一种金属铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种金属铸造方法，包括如下步骤：首先制备喷涂浆料和面层涂料，将喷枪的进气口和高压风管相接，喷枪的料浆入口插入制备的喷涂浆料中；将铸模按常规工艺进行预湿；开启高压风管，将喷枪的喷口对准铸模表面喷涂一层浆料，在铸模表面形成浆料层；将表面喷涂浆料后的铸模，放入制备的面层涂料中，按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂，并挂砂。采用以上的金属铸造方法，工艺简单，铸模面层涂料的涂挂性大大提高，铸模表面产生气泡的现象得到了较好的改善，提高了铸件的尺寸精度、轮廓清晰度和表面光洁度，解决常见的铁痘、铁刺、多肉等铸造缺陷，降低了生产成本，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，国内外进行金属铸造时，其铸模面层涂料一般都是采用硅溶胶面层 涂料，涂料配制通常包括锆英粉、面层用硅溶胶、消泡剂、润湿剂；铸造时铸 模面层涂料的涂挂操作步骤为铸模预湿、面层涂刷、旋转涂挂、挂砂。铸造 带有小模数齿形的各种齿轮铸件， 一般都要求将齿形铸出来，并且对齿形的完 整性、尺寸精度和表面粗糙度的要求比较高，而生产这类铸件会在齿的齿合面 发生铁痘、铁刺、缺损等铸造缺陷，同样在铸造带盲孔、凹槽、死角处的铸件 也容易产生上述缺陷。由于齿轮模数小，节圆到齿根圆、齿顶圆的距离短，渐 开线伸展到齿顶圆，使齿变得尖细，再加上齿宽比较狭窄，受涂面积小；此外 硅溶胶面层涂料的粘度较大，涂料的表面张力大，流动性差也是一个原因，即 使面层涂料中加有润湿剂，面层涂料涂挂性还是有差的情况，加之铸模表面尽 管用清洗剂清洗过，但难免也会有清洗不到的死角，因此容易在铸模的齿轮、 盲孔、凹槽、死角处产生气泡或粘不上浆料，导致铸件产生铁痘、铁刺、多肉 等铸造缺陷，铸件表面光洁度差，造成产品合格率低，生产周期长，不能满足 生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、铸模面层涂料涂挂质量高的金属铸 造方法。本专利技术的目的是通过实施下述技术方案來实现的 ，其特征在于，包括如下步骤(1) 首先制备喷涂浆料和面层涂料喷涂浆料成分为锆英粉78~75%，面层用硅溶胶22~25%，消泡剂0.02% 润湿剂0.02%，浆料粘度为25 35秒；面层涂料成分为锆英粉80 78%，面层用硅溶胶20~22%，消泡剂0.02% 润湿剂0.02%，浆料粘度为30~40秒；(2) 将喷枪的进气口和高压风管相接，喷枪的料浆入口插入步骤(1)制 备的喷涂浆料中；(3) 将铸模按常规工艺进行预湿；(4) 开启高压风管，将喷枪的喷口对准铸模表面喷涂一层桨料，在铸模表 面形成浆料层；(5) 将表面喷涂浆料后的铸模，放入步骤(l)制备的面层涂料中，按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂，并挂砂。所述的高压风管的压力为0. 1-0. 2Mpa。由于在常规铸造工艺的面层涂料涂刷前，先采用高压将稀释的浆料喷涂在 铸模表面上，在一定的压力作用下，稀释的浆料就可以很好的附着在铸模表面， 即使是齿轮、盲孔、凹槽、死角处的铸模表面也能够形成一层稀释的涂料层， 然后再进行后续的面层涂料的涂刷、旋转涂挂、挂砂操作，面层涂料的涂挂性 大大提高，铸模表面产生气泡的现象得到了较好的改善，提高了铸件的尺寸精 度、轮廓清晰度和表面光洁度，解决了常见的铸造缺陷。具体实施例方式1、 制备喷涂桨料和面层涂料喷涂浆料成分为锆英粉78~75%，面层用硅溶胶22~25%，消泡剂0.02% 润湿剂0.02% ，浆料粘度为25~35秒；面层涂料成分为锆英粉80~78%，面层用硅溶胶20~22%，消泡剂0.02% 润湿剂0.02% ，浆料粘度为30-40秒；2、 将喷枪的进气端和高压风管相接，将喷枪的料浆入口端插入步骤l制 备的喷涂浆料；3、 将铸模按常规工艺进行预湿；4、 将喷枪的喷口对准铸模表面，开启喷枪高压风管，高压风的压力控制 在0.1—0.2Mpa，向铸模表面喷涂一层浆料，尤其是齿轮、盲孔、凹槽、死角处， 进行重点喷涂，在铸模表面形成一层浆料层；5、 将表面喷涂浆料后的铸模，放入步骤l制备的面层涂料中，按常规工 艺进行涂刷、旋转涂挂，并挂砂，完成铸件的铸造。