切削工具及其切削刀片制造技术

一种可转位切削刀片具有相对的菱形上表面和下表面，以及在其间延伸的具有交替的钝角表面和锐角表面的外周侧表面。鼻部切削刃口形成在上表面与两个锐角表面中的各个的交点处。下表面包括底座表面，中心凸台和刚好两个接合凸脊从底座表面突出。各个接合凸脊从中心凸台延伸来与其相应的锐角表面相交，且底座表面分成两个底座子表面。刀片可抵靠工具架凹穴的支座表面仅由以下夹持：定位成最接近与对应的单个接合凹槽接触的操作鼻部切削刃口的接合凸脊和与两个共面的升高支承表面接触的两个底座子表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切削工具及其切削刀片
本专利技术涉及一种用于大体上在金属切削过程中使用且具体用于车削操作的切削工具和切削刀片。
技术介绍
在车削操作中使用的切削工具的领域内，存在切削刀片可除去地装固在工具架的刀片收纳凹穴中的许多实例。在一些情况下，这些切削工具构造成使得切削刀片和刀片收纳凹穴的协作表面形成有凸起和凹口。在其它情况中，这些切削工具构造成使得切削刀片和刀片收纳凹穴的协作表面形成有公型和母型匹配元件。US7,201,545公开了一种具有架、垫片和可转位切削刀片的切削工具。具有带大致平行的上侧和下侧的大致长菱形的垫片安装在架的凹穴中。与垫片类似的具有大致长菱形的切削刀片抵靠垫片安装，由此切削刀片的下侧上的六个凸起中的三个与垫片的上侧上的两个支承表面'主动'抵接，同时垫片的上侧上的两个凹口提供了其它三个'被动'凸起的间隙。使切削刀片转位180°导致三个'主动'凸起变为'被动的'，且反之亦然。US7,387,474公开了一种具有带刀片座的架以及安装在其中的具有菱形基本形状的可转位切削刀片的切削工具。刀片座包括与彼此定向成90°的长形凸脊形式且形成T形构造的两个公型接合部分。切削刀片的底侧包括两组母型接合部分，各组均具有与彼此定向成90°的两个长形凹槽。在切削刀片的各个转位位置上，一组与两个长形凸脊主动地接合，且另一组不活动。本专利技术的一个目的在于提供一种改进的切削工具。本专利技术的目的还在于提供一种改进的切削工具，其具有可除去地装固在工具架中的可转位切削刀片，其具有高水平的夹持稳定性和对横向切削力的阻力。本专利技术的另一个目的在于提供内在刚性且可准确转位的切削刀片。本专利技术的又一个目的在于提供一种可高效地制造的工具架。
技术实现思路
根据本专利技术，这里提供了一种单侧可转位的切削刀片，其包括：相对的上表面和下表面和在其间延伸的外周侧表面，外周侧表面具有由四个退刀表面分开的交替的钝角表面和锐角表面，上表面和下表面是菱形的；穿过上表面和下表面的中心轴线，切削刀片可围绕该中心轴线转位；以及形成在上表面与两个锐角表面中的各个的交点处的鼻部切削刃口，下表面包括：底座表面；以及中心凸台和从底座表面突出的刚好两个接合凸脊，中心凸台具有升高的凸台端面，且各个接合凸脊均包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面，其中各个接合凸脊均与两个锐角表面中的一个相交，且从其朝中心轴线延伸来与中心凸台相交，且底座表面分成至少两个单独的底座子表面。还根据本专利技术，这里提供了一种工具架，其包括：具有在其第一端处的刀片收纳凹穴的主体，刀片收纳凹穴包括支座表面，且支座表面具有底部表面，该表面具有凹入其中的单个接合凹槽和从其突出的刚好两个单独的支承梯级，接合凹槽包括形成V形截面的一对平行延伸的凹槽侧翼表面；以及两个支承梯级中的各个均具有升高的支承表面，其中两个支承表面共面且完全定位在接合凹槽的后方。此外，根据本专利技术，这里提供了一种切削工具，其包括：工具架，其具有带形成在其前端中的刀片收纳凹穴的主体，以及可除去地装固在刀片收纳凹穴中的切削刀片；刀片收纳凹穴包括：支座表面，其具有底部表面，该表面具有凹入其中的单个接合凹槽，以及从其突出的两个单独的支承梯级；接合凹槽包括形成V形截面的一对平行延伸的凹槽侧翼表面，且两个支承梯级中的各个均具有升高的支承表面，其中两个支承表面是共面的，以及切削刀片，包括：相对的上表面和下表面和在其间延伸的外周侧表面，外周侧表面具有由四个退刀表面分开的交替的钝角表面和锐角表面，上表面和下表面是菱形的；穿过上表面和下表面的中心轴线，切削