一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构，它包括缸筒(1)，缸筒(1)的筒口用筒盖(2)固定封装，缸筒(1)的底部用底盖(3)封装，活塞(5)位于缸筒(1)、筒盖(2)和底盖(3)组成的内腔中，其特征在于：所述活塞(5)外圆面上开有润滑油槽(7)，活塞(5)与缸筒(1)内壁接触处装有组合密封圈(8)，缸筒(1)、活塞杆(6)、活塞(5)、筒盖(2)和底盖(3)外表面包覆有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层用镍锘硼硅材料制作，本发明专利技术的液压缸表面防腐耐磨层采用镍锘硼硅热喷涂制作而成，包覆性能好，不易脱落，且镍锘硼硅耐腐蚀，在活塞与缸筒内壁接触处装上组合密封圈，利用应力释放耐磨环与缸筒内壁的摩擦，延长活塞的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构，它包括缸筒(1)，缸筒(1)的筒口用筒盖(2)固定封装，缸筒(1)的底部用底盖(3)封装，活塞(5)位于缸筒(1)、筒盖(2)和底盖(3)组成的内腔中，其特征在于：所述活塞(5)外圆面上开有润滑油槽(7)，活塞(5)与缸筒(1)内壁接触处装有组合密封圈(8)，缸筒(1)、活塞杆(6)、活塞(5)、筒盖(2)和底盖(3)外表面包覆有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层用镍锘硼硅材料制作，本专利技术的液压缸表面防腐耐磨层采用镍锘硼硅热喷涂制作而成，包覆性能好，不易脱落，且镍锘硼硅耐腐蚀，在活塞与缸筒内壁接触处装上组合密封圈，利用应力释放耐磨环与缸筒内壁的摩擦，延长活塞的使用寿命。【专利说明】一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构
本专利技术涉及物料碾磨设备，具体讲就是涉及用于有色金属矿石、钢厂钢渣、矿渣、水泥厂熟料、石灰石等各种物料碾磨的磨机，尤其涉及一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构。
技术介绍
磨机是用来将颗粒较大物料研磨成粉末状物料的设备，根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为:球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等。碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解离，利于下阶段进行选别的过程。粉机采用磨盘公转、磨轴自转、弹簧调杖磨辊总成结构、加强了磨辊辊皮对物料挤压强度和剪切能力，从而达到强化磨粉的效果，具有产量高、磨出来的物料细度高(粉子细)。磨机工作时，由于需要的研磨力十分大，因此液压加载系统机构的液压加载系统效率要求十分高，现有传统的磨机采用的液压加载系统机构一般如中国专利200720010629.X所不，一种磨机的蓄能液压缸缸筒的上端与缸头固定连接，缸筒的下端与耳环固定连接，耳环与关节轴承固定连接，活塞与缸筒的内壁活动连接，活塞将缸筒分隔成A区和B区两个区域，在A区上端沿缸筒壁有两个进油口，在B区下端沿缸筒壁有一个进油口，活塞通过卡键、卡键帽和轴用挡圈与活塞杆固定连接，活塞杆通过耐磨环与缸头活动连接，位移传感器的下端固定在耳环内，位移传感器上端穿过不锈钢垫片和传感器磁环插入活塞杆内，不锈钢垫片和传感器磁环固定在活塞杆的下端。该种液压缸活塞稳定性强，液压加载系统效率高。这种传统的液压缸表面一般都要进行防锈防腐蚀处理，目前传统的液压缸采用化学电镀处理，对环境影响较大，成本较高，且活塞磨损较快，寿命不长。
技术实现思路
本专利技术的目的针对上述现有的磨机用液压缸表面化学电镀处理耐磨性差，防腐蚀效果不佳，活塞容易磨损的技术缺陷，提供一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构，对磨机用液压缸采用新的表面处理，改变活塞与液压缸内壁接触方式，减少活塞的摩擦，延长其使用寿命，整个结构只需对现有磨机用液压缸做简单改动就可以实现。 技术方案 为了实现上述技术目的，本专利技术设计一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构，它包括缸筒，缸筒的筒口用筒盖固定封装，缸筒的底部用底盖封装，底盖位于缸筒外侧固定连接有关节轴承，活塞位于缸筒、筒盖和底盖组成的内腔中，将内腔分成左腔和右腔两部分，活塞能够在内腔中滑动，活塞固定在活塞杆一端，活塞杆另一端穿出筒盖，其特征在于:所述活塞外圆面上开有润滑油槽，活塞上与缸筒内壁接触处装有组合密封圈，所述组合密封圈包括垫圈，垫圈装在活塞密封槽内，所述垫圈外套有密封圈，所述密封圈与缸筒内壁接触位置设有应力释放耐磨环，所述缸筒、活塞杆、活塞、筒盖和底盖外表面包覆有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层用镍锘硼硅制作。防腐耐磨层采用镍锘硼硅制作，不需要传统的电镀制作，改用热喷涂工艺制作，减少了传统化学电镀对环境的污染，同时镍锘硼硅更加耐磨耐酸蚀，延长了液压缸的使用寿命。 