一种碱性锰锌电池的密封圈制造技术

本发明专利技术公开了一种碱性锰锌电池的密封圈，该密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体具有中部柱(14)，以及位于所述密封圈本体的底壁内侧的爆破沟(15)，所述密封本体的底壁外侧相应所述爆破沟(15)的位置还设置有凹槽(13)；本发明专利技术中密封本体的底壁内侧设置爆破沟，相应底壁外侧还设有凹槽，且合理控制爆破沟(15)和凹槽(13)结构尺寸，这样，与现有技术相比，可获取适当有效的爆破压力，以实现电池在做三正一反安全测试时不爆炸及在做高温、高低温、高温高湿电池性能测试时不漏液。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种碱性锰锌电池的密封圈，该密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体具有中部柱(14)，以及位于所述密封圈本体的底壁内侧的爆破沟(15)，所述密封本体的底壁外侧相应所述爆破沟(15)的位置还设置有凹槽(13)；本专利技术中密封本体的底壁内侧设置爆破沟，相应底壁外侧还设有凹槽，且合理控制爆破沟(15)和凹槽(13)结构尺寸，这样，与现有技术相比，可获取适当有效的爆破压力，以实现电池在做三正一反安全测试时不爆炸及在做高温、高低温、高温高湿电池性能测试时不漏液。【专利说明】-种碱性锰锌电池的密封圈
本专利技术涉及电池
，特别涉及一种碱性锰锌电池的密封圈。
技术介绍
碱性锰锌电池是一种以氢氧化钾水溶液等碱性物质作电解质的锌锰电池，是中性 锌锰电池的改良型。使用电解二氧化锰做正极活性物质，与导电石墨粉等材料混合后压成 环状，锌粉作为负极活性物质，与电解液和凝胶剂混合成膏状。 其中，密封圈是碱性电池十分重要的部件之一，密封圈的主要作用为隔绝电池正、 负极，并防止电池漏液及保证电池使用的安全性。即当电池在误用时（如：不正确安装、夕卜 部短路、跌落等），电池内部可能会瞬时能量大聚集，此时就需要能量及时散发出来，如果能 量不能及时散发很有可能出现电池爆炸以及伤及人生等危险事故。 一般地，现有技术采取在密封圈上设置爆破沟的方式防止以上事故的发生，当电 池内部能力积聚时，爆破沟就会被冲破释放电池内部能量。以下给出了现有技术中一种典 型的密封圈结构。密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的中部设置有中心柱，中心柱的外围 设置有环形爆破沟，为了实现比较好的防爆功能，爆破沟的厚度一般越薄越好，但是为了保 证电池在正常使用时不漏液，爆破沟厚度又必须保持一个合理值。 密封圈有了爆破沟，即就有了薄弱环节，也就提高了电池漏液的可能性，电池在正 常使用过程中漏液造成损害用电器又是用户不接受的。所以合理设置密封圈爆破沟，使密 封圈爆破沟具有合适的耐压能力是设计和生产密封圈的难点。目前LR20、LR14、LR6、LR03 电池密封圈技术都已成熟，但LR61电池密封圈因其体积小，设置爆破沟难度更大，长期以 来国内生产LR61电池密封圈时，用的密封圈是不带爆破沟，即不具备防爆功能。 因此，如何改善现有LR61密封圈的结构，提高LR61电池使用的安全性和可靠性， 是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种密封圈的结构，该密封圈可提高电池使用的安全性和可 靠性。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于碱性锰锌电池的密封圈，包括密封圈 本体，所述密封圈本体具有中部柱，以及位于所述密封圈本体的底壁内侧的爆破沟，所述密 封本体的底壁外侧相应所述爆破沟的位置还设置有凹槽。 优选地，所述凹槽的径向尺寸大于所述爆破沟的径向尺寸。 优选地，所述密封圈本体包括设置于所述中部柱外围的周向侧壁，所述周向侧壁 通过中部设置的横壁连接所述中部柱的外表面，所述底壁为所述横壁，所述爆破沟和所述 凹槽分别设置于所述横壁的下表面和上表面，且所述周向侧壁与电池的负极底周向过盈配 合。 优选地，所述周向侧壁和所述横壁的连接位置形成与电池的负极底相配合的圆角 结构，且处于所述凹槽和所述周向侧壁之间的所述横壁与所述负极底贴合接触。 优选地，所述爆破沟的沟底到相应所述凹槽的槽底的距离范围为0. 10mm-0. 15mm。 优选地，所述凹槽的槽深范围为：0. 30mm-0. 