刀片可围绕该中心轴线转位；以及形成在上表面与两个锐角表面中的各个的交点处的鼻部切削刃口，下表面包括底座表面，且具有从底座表面突出的刚好两个接合凸脊，其中各个接合凸脊均包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面，且各个接合凸脊与两个锐角表面中的一个相交，且从其朝中心轴线延伸，其中切削刀片的下表面抵靠刀片收纳凹穴的支座表面单独地由以下夹持：接合凸脊的成对的凸脊侧翼表面，其定位成最接近与单个接合凹槽中的对应成对凹槽侧翼表面接触的操作鼻部切削刃口；以及底座表面，其在两个承载区处与两个升高的支承表面接触，承载区完全定位成比操作鼻部切削刃口更接近非操作鼻部切削刃口。附图说明为了更好理解，现在将仅通过举例的方式参照附图来描述本专利技术，附图中的短划线代表部件的局部视图的切断边界，且在附图中：图1为根据本专利技术的一些实施例的切削工具的透视图；图2为图1中所示的切削工具的分解透视图；图3为根据本专利技术的一些实施例的切削刀片的底视图；图4为图3中所示的切削刀片的侧视图；图5为根据本专利技术的一些实施例的工具架的顶视图；图6为沿线VI-VI截取的图5中所示的工具架的截面视图；图7为图1中所示的切削工具的顶视图，其中除去了夹持螺钉；图8为沿线VIII-VIII截取的图7中所示的切削工具的断面视图；图9为沿线IX-IX截取的图7中所示的切削工具的断面视图；以及图10为沿线X-X截取的图7中所示的切削工具的断面视图。具体实施方式本专利技术涉及切削工具20，其包括具有带形成于其前端28中的刀片收纳凹穴26的主体24的工具架22，以及可除去地装固在刀片收纳凹穴26中的单侧可转位的切削刀片30。在本专利技术的一些实施例中，如图1和2中所示，切削工具20可为车削工具的形式，其具有远离主体24的前端28延伸的架柄82。另外，在本专利技术的一些实施例中，工具架22可由加工钢制成，且切削刀片30可优选通过形状压制和烧结硬质合金如碳化钨来制成，且可涂布或未涂布。根据本专利技术，如图3和4中所示，切削刀片30具有相对的上表面32和下表面34，以及在其间延伸的外周侧表面36，外周侧表面36具有由四个退刀表面（reliefsurface）42分开的交替的钝角表面38和锐角表面40，上表面32和下表面34是菱形的。鼻部切削刃口44形成在上表面32与两个锐角表面40中的各个的交点处。在本专利技术的一些实施例中，切削刀片30可描述为'主动的'，其中四个退刀表面42沿远离上表面32的方向向内倾斜。另外，在本专利技术的一些实施例中，四个退刀表面42可为平面。根据本专利技术，如图3和4中所示，下表面34包括底座表面46、中心轴线A1穿过上表面32和下表面34，且切削刀片30可围绕中心轴线A1转位。在本专利技术的一些实施例中，如图4中所示，底座表面46可限定底座平面P1，且中心轴线A1可垂直于底座平面P1。另外，在本专利技术的一些实施例中，如图3中所示，切削刀片30可呈现出关于中心轴线A1的双重旋转对称。此外，在本专利技术的一些实施例中，如图3中所示，沿菱形的上表面32和下表面34的长维度延伸的纵向平面P2可包含中心轴线A1，且平分两个锐角表面40和两个鼻部切削刃口44。切削刀片30可呈现出关于纵向平面P2的镜面对称。还如图3中所见，沿菱形的上表面和下表面的短维度延伸的横向平面P4还可包含中心轴线A1，且平分两个钝角表面38。因此，纵向平面P2和横向平面P4可垂直于彼此，且在中心轴线A1处相交。除平面P2之外，切削刀片30可呈现出关于横向平面P4的镜面对称。根据本专利技术，如图3和4中所示，刚好两个接合凸脊50从底座表面46突出，各个接合凸脊50均包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面54。