【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，金属型腔和型芯表面喷刷一层厚度约为0.3-0.4mm的耐火材料；对金属型进行预热，预热的温度为100-350℃；开型时间为10s-1.5m，浇注温度为700-1170℃，铸件壁厚大于15mm；铁水中的碳、硅总量高于6%。本专利技术涉及的这种熔模铸造方法，铸型精密，没有分型面，可浇注高熔点合金及难切屑合金，型腔表面光洁，故铸件精度及表面质量好。【专利说明】
本专利技术涉及，属于机械
。
技术介绍
现有技术中，一般的中小型企业对于相对结构形状较复杂的零件采用砂型铸造方法，虽然砂型铸造方法能够适应各种形状复杂的零件，但其生产效率低，浪费造型材料，还有粉尘污染，铸件精度和表面质量均不高，铸件的晶粒细小，力学性能也差，最主要是无法实现大批量生产。
技术实现思路
本专利技术提供，能够克服以上所述缺陷，不用型砂，不会造成污染，尺寸精度高，质量良好，能够实现大批量生产。 为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案:，金属型腔和型芯表面喷刷一层厚度约为0.3-0.4mm的耐火材料；对金属型进行预热，预热的温度为100-3500C ;开型时间为1s-1.5m，浇注温度为700-1170°C，铸件壁厚大于15mm ;铁水中的碳、娃总量高于6%。 在金属型腔和型芯表面喷刷一层耐火涂料，以防止高温金属液体对金属型壁的直接冲刷，涂料层还可以减缓铸件的冷却速度，同时涂料层还有一定的蓄气、排气能力，可以减少铸件中气孔的数量。对金属进行预热，预热的目的是减缓铸型对金属的激冷作用，降低液体合金冷却速度，减少铸件易出...
【技术保护点】
一种金属型铸造方法，其特征在于，金属型腔和型芯表面喷刷一层厚度约为0.3‑0.4mm的耐火材料；对金属型进行预热，预热的温度为100‑350℃；开型时间为10s‑1.5m，浇注温度为700‑1170℃，铸件壁厚大于15mm；铁水中的碳、硅总量高于6%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，
申请(专利权)人：无锡柯马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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