一种锂电池极片质量检测方法技术

本发明专利技术涉及一种锂电池极片质量检测方法，该方法是在极片涂布区均匀取点，并测试极耳区与涂布区所取点之间的电阻，然后通过判断电阻是否均匀分布来判断涂层是否均匀，该方法更加客观的反应极片涂布质量。本发明专利技术提供的检测方法便于对电池极片质量进行检测，能对工艺调整起到反馈和指导作用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片质量检测方法
本专利技术涉及锂电池极片质量检测领域，尤其涉及一种锂电池极片质量检测方法。
技术介绍
锂电池极片质量对整个电池质量影响极为重大，目前现有技术主要是从重量、厚度两方面对极片质量进行检测，但上述方法无法反应极片表面涂层分布均匀性，本专利技术提供了一种锂电池极片质量检测方法，通过检测极片电阻分布，从而更加明确的反应极片表面质量，为涂布工艺调整提供依据。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种锂电池极片质量检测方法。解决了目前极片质量检测方法无法检测极片表面涂层分布是否均匀性的问题，本专利技术的方法能够直观的显示极片质量的情况，对涂层的质量检测有很好的效果。一种锂电池极片质量检测方法，该方法的具体步骤如下：a)取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点；b)测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值；c)将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差异，若差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范围，则极片涂布区涂层不均匀。步骤c所述从整体上判断各电阻值之间的差异的判别方法至少包括：依据X-MR移动极差稳定性判定准则：准则一1%的点远离中心线超过3个标准差；准则二至少有连续28%的点位于中心线一侧；准则三至少有连续24%点上升或下降；准则四至少有连续56%点交替上下变化；准则五在同一侧，66%的点距离中心线的距离超过两个标准差；准则六在同一侧，80%的点距中心线的距离超过1个标准差；准则七在任一侧，至少有连续60%的点排列在中心线1个标准差范围内；准则八在任一侧，至少有连续32%的点距中心线的距离大于1个标准差；符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层不均匀。本专利技术的效果为：本专利技术通过检测极片涂布区电阻的均匀性来检测涂布区的涂层质量，从而更加明确的反应极片表面质量，为涂布工艺调整提供依据。通过均匀取点采样，将采样值做正态分布以求取电阻值的差异程度，从而判断涂布是否均匀。这种方法采样简单，易操作，正态分布判别的准确率高，而且容易调整质量把控标准。附图说明图1为本专利技术的一种锂电池极片结构示意图；图2为本专利技术具体实施例极片1中涂布区取点的电阻值Xbar的管制图图；图3为本专利技术具体实施例极片1中涂布区取点的电阻值MR-管制图；图4为本专利技术具体实施例极片2中涂布区取点的电阻值Xbar的管制图图；图5为本专利技术具体实施例极片2中涂布区取点的电阻值MR-管制图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。锂电池极片质量检测方法的具体步骤如下：a)取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点；b)测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值；c)将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差异，若差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范围，则极片涂布区涂层不均匀。步骤c所述从整体上判断各电阻值之间的差异的判别方法至少包括：依据X-MR移动极差稳定性判定准则：准则一1%的点远离中心线超过3个标准差；准则二至少有连续28%的点位于中心线一侧；准则三至少有连续24%点上升或下降；准则四至少有连续56%点交替上下变化；准则五在同一侧，66%的点距离中心线的距离超过两个标准差；准则六在同一侧，80%的点距中心线的距离超过1个标准差；准则七在任一侧，至少有连续60%的点排列在中心线1个标准差范围内；准则八在任一侧，至少有连续32%的点距中心线的距离大于1个标准差；符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层不均匀。下面是本专利技术的锂电池极片质量检测方法的一个具体实施例。首先，取两个100mm*100mm尺寸规格的含极耳区和涂布区的极片如图1所述，将取样极片固定在标有X-Y方向尺寸线的平面上。然后，将毫欧表调至电阻档，正极表针固定在取样极片极耳区，负极表针放置在取样极片涂布区的不同位置；测量毫欧表表针在不同位置时测量表的读数；在极片上涂布区，按平均分布各取点25处，数据如下表1所述：表1将不同位置获取的极片电阻值记录到已预设函数的EXCEL表格中，通过单值—移动极差控制图（X-MR）进行分析。极片1的单值—移动极差控制图（X-MR）如表2；极片2的单值—移动极差控制图（X-MR）如表3。单值—移动极差控制图（X-MR）计算公式：Rs=|Xi-Xi+1|(i=1,2,3,……,k-1)X管制图界限：CL=Xbar；UCL=Xbar+2.66Rbar；LCL=Xbar-2.66RbarMR管制图界限：CL=Rbar；UCL=3.267Rbar。表2表3如图2、图4所示分别为具体实施例极片1和极片2的电阻值Xbar管制图，USL为电阻值的标准上限、LSL为电阻值的标准下限；UCL、CL、LCL分布为计算所得电阻值的上、中、下限。从图2中可以看出极片1的涂布区电阻值X一直处于中限附近，从整体上看电阻值是分布均匀的；而图4中极片2的涂布区电阻值差别比较大，并不是在中限附近分别并且有些点的电阻值已经超出下限的范围，这些地方在极片涂布区反应出来的缺陷即是涂料不足，根据X-MR移动极差稳定性判定准则一，可知此过程不稳定，产品质量不符合要求。图3、图5分别为具体实施例极片1和极片2的移动极差MR管制图，从图3中可以看出，极片1的涂布区所取的25个点移动极差都很小，不大于0.8，各取样点电阻分布均匀；而图5中，25个取样点的极差大小不一，大多数偏离了计算中限CL，电阻分布不均匀，根据X-MR移动极差稳定性判定准则一，可知此过程不稳定，产品质量不符合要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池极片质量检测方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：a、取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点；b、测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值；c、将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差异，若差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范围，则极片涂布区涂层不均匀。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片质量检测方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：a、取一含有极耳区和涂布区的极片，在涂布区按均匀分布取点；b、测量极耳区与涂布区各点之间的电阻，记下电阻值；c、将上述电阻值与设定的上下限阈值相比较，从整体上判断各电阻值之间的差异，若差异程度在可允许范围内，则判断极片涂布区涂层均匀；若差异程度超出可允许范围，则极片涂布区涂层不均匀。2.根据权利要求1所述的锂电池极片质量检测方法，其特征在于：步骤c所述从整体上判断各电阻值之间的差异的判别方法至少包括：依据X-MR移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，周志勇，李少军，杨麟，畅志远，张凌寒，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41