40mm。 优选地，所述爆破沟为环状，设置于所述中部柱的外围，且纵截面为直角梯形，所 述直角梯形结构的开口的径向尺寸大于上沟底的径向尺寸。 优选地，所述沟底的径向宽度范围为：0.25mm-0. 35mm;斜边在横截面内的投影 宽度为0. 10mm-0. 20mm ;所述直角梯形的开口表面至相应所述凹槽的槽底的尺寸范围为： 0. 35mm-〇. 45mm〇 优选地，所述凹槽的径向最大宽度范围为：4. 8mm_5. 2mm。 本专利技术中密封本体的底壁内侧设置爆破沟，相应底壁外侧还设有凹槽，且合理控 制爆破沟和凹槽结构尺寸，这样，与现有技术相比，可获取适当有效的爆破压力，以实现电 池在做三正一反安全测试时不爆炸及在做高温、高低温、高温高湿电池性能测试时不漏液。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一种实施例中密封圈的结构示意图； 图2为图1的局部放大图。 其中，图1至图2中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示： 11圆角结构、12横壁、13凹槽、14中部柱、14a通孔、15爆破沟、16周向侧壁。 【具体实施方式】 本专利技术的核心为提供一种密封圈的结构，该密封圈可提高电池使用的安全性和可 靠性。 本文以密封圈在LR61碱性锰锌电池中的使用为例，介绍技术方案，当然，本领域 内技术人员应当理解，本文所提供的密封圈应用于其他电池中也在本文的保护范围内。 为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实 施例对本专利技术作进一步的详细说明。 请参考图1，图1为本专利技术一种实施例中密封圈的结构示意图。 本专利技术提供了一种用于LR61碱性锰锌电池的密封圈，包括密封圈本体，密封圈本 体具有中部柱14, 一般，中部柱14上设置有通孔14a，铜针过盈安装于该通孔14a内部，并 且铜针的外端部与电池的负极底接触。 密封圈本体的底壁内侧还设置有爆破沟15,爆破沟15可以环绕中部柱14外围设 置，这样，当电池内部压力过大时，内部气体可以沿中部柱14爆破。 本专利技术中密封本体的底壁外侧相应爆破沟15的位置还设置有凹槽13。 需要说明的是，本专利技术中的内侧、外侧方位名词，是以电池组装后为参照，靠近电 池内部密封液一端定义为内侧，相应地，靠近负极底的一侧为外侧。 本专利技术中密封本体的底壁内侧设置爆破沟15,相应底壁外侧还设有凹槽13,且合 理控制爆破沟和凹槽结构尺寸，这样，与现有技术相比，可获取适当有效的爆破压力，以实 现电池在做三正一反安全测试时不爆炸及在做高温、高低温、高温高湿电池性能测试时不 漏液。 进一步地，上述凹槽13的径向尺寸可以大于爆破沟15的径向尺寸；凹槽13的尺 寸大于爆破沟15的尺寸有利于爆破沟15从内侧向外侧的完全打开。 上述实施例中的凹槽13的纵截面可以为倒直角梯形结构，倒直角梯形结构的开 口径向尺寸大于槽底的径向尺寸；当然，也可以为其他形状。 在一种具体的实施方式中，密封圈本体可以包括设置于中部柱14外围的周向侧 壁16,周向侧壁16通过中部设置的横壁12连接中部柱14的外表面，底壁为横壁，爆破沟 15和凹槽13分别设置于横壁的下表面和上表面，周向侧壁16与电池的负极底周向过盈配 合。需要说明的是，本文中上、下等方位词，是以图1中各部件之间的相对关系而定义，仅是 为描述技术方案的简洁，本领域内技术人员应当理解，本文方位词的应用不应限制本文的 保护范围。 进一步地，周向侧壁16和横壁的连接位置形成与电池的负极底相配合为圆角结 构11，且处于凹槽13和周向侧壁16之间的横壁与负极底贴合接触；这样有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碱性锰锌电池的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体具有中部柱(14)，以及位于所述密封圈本体的底壁内侧的爆破沟(15)，其特征在于，所述密封本体的底壁外侧相应所述爆破沟(15)的位置还设置有凹槽(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：忻琳浩，周时健，
申请(专利权)人：宁波光华电池有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33