在喷涂浆料的过程中，应控制好高压风的压力。压力过高，涂料易出现波 纹，并损坏铸模或掉模；压力过低，涂料雾化不良，喷涂料浆不能有效附着在 铸模的齿轮、盲孔、凹槽、死角处，达不到提高面层涂料涂挂性的效果。采用以上的金属铸造方法，铸模面层涂料的涂挂性大大提高，铸模表面产 生气泡的现象得到了较好改善，提高了铸件的尺寸精度、轮廓清晰度和表面光 洁度，解决常见的铁痘、铁刺、多肉等铸造缺陷，如采用本方法生产的锁盖、 阀室等不锈钢，该铸件的尺寸精度、表面光洁度要求较高，表面不允许有任何 铸造缺陷。原铸造工艺生产的10000件锁盖铸件，因为铸件铁痘、表面光洁度 差，而报废的铸件达40%,通过采用本专利技术的铸造方法，生产的20000件铸件轮 廓清晰、表面光洁，铸件因铁痘、表面光洁度差产生的废品率仅为5%左右，常 见的铸造缺陷得到控制，大大的降低了生产成本，縮短了生产周期。该铸造方 法在枪械件、齿轮件上应用也取得了理想的效果，具备较好的市场应用前景。权利要求1、，其特征在于，包括如下步骤(1)首先制备喷涂浆料和面层涂料喷涂浆料成分为锆英粉78～75％，面层用硅溶胶22～25％，消泡剂0.02％润湿剂0.02％，浆料粘度为25～35秒；面层涂料成分为锆英粉80～78％，面层用硅溶胶20～22％，消泡剂0.02％润湿剂0.02％，浆料粘度为30～40秒；(2)将喷枪的进气口和高压风管相接，喷枪的料浆入口插入步骤(1)制备的喷涂浆料中；(3)将铸模按常规工艺进行预湿；(4)开启高压风管，将喷枪的喷口对准铸模表面喷涂一层浆料，在铸模表面形成浆料层；(5)将表面喷涂浆料后的铸模，放入步骤(1)制备的面层涂料中，按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂，并挂砂。2、 如权利要求1所述的，其特征在于所述的高压风管 的压力为O. 1-0. 2Mpa。全文摘要本专利技术涉及，包括如下步骤首先制备喷涂浆料和面层涂料，将喷枪的进气口和高压风管相接，喷枪的料浆入口插入制备的喷涂浆料中；将铸模按常规工艺进行预湿；开启高压风管，将喷枪的喷口对准铸模表面喷涂一层浆料，在铸模表面形成浆料层；将表面喷涂浆料后的铸模，放入制备的面层涂料中，按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂，并挂砂。采用以上的金属铸造方法，工艺简单，铸模面层涂料的涂挂性大大提高，铸模表面产生气泡的现象得到了较好的改善，提高了铸件的尺寸精度、轮廓清晰度和表面光洁度，解决常见的铁痘、铁刺、多肉等铸造缺陷，降低了生产成本，缩短了生产周期。文档编号B22C23/00GK101480707SQ200810045138公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日专利技术者李小静 申请人:南车资阳机车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：　（１）首先制备喷涂浆料和面层涂料：　喷涂浆料成分为：锆英粉７８～７５％，面层用硅溶胶２２～２５％，消泡剂０．０２％润湿剂０．０２％，浆料粘度为２５～３５秒；　面层涂料成分为：锆英粉８０～７８％，面层用硅溶胶２０～２２％，消泡剂０．０２％润湿剂０．０２％，浆料粘度为３０～４０秒；　（２）将喷枪的进气口和高压风管相接，喷枪的料浆入口插入步骤（１）制备的喷涂浆料中；　（３）将铸模按常规工艺进行预湿；（４）开启高压风管，将喷枪的喷口对准铸模表面喷涂一层浆料，在铸模表面形成浆料层；　（５）将表面喷涂浆料后的铸模，放入步骤（１）制备的面层涂料中，按常规工艺进行涂刷、旋转涂挂，并挂砂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小静，
申请(专利权)人：南车资阳机车有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]