本发明专利技术公开了4Cr5MoVSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，包括以下步骤：（1）将锻造后的原料送入控冷室，在15-30s内迅速冷至640±10℃，再进入等温炉，在680-700℃保温8-16小时，出炉空冷；（2）以60-80℃/小时的速度加热至840-860℃，保温0.5-1小时，取出盐水淬油冷；（3）以60-80℃/小时的速度加热至160-180℃，保温3-6小时，出炉风冷；（4）以80-100℃/小时的速度加热至620-650℃，保温5-10小时，出炉空冷，本发明专利技术利用锻后余热进行热处理，节约能源，保持高硬度和高耐磨性的前提下，晶粒细而且表面质量好，达到质量要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了4Cr5MoVSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，包括以下步骤：（1）将锻造后的原料送入控冷室，在15-30s内迅速冷至640±10℃，再进入等温炉，在680-700℃保温8-16小时，出炉空冷；（2）以60-80℃/小时的速度加热至840-860℃，保温0.5-1小时，取出盐水淬油冷；（3）以60-80℃/小时的速度加热至160-180℃，保温3-6小时，出炉风冷；（4）以80-100℃/小时的速度加热至620-650℃，保温5-10小时，出炉空冷，本专利技术利用锻后余热进行热处理，节约能源，保持高硬度和高耐磨性的前提下，晶粒细而且表面质量好，达到质量要求。【专利说明】4Cr5M〇VSi模具钢利用锻造余热热处理工艺
本专利技术属于锻件的热处理方法，具体涉及4Cr5M〇VSi模具钢利用锻造余热热处理 工艺。
技术介绍
现在钢材的原材料价格上涨很快，钢材的价格在下降，生产厂成本压力很大，在 有许多锻造企业都在采用锻造余热热处理的可行性，但是该方法有利有弊：有利的一面是 可以节约能源，减少污染，增加效率；有弊的一面是对于锻造产生的粗大组织经过淬火有 存在粗大马氏体，该粗大马氏体直接影响着产品的强度和冲击性能，锻造的产品不经过打 磨后直接淬火会产生裂纹，导致废品增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了 4Cr5M〇VSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，晶 粒细而且表面质量好，去氢效果好，节约能源，保证质量。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下： 4Cr5MoVSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将锻造后的原料送入控冷室，在15-30S内迅速冷至640±10°C，再进入等温炉，在 680-700°C保温8-16小时，出炉空冷； (2) 以60-80°C /小时的速度加热至840-860°C，保温0. 5-1小时，取出盐水淬油冷； (3) 以60-80°C /小时的速度加热至160-180°C，保温3-6小时，出炉风冷； (4) 以80-KKTC /小时的速度加热至620-650°C，保温5-10小时，出炉空冷。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2)盐水淬油冷中，盐水为5-12%的盐溶液。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2)盐水淬油冷中，油为20#机械油，油温：在 80-100。。。 本专利技术利用锻后余热进行热处理，节约能源，步骤（1)速冷至650摄氏度左右，再 进入等温炉在保持足够长的时间，完成等温转变，进行球化处理，改善钢的内部组织结构， 去氢效果好，应力减少，得到符合硬度要求的原料，然后进行调质处理，淬火后采用盐水淬 油冷，冷却速度快，硬度高而均匀，可减小变形与开裂，在淬火与高温回火之间增加低温去 应力工序，可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过 早损坏。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术所述的4Cr5M〇VSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，利用锻后余热进行热处 理，节约能源，保持高硬度和高耐磨性的前提下，晶粒细而且表面质量好，达到质量要求。 【具体实施方式】 实施例1 尺寸在2000X600X500mm的4Cr5MoVSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，包括以下步 骤： (1) 将锻造后的原料送入控冷室，在20s内迅速冷至640°C，再进入等温炉，在690°C保 温14小时，出炉空冷； (2) 以60°C /小时的速度加热至850°C，保温1小时，取出用8%盐水淬20#机械油冷 却，油温在80°C ; (3) 以70°C /小时的速度加热至170°C，保温5小时，出炉风冷； (4) 以90°C /小时的速度加热至640°C，保温8小时，出炉空冷。 实施例2 4Cr5MoVSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，锻件尺寸为3000X500X500mm，包括以下 步骤： (1) 将锻造后的原料送入控冷室，在30s内迅速冷至650°C，再进入等温炉，在680°C保 温12小时，出炉空冷； (2) 以70°C /小时的速度加热至860°C，保温0. 5小时，取出用6%盐水淬20#机械油冷 却，油温在90°C ; (3) 以80°C /小时的速度加热至180°C，保温6小时，出炉风冷； (4) 以100°C /小时的速度加热至630°C，保温7小时，出炉空冷。【权利要求】1. 4Cr5MoVSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将锻造后的原料送入控冷室，在15-30S内迅速冷至640±10°C，再进入等温炉，在 680-700°C保温8-16小时，出炉空冷； (2) 以60-80°C /小时的速度加热至840-860°C，保温0. 5-1小时，取出盐水淬油冷； (3) 以60-80°C /小时的速度加热至160-180°C，保温3-6小时，出炉风冷； (4) 以80-KKTC /小时的速度加热至620-650°C，保温5-10小时，出炉空冷。2. 根据权利要求1所述的4Cr5M〇VSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，其特征在于： 所述步骤（2)盐水淬油冷中，盐水为5-12%的盐溶液。3. 根据权利要求1所述的4Cr5M〇VSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，其特征在于： 所述步骤（2)盐水淬油冷中，油为20#机械油，油温：在80-100°C。【文档编号】C21D8/00GK104152639SQ201410364641【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日 【专利技术者】罗晓芳 申请人:张家港市广大机械锻造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
4Cr5MoVSi模具钢利用锻造余热热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将锻造后的原料送入控冷室，在15‑30s内迅速冷至640±10℃，再进入等温炉，在680‑700℃保温8‑16小时，出炉空冷；（2）以60‑80℃/小时的速度加热至840‑860℃，保温0.5‑1小时，取出盐水淬油冷；（3）以60‑80℃/小时的速度加热至160‑180℃，保温3‑6小时，出炉风冷；（4）以80‑100℃/小时的速度加热至620‑650℃，保温5‑10小时，出炉空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓芳，
申请(专利权)人：张家港市广大机械锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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