缸体面板连结结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种缸体的面板连结结构，包括：多个面板及填充构件。在该面板上至少一端具有斜面，该斜面与相邻面板的面边缘或者斜面对应配置，该斜面与面边缘或斜面之间形有填充空间，将稠状的粘结剂填充在该填充空间里以形成填充构件，通过填充构件连结各面板的斜面或斜面与面边缘，以形成立方缸体。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缸体，特别涉及一种缸体的各面板的端面与端面，或端面与面的连结构造。
技术介绍
目前现有技术的气泡式水舞装置或者具有气泡式水舞装置的展示柜都具有透明的缸体。在缸体的下方配置有箱体，该箱体的内部安装有气体产生装置，可以通过气体产生装置的泵产生气体，并将气体通过出气头输入在缸体内部的水中而形成气泡。在气泡向上流窜时，所产生水舞墙的舞动效果，在气泡式水舞装置摆设在室内或室外时，以塑造出一个物质与精神并重的室内外环境。而上述所提的气泡式水舞装置所使用的缸体，由多个面板所组成。该各面板组合的连结方式，如图1所示，在面板10的端面101与相邻面板20的面边缘201相对应配置后，利用装满有粘结剂的注射筒30，并以前端的针头301对准端面101与面边缘201的接触面所形成的间隙40，将粘结剂挤压注入间隙40里，即可让面板10与面板20粘合连结在一起。由于该间隙40极小，该粘结剂是否有完全渗入间隙40中制作者无法以肉眼辨认，必须等到各面板粘合形成缸体后，再将水倒入缸体内 部。如果在端面101与面边缘201接触所形成间隙40中有水渗出，则表示面板10的端面101与面板20的面边缘201间未完全粘合，因此制作者就必须将缸体内部的水倒掉后，等间隙40里的水干涸后，才可再次重新注入粘结剂，以粘合端面101与面边缘201。如此一来，将造成缸体各面板在粘合上的困难。
技术实现思路
因此，本技术有鉴于现有技术缸体的各面板粘合连结上的缺-->陷，而提出一种新的缸体的各面板的粘合连结方式，让制作者可轻易地粘合连结各面板的端缘，或端缘与面边缘。为达到上述的目的，本技术的缸体的面板连结构造，包括：多个面板，在面板上至少一端具有斜面或两个相对称的斜面，该斜面与相邻底面板的面边缘或斜面对应配置，在该斜面与斜面，或者斜面与面边缘之间形有填充空间。填充构件，填入于该填充空间里，该填充构件为稠状粘结剂，在干涸时该粘结剂为软质或硬质的任一种填充构件。按照本技术提供的缸体面板连结结构，由于通过填充的粘结剂实现各面板的连结，不仅制作者可轻易地粘合连结各面板的端缘，或端缘与面边缘，且连接强度高，结构牢固可靠。附图说明图1为现有技术缸体各面板粘合方式示意图；图2为本技术的第一种缸体结构的分解示意图；图3为图2的局部组合放大示意图；图4为图2的局部剖视放大示意图；图5为本技术的第二种缸体粘合示意图；图6为本技术的第三种缸体粘合示意图；图7为本技术的第四种缸体粘合示意图；图8为本技术的第五种缸体粘合示意图；图9为本技术的第六种缸体粘合示意图；图10为本技术的第七种缸体粘合示意图；图11为本技术的第八种缸体粘合示意图；图12为本技术的第九种缸体粘合示意图。在附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、20面板  101端面201面边缘   30注射筒301针头     40间隙-->1缸体             11底面板12前面板          13后面板14左面板          15右面板111、152面边缘    2、2a填充空间3、3a填充构件     153梯形端151b 凹孔         111a凹孔151、151a、112、112a、154斜面具体实施方式有关本技术的
技术实现思路
及详细说明，现配合附图说明如下。图2、图3分别为本技术的第一种缸体结构的分解图及图2的局部组合放大示意图。如图所示，在本图中所揭露的缸体1由底面板11、前面板12、后面板13、左面板14及右面板15所组成。该多个面板以压克力材质构成。且在本图中仅就单边面板说明本技术的连结方式。在上述的右面板15上至少一端具有斜面151，该斜面151与相邻底面板11的面边缘111对应配置，该斜面151与面边缘111间形成有填充空间2，该填充空间2可供粘结剂填入，在粘结剂干涸后形成填充构件3，使各面板得以稳固连结在一起，形成立方体的缸体1。在本图中，粘结剂在未干涸时为稠状，在干涸时该粘结剂为软质或硬质的填充构件3。