本实用新型专利技术涉及一种脱硝装置，其包括氨储罐、脱硝反应器、空气预热器和尾部烟道，所述的氨储罐通过氨泵与脱硝反应器连接，所述的空气预热器分别与脱硝反应器和尾部烟道连接，所述的脱硝反应器与尾部烟道之间设有中间烟道，所述的脱硝反应器内设有第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔；本实用新型专利技术旨在提供一种系统简单、脱硝效率高且可过滤飞灰的脱硝装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种脱硝装置，其包括氨储罐、脱硝反应器、空气预热器和尾部烟道，所述的氨储罐通过氨泵与脱硝反应器连接，所述的空气预热器分别与脱硝反应器和尾部烟道连接，所述的脱硝反应器与尾部烟道之间设有中间烟道，所述的脱硝反应器内设有第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔；本技术旨在提供一种系统简单、脱硝效率高且可过滤飞灰的脱硝装置。【专利说明】一种脱硝装置
本技术涉及一种烟气脱硝装置，尤其是一种用于垃圾焚烧所产生的烟气的脱硝装置。
技术介绍
垃圾焚烧过程中会产生NOx的烟气，NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境.随着人们对环保要求的不断提高，NOx必须被还原后才能排放，而现有技术中，脱硝装置内空间大，脱硝效率低，而采用喷枪喷射方式必须设置多个喷枪，这样在喷射过程才能保证喷雾大面积覆盖；在脱硝装置的烟气中也含有大量飞灰，这些飞灰在脱硝装置内不断积累，容易损坏反应器。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种系统简单、脱硝效率高且可过滤飞灰的脱硝装置。 本技术的技术方案是这样实现的:一种脱硝装置，包括氨储罐、脱硝反应器、空气预热器和尾部烟道，所述的脱硝反应器内设有两层层催化剂，脱硝反应器下方设有污水出口，所述的层催化剂将脱硝反应器分隔有第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔，所述的第一反应腔的腔壁上设有燃烧器，所述的脱硝反应器上端一侧设有中间烟道，所述的中间烟道一端与尾部烟道连接，所述的氨储罐与氨泵连接，所述的氨泵上设有第一氨管、第二氨管和第三氨管，所述的第一氨管与第二反应腔连接，所述的第二氨管与第三反应腔连接，所述的第三氨管与中间烟道连接，所述的尾部烟道内设有催化反应装置，所述的空气预热器上设有烟气入口和氮气出口，所述的烟气入口与脱硝反应器连接，所述的氮气出口与尾部烟道连接。 上述的一种脱硝装置中，所述的燃烧器上方设有挡板。 上述的一种脱硝装置中，所述的第一氨管、第二氨管、第三氨管与第二反应腔、第三反应腔、中间烟道的连接处设有喷雾板。 上述的一种脱硝装置中，所述的中间烟道与脱硝反应器之间设有过滤层。 上述的一种脱硝装置中，所述的中间烟道与尾部烟道之间设有均流栅格。 上述的一种脱硝装置中，所述的层催化剂下方还设有筛网。 本技术采用上述结构后，脱硝反应器内设有的层催化剂和筛网可逐渐过滤掉飞灰，在脱硝反应器下方设有燃烧器可控制NOx的生成，每个反应腔都设有氨喷射点，保证喷射范围，使脱硝效率更高，而且该结构简单，成本较低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示的一种脱硝装置，包括氨储罐1、脱硝反应器6、空气预热器20和尾部烟道19，所述的脱硝反应器6内设有两层层催化剂11，所述的层催化剂11下方还设有筛网，所述的脱硝反应器6下方设有污水出口 7，所述的层催化剂11将脱硝反应器6分隔有第一反应腔8、第二反应腔12和第三反应腔13，所述的第一反应腔8的腔壁上设有燃烧器9，所述的燃烧器9上方设有挡板10，所述的脱硝反应器6上端一侧设有中间烟道16，所述的中间烟道16 —端与尾部烟道19连接，所述的氨储罐I与氨泵2连接，所述的氨泵2上设有第一氨管3、第二氨管4和第三氨管5，所述的第一氨管3与第二反应腔12连接，所述的第二氨管4与第三反应腔13连接，所述的第三氨管5与中间烟道16连接，所述的尾部烟道19内设有催化反应装置18，所述的中间烟道16与脱硝反应器6之间设有过滤层15，该中间烟道16与尾部烟道19之间设有均流栅格17，所述的空气预热器20上设有烟气入口 21和氮气出口 22，所述的烟气入口 21与脱硝反应器6连接，所述的氮气出口 22与尾部烟道19连接；所述的第一氨管3、第二氨管4、第三氨管5与第二反应腔12、第三反应腔13、中间烟道16的连接处设有喷雾板14。 