6)为2个以上，当第一锁紧螺钉(6)为2个，两个第一锁紧螺钉(6)的间距和基座(3)的宽度的比例为2：3。本专利技术与现有技术相比的优点在于：(1)本专利技术提供了一种偏心薄壁筒件的支撑装置，通过自适应万向接头、可伸缩螺旋杆、可更换支撑块等结构的设计，有效解决了偏心薄壁类筒件在加工过程中难以有效支撑、受力不均、表面质量差等难题，提高加工效率的同时，很好的满足了航天产品高精度的表面质量要求。(2)本专利技术通过自适应万向接头的设计，使得该万向接头可以在任意方向摆动调节，可以寻求最有利的支撑固定位置。(3)本专利技术通过可伸缩螺旋杆的设计，可以快速有效的调节支撑装置的长度，以撑紧偏心筒件，同时能够适应不同尺寸的偏心薄壁筒件。(4)本专利技术通过可更换支撑块的设计，根据不同形状及尺寸的偏心薄壁筒件，可以更换不同形状的支撑块，适用范围更广。(5)本专利技术通过在支撑块头部粘贴橡胶垫，在支撑架撑紧偏心薄壁筒件内壁时能够有效起到力的缓冲作用，保护被加工偏心薄壁筒件的外观。(6)本专利技术通过合理设置支撑块支撑端表面弧度的弧长和宽度的比例为4：1，能够在支撑架撑紧偏心薄壁筒件时，提供合理的接触面积，有效避免偏心薄壁筒件的受力变形。(7)本专利技术通过合理设置两个第一锁紧螺钉(6)的间距和基座(3)的宽度的比例为2：3，能够使支撑块与基座的锁紧固定更牢靠。附图说明图1是本专利技术的偏心筒件支撑装置的结构示意图；图2是本专利技术支撑装置中自适应万向接头的接头示意图；图3是本专利技术实施例中偏心薄壁筒件的零件示意图；图4是本专利技术的偏心筒件支撑装置的使用状态装配图。具体实施方式本专利技术的基本思路为：本专利技术一种大型偏心薄壁筒件的支撑装置，装置包括自适应万向接头、可伸缩螺旋杆、基座、可更换支撑块、旋转把手、锁紧螺钉以及橡胶垫。所述可伸缩螺旋杆一端通过螺纹连接在基座的内螺纹上，通过转动旋转把手可以调节整个支撑装置的长度；另一端可调的连接在万向接头本体上，组成一个角度可调的自适应接头；所述支撑块通过锁紧螺钉固定在基座上，橡胶垫分别粘贴在支撑块与自适应接头上。其结构设计合理、使用方便、支撑块可根据不同尺寸和形状的偏心零件进行更换，很好的解决了偏心薄壁筒件在车削、铣削加工过程中由于偏心结构带来的难以支撑、受力不均、加工表面粗糙的难题。下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述，本专利技术适用于偏心薄壁筒件的车削、铣削等加工过程中，本例所述偏心薄壁筒件为整体铸造结构，包括空心的圆柱筒体，筒体的壁厚为2-4mm，在支撑过程中，对于支撑装置的支撑强度有较高的要求，若支撑力过大、接触面积过小会导致筒体变形，无法满足航天产品的装配要求；若支撑力不足，会导致偏心薄壁筒件在车床上加工时，筒体外圆出现螺旋纹、波浪纹等，表面质量较差，无法满足该筒段与其它舱段的对接要求。圆柱筒体内设置有一相对于外圆偏心的进气道，进气道的一端固定在圆柱筒体的内壁上，进气道与圆柱筒体的内壁连接处设置通孔，能够导通气体。进气道的另一端伸出筒体外，进气道偏向筒体一侧(以偏心薄壁筒件平放为例，进气道位置偏向于筒体下侧)，偏心薄壁筒件旋转过程中受力不均，进气道外径小于圆柱筒体的内径，进气道外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心薄壁筒件的支撑装置，其特征在于包括:自适应万向接头(1)、可伸缩螺旋杆(2)、基座(3)、支撑块(4)、旋转把手(5)、第一锁紧螺钉(6)以及第一橡胶垫(7)；自适应万向接头(1)包括：万向接头本体(13)、第二锁紧螺钉(11)和第二橡胶垫(12)；基座(3)靠近可伸缩螺旋杆(2)的一端设置一内螺纹孔；所述可伸缩螺旋杆(2)一端通过螺纹连接在基座(3)的内螺纹孔内，可伸缩螺旋杆(2)的另一端可调的连接在自适应万向接头本体(13)上，所述支撑块(4)通过第一锁紧螺钉(6)固定在基座(3