图4为图2的局部剖视放大示意图。如图所示，右面板15一端所设的斜面151的方向朝缸体1内部，在右面板15与底面板11粘合连结时，可以由缸体1内部将粘结剂填入斜面151与面边缘111间，在粘结剂干涸后即形成填充构件3，使填充构件3得以稳固连结底面板11与右面板15。相对地，在图2的前面板12、后面板13及左面板14的端面与底面板11之间，以及前面板12、后面板13、左面板14及右面板15的端面与另一面板的面边缘，同样可以采用如前述的底面板11与右面板15的粘合方式连结。图5为本技术的第二种缸体粘合示意图。如图所示，右面板15一端所设的斜面151的方向朝缸体1外部，在右面板15与底面板11粘合连结时，可以由缸体1外部将粘结剂填入斜面151与面边缘111间，在粘-->结剂干涸后即形成填充构件3，使填充构件3得以稳固连结底面板11与右面板15。前述的粘合连结方式，可适用于上缘的入口小且深度较深的缸体1，可利用此种面板粘合方式进行各面板的连结。同样地，在图2的前面板12、后面板13及左面板14的端面与底面板11之间，以及前面板12、后面板13、左面板14及右面板15的端面与另一面板的面边缘，也可以采用如前述的底面板11与右面板15的粘合方式连结。图6为本技术的第三种缸体粘合示意图。如图所示，右面板15一端设有相对称的斜面151、151a(或倒三角形)，在右面板15与底面板11粘合连结时，可以由缸体1的内、外部将粘结剂填入斜面151、151a与面边缘111间形成两个相对称的填充空间2、2a，在粘结剂干涸后即形成填充构件3、3a，使填充构件3、3a得以稳固连结底面板11与右面板15。在图2的前面板12、后面板13及左面板14的端面与底面板11之间，以及前面板12、后面板13、左面板14及右面板15的端面与另一面板的面边缘，也可以采用如前述的底面板11与右面板15的粘合方式连结。图7为本技术的第四种缸体粘合示意图。如图所示，在底面板11的一端上设有朝向缸体1内部的斜面112，该斜面112对应该右面板15的面边缘152配置，并且在斜面112与面边缘152之间形成有填充空间2，将粘结剂填入斜面112与面边缘152间，在粘结剂干涸后即形成填充构件3，使填充构件3得以稳固连结底面板11与右面板15。图8为本技术的第五种缸体粘合示意图。如图所示，在底面板11的一端上设有朝向缸体1外部的斜面112，该斜面112对应该右面板15的面边缘152配置，并且在斜面112与面边缘152之间形成有填充空间2，将粘结剂填入填充空间2，在粘结剂干涸后即形成填充构件3，使填充构件3得以稳固连结底面板11与右面板15。前述的粘合连结方式，可适用于上缘的入口小且深度较深的缸体1中。图9为本技术的第六种缸体粘合示意图。如图所示，在底面板11的一端上设有朝向缸体1内、外部的斜面112、112a，该斜面112、112a对应该右面板15的面边缘152配置，并且在斜面112、112a与面边缘152-->之间形成有填充空间2、2a，将粘结剂填入填充空间2、2a，在粘结剂干涸后即形成填充构件3、3a，使填充构件3、3a得以稳固连结底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体面板连结结构，其特征在于，包括：　　　　多个面板，在所述面板的至少一端上具有斜面，所述斜面与相邻的面板的面边缘对应配置，所述斜面与面边缘之间具有填充空间；　　　　填充构件，填入所述填充空间，以连结各面板的端缘与面边缘。

【技术特征摘要】
1.一种缸体面板连结结构，其特征在于，包括：多个面板，在所述面板的至少一端上具有斜面，所述斜面与相邻的面板的面边缘对应配置，所述斜面与面边缘之间具有填充空间；填充构件，填入所述填充空间，以连结各面板的端缘与面边缘。2.如权利要求1所述的缸体面板连结结构，其特征在于，在所述面板一端所设的斜面朝向缸体内部或外部。3.如权利要求1所述的缸体面板连结结构，其特征在于，在所述面板至少一端设有两个相对称的斜面或呈倒三角形的斜面。4.如权利要求1所述的缸体面板连结结构，其特征在于，所述填充构件为稠状的粘结剂，所述粘结剂干涸后形成软质或硬质的填充构件。5.如权利要求1所述的缸体面板连结结构，其特征在于，在所述斜面上设有凹孔。6.如权利要求1所述的缸体面板连结结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾世权，阳仁富，
申请(专利权)人：中野国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]