烟气从烟气入口 21进入空气预热器20进入脱硝反应器6，最后从尾部烟道19再进入空气预热器20，从氮气出口 22排放，脱硝过程经过多个反应腔，从而保证氨的喷射范围，使脱硝效率更高，燃烧器可控制NOx的生成，层催化剂和筛网可逐渐过滤掉飞灰。【权利要求】1.一种脱硝装置，包括氨储罐(I)、脱硝反应器(6)、空气预热器(20)和尾部烟道(19)，其特征在于，所述的脱硝反应器(6)内设有两层层催化剂(11)，脱硝反应器(6)下方设有污水出口(7)，所述的层催化剂(11)将脱硝反应器(6)分隔有第一反应腔(8)、第二反应腔(12)和第三反应腔(13)，所述的第一反应腔(8)的腔壁上设有燃烧器(9)，所述的脱硝反应器(6)上端一侧设有中间烟道(16)，所述的中间烟道(16) —端与尾部烟道(19)连接，所述的氨储罐(I)与氨泵(2)连接，所述的氨泵(2)上设有第一氨管(3)、第二氨管(4)和第三氨管(5)，所述的第一氨管(3)与第二反应腔(12)连接，所述的第二氨管(4)与第三反应腔(13)连接，所述的第三氨管(5)与中间烟道(16)连接，所述的尾部烟道(19)内设有催化反应装置(18)，所述的空气预热器(20)上设有烟气入口(21)和氮气出口(22)，所述的烟气入口(21)与脱硝反应器(6)连接，所述的氮气出口(22)与尾部烟道(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述的燃烧器(9)上方设有挡板(10)。3.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述的第一氨管(3)、第二氨管(4)、第三氨管(5)与第二反应腔(12)、第三反应腔(13)、中间烟道(16)的连接处设有喷雾板(14)。4.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述的中间烟道(16)与脱硝反应器(6)之间设有过滤层(15)。5.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述的中间烟道(16)与尾部烟道(19 )之间设有均流栅格(17)。6.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述的层催化剂(11)下方还设有筛网。【文档编号】B01D53/90GK203944292SQ201420398305【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日 【专利技术者】陈庆林, 胡达科, 金豪 申请人:广东华信达节能环保有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硝装置，包括氨储罐（1）、脱硝反应器（6）、空气预热器（20）和尾部烟道（19），其特征在于，所述的脱硝反应器（6）内设有两层层催化剂（11），脱硝反应器（6）下方设有污水出口（7），所述的层催化剂（11）将脱硝反应器（6）分隔有第一反应腔（8）、第二反应腔（12）和第三反应腔（13），所述的第一反应腔（8）的腔壁上设有燃烧器（9），所述的脱硝反应器（6）上端一侧设有中间烟道（16），所述的中间烟道（16）一端与尾部烟道（19）连接，所述的氨储罐（1）与氨泵（2）连接，所述的氨泵（2）上设有第一氨管（3）、第二氨管（4）和第三氨管（5），所述的第一氨管（3）与第二反应腔（12）连接，所述的第二氨管（4）与第三反应腔（13）连接，所述的第三氨管（5）与中间烟道（16）连接，所述的尾部烟道（19）内设有催化反应装置（18），所述的空气预热器（20）上设有烟气入口（21）和氮气出口（22），所述的烟气入口（21）与脱硝反应器（6）连接，所述的氮气出口（22）与尾部烟道（19）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆林，胡达科，金豪，
申请(专利权)人：广东华信达节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。