所述应力释放耐磨环为碳纤维制作，碳纤维制作的应力释放耐磨环具有抗磨损、抗冲击及抗气蚀的作用，避免了活塞受液压缸内压力冲击，延长了活塞的实用寿命， 进一步，所述活塞杆穿出筒盖，筒盖上与活塞杆接触处设有润滑油槽。 进一步，所述左腔和右腔分别设有两个进油口。 有益效果 本专利技术提供的磨机用液压加载系统液压缸的表面防腐耐磨层采用镍锘硼硅热喷涂制作而成，包覆性能好，不易脱落，且镍锘硼硅耐腐蚀，延长了液压缸使用寿命，在活塞与缸筒内壁接触处装上组合密封圈，利用应力释放耐磨环的抗磨损、抗冲击及抗气蚀特性，延长活塞的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本专利技术的结构示意图。 附图2是附图1中A处放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本专利技术做进一步说明。 实施例 如附图1和2所不,一种磨机用传动液压缸改良结构,它包括缸筒I,缸筒I的筒口用筒盖2固定封装，缸筒I的底部用底盖3封装，底盖3位于缸筒I外侧固定连接有关节轴承4，活塞5位于缸筒1、筒盖2和底盖3组成的内腔中，将内腔分成左腔和右腔两部分，活塞能够在内腔中滑动，活塞5固定在活塞杆6 —端，活塞杆6另一端穿出筒盖2，其特征在于:所述活塞5外圆面上开有润滑油槽7，活塞5上与缸筒I内壁接触处装有组合密封圈8，所述组合密封圈8包括垫圈801，垫圈801装在活塞密封槽802内，所述垫圈801外套有密封圈803，所述密封圈803与缸筒I内壁接触位置设有应力释放耐磨环804，所述缸筒1、活塞杆6、活塞5、筒盖2和底盖3外表面包覆有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层用镍锘硼硅制作； 所述应力释放耐磨环804为谈纤维制作。 所述防腐耐磨层为热喷涂制作。 所述活塞杆6穿出筒盖2，筒盖2上与活塞杆6接触处设有润滑油槽201。 所述左腔和右腔分别设有两个进油口。 整个液压缸动作时，应力释放耐磨环与缸筒内壁的摩擦，延长了活塞的使用寿命，液压缸的表面防腐耐磨层采用镍锘硼硅热喷涂制作而成，包覆性能好，不易脱落。【权利要求】1.一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构,它包括缸筒(I),缸筒(I)的筒口用筒盖(2)固定封装，缸筒(I)的底部用底盖(3)封装，底盖(3)位于缸筒(I)外侧固定连接有关节轴承(4)，活塞(5)位于缸筒(I)、筒盖(2)和底盖(3)组成的内腔中，将内腔分成左腔和右腔两部分，活塞能够在内腔中滑动，活塞(5)固定在活塞杆(6) —端，活塞杆￠)另一端穿出筒盖(2)，其特征在于:所述活塞(5)外圆面上开有润滑油槽(7)，活塞(5)上与缸筒(I)内壁接触处装有组合密封圈(8)，所述组合密封圈(8)包括垫圈(801)，垫圈(801)装在活塞密封槽(802)内，所述垫圈(801)外套有密封圈(803)，所述密封圈(803)与缸筒(I)内壁接触位置设有应力释放耐磨环(804)，所述缸筒(I)、活塞杆￠)、活塞(5)、筒盖(2)和底盖(3)外表面包覆有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层用镍锘硼硅制作； 所述应力释放耐磨环(804)为谈纤维制作。2.如权利要求1所述的一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构，其特征在于:所述防腐耐磨层为热喷涂制作。3.如权利要求1所述的一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构，其特征在于:所述活塞杆出)穿出筒盖(2)，筒盖(2)上与活塞杆(6)接触处设有润滑油槽(201)。4.如权利要求1所述的一种磨机用液压加载系统液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨机用液压加载系统液压缸改良结构，它包括缸筒(1)，缸筒(1)的筒口用筒盖(2)固定封装，缸筒(1)的底部用底盖(3)封装，底盖(3)位于缸筒(1)外侧固定连接有关节轴承(4)，活塞(5)位于缸筒(1)、筒盖(2)和底盖(3)组成的内腔中，将内腔分成左腔和右腔两部分，活塞能够在内腔中滑动，活塞(5)固定在活塞杆(6)一端，活塞杆(6)另一端穿出筒盖(2)，其特征在于：所述活塞(5)外圆面上开有润滑油槽(7)，活塞(5)上与缸筒(1)内壁接触处装有组合密封圈(8)，所述组合密封圈(8)包括垫圈(801)，垫圈(801)装在活塞密封槽(802)内，所述垫圈(801)外套有密封圈(803)，所述密封圈(803)与缸筒(1)内壁接触位置设有应力释放耐磨环(804)，所述缸筒(1)、活塞杆(6)、活塞(5)、筒盖(2)和底盖(3)外表面包覆有防腐耐磨层，所述防腐耐磨层用镍锘硼硅制作；所述应力释放耐磨环(804)为谈纤维制作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽武，
申请(专利权)人：莱歇研磨机械制造上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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