)上，第一橡胶垫(7)粘贴在支撑块的头部；万向接头本体(13)一端开有盲孔，盲孔的孔口一端处有内螺纹，盲孔的盲端设置一个比盲孔直径大的柱型槽，柱型槽内侧表面光滑，柱型槽跟盲孔同轴；可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置一段外螺纹，可伸缩螺旋杆(2)靠近基座(3)的一端设置有另一段外螺纹，可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置的一段外螺纹与可伸缩螺旋杆(2)靠近基座(3)的一端设置的另一段外螺纹之间设置退刀槽，设置退刀槽这段可伸缩螺旋杆(2)的直径小于设置外螺纹这段可伸缩螺旋杆(2)的直径，设置退刀槽这段可伸缩螺旋杆(2)的长度大于万向接头本体(13)的盲孔的深度；可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置的一段外螺纹的长度小于万向接头本体(13)的柱型槽的深度；设置有另一段外螺纹的可伸缩螺旋杆上开一通孔，旋转把手(5)能够穿过通孔，带动可伸缩螺旋杆(2)转动，以调节可伸缩螺旋杆(2)旋进基座(3)内螺纹孔的深度；所述支撑块(4)能够更换，支撑块(4)通过第一锁紧螺钉(6)锁紧在基座(3)上。万向接头本体(13)的另一端设置凹槽，该凹槽内侧设置第二橡胶垫(12)；该凹槽的侧壁开有螺纹孔，第二锁紧螺钉(11)能够穿过凹槽侧壁的螺纹孔伸入凹槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种偏心薄壁筒件的支撑装置，其特征在于包括:自适应万向接头(1)、可伸缩螺旋杆(2)、基座(3)、支撑块(4)、旋转把手(5)、第一锁紧螺钉(6)以及第一橡胶垫(7)；自适应万向接头(1)包括：万向接头本体(13)、第二锁紧螺钉(11)和第二橡胶垫(12)；基座(3)靠近可伸缩螺旋杆(2)的一端设置一内螺纹孔；所述可伸缩螺旋杆(2)一端通过螺纹连接在基座(3)的内螺纹孔内，可伸缩螺旋杆(2)的另一端可调的连接在自适应万向接头本体(13)上，所述支撑块(4)通过第一锁紧螺钉(6)固定在基座(3)上，第一橡胶垫(7)粘贴在支撑块的头部；万向接头本体(13)一端开有盲孔，盲孔的孔口一端处有内螺纹，盲孔的盲端设置一个比盲孔直径大的柱型槽，柱型槽内侧表面光滑，柱型槽跟盲孔同轴；可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置一段外螺纹，可伸缩螺旋杆(2)靠近基座(3)的一端设置有另一段外螺纹，可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置的一段外螺纹与可伸缩螺旋杆(2)靠近基座(3)的一端设置的另一段外螺纹之间设置退刀槽，设置退刀槽这段可伸缩螺旋杆(2)的直径小于设置外螺纹这段可伸缩螺旋杆(2)的直径，设置退刀槽这段可伸缩螺旋杆(2)的长度大于万向接头本体(13)的盲孔的深度；可伸缩螺旋杆(2)靠近万向接头本体(13)的一端设置的一段外螺纹的长度小于万向接头本体(13)的柱型槽的深度；设置有另一段外螺纹的可伸缩螺旋杆上开一通孔，旋转把手(5)能够穿过通孔，带动可伸缩螺旋杆(2)转动，以调节可伸缩螺旋杆(2)旋进基座(3)内螺纹孔的深度；所述支撑块(4)能够更换，支撑块(4)通过第一锁紧螺钉(6)锁紧在基座(3)上。万向接头本体(13)的另一端设置凹槽，该凹槽内侧设置第二橡胶垫(12)；该凹槽的侧壁开有螺纹孔，第二锁紧螺钉(11)能够穿过凹槽侧壁的螺纹孔伸入凹槽内。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳涛，郭向阳，王波，张素敏，张树科，闫寒，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11