在本专利技术的一些实施例中，如图8和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单侧可转位切削刀片(30)，包括：相对的菱形上表面(32)和下表面(34)及在其间延伸的外周侧表面(36)，所述外周侧表面(36)具有由四个退刀表面(42)分开的交替的钝角表面(38)和锐角表面(40)；穿过所述上表面(32)和所述下表面(34)的中心轴线(A1)，所述切削刀片(30)可围绕所述中心轴线转位；以及形成在所述上表面(32)与所述两个锐角表面(40)中的各个的交点处的鼻部切削刃口(44)，所述下表面(34)包括：底座表面(46)；以及中心凸台(48)和从所述底座表面(46)突出的刚好两个接合凸脊(50)，所述中心凸台(48)具有升高的凸台端面(52)，且各个接合凸脊(50)包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面(54)，其中各个接合凸脊(50)与所述两个锐角表面(40)中的一个相交，且从其朝所述中心轴线(A1)延伸以与所述中心凸台(48)相交，且所述底座表面(46)分成至少两个单独的底座子表面(56)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.06 US 13/413,3871.一种单侧可转位的切削刀片(30)，包括：相对的上表面(32)和下表面(34)及在其间延伸的外周侧表面(36)，所述外周侧表面(36)具有由四个退刀表面(42)分开的交替的钝角表面(38)和锐角表面(40)，所述上表面(32)和下表面(34)是菱形的；穿过所述上表面(32)和所述下表面(34)的中心轴线(A1)，所述切削刀片(30)可围绕所述中心轴线转位；以及形成在所述上表面(32)与所述两个锐角表面(40)中的各个的交点处的鼻部切削刃口(44)，所述下表面(34)包括：底座表面(46)；以及中心凸台(48)和从所述底座表面(46)突出的刚好两个接合凸脊(50)，所述中心凸台(48)具有升高的凸台端面(52)，且各个接合凸脊(50)包括形成V形截面的一对平行延伸的凸脊侧翼表面(54)，其中各个接合凸脊(50)与所述两个锐角表面(40)中的一个相交，且从其朝所述中心轴线(A1)延伸以与所述中心凸台(48)相交，且所述底座表面(46)分成至少两个单独的底座子表面(56)。2.根据权利要求1所述的切削刀片(30)，其特征在于，各个接合凸脊(50)的所述成对凸脊侧翼表面(54)形成钝接合角(α)。3.根据权利要求1所述的切削刀片(30)，其特征在于：所述底座表面(46)限定底座平面(P1)；所述中心凸台(48)从所述底座平面(P1)突出第一距离D1，且所述两个接合凸脊(50)分别从所述底座平面(P1)突出第二距离D2；以及其中D1等于D2。4.根据权利要求3所述的切削刀片(30)，其特征在于，各个接合凸脊(50)包括使其相应成对凸脊侧翼表面(54)间隔开的中间表面(58)，以及其中所述凸台端面(52)和所述两个中间表面(58)共面且连续。5.根据权利要求4所述的切削刀片(30)，其特征在于，各个中间表面(58)具有中间宽度W，以及其中W大于D2的一半且小于D2。6.根据权利要求1所述的切削刀片(30)，其特征在于，所述切削刀片(30)呈现出关于所述中心轴线(A1)的双重旋转对称。7.根据权利要求1所述的切削刀片(30)，其特征在于，纵向平面(P2)包含所述中心轴线(A1)且平分所述两个鼻部切削刃口(44)，以及其中所述切削刀片(30)呈现出关于所述纵向平面(P2)的镜面对称。8.根据权利要求1所述的切削刀片(30)，其特征在于，所述四个退刀表面(42)沿远离所述上表面(32)的方向向内倾斜。9.根据权利要求1所述的切削刀片(30)，其特征在于，所述底座表面(46)包括刚好两个相同的底座子表面(56)。10.一种工具架(22)，包括：具有在其前端(28)处的刀片收纳凹穴(26)的主体(24)，所述刀片收纳凹穴(26)包括支座表面(60)，且所述支座表面(60)具有带凹入到其中的单个接合凹槽(64)的底部表面(62)和从其突出的刚好两个单独的支承梯级(66)，所述接合凹槽(64)包括形成V形截面的一对平行延伸的凹槽侧翼表面(68)，以及所述两个支承梯级(66)中的各个均具有升高的支承表面(70)，其中所述两个支承表面(70)共面且完全定位在所述接合凹槽(64)后方。11.根据权利要求10所述的工具架(22)，其特征在于，所述刀片收纳凹穴(26)包括所述支座表面(60)后方的抵接肩部(84)，所述抵接肩部(84)具有完全定位成比所述两个支承表面(70)更远离所述接合凹槽(64)的刚好两个抵接壁(86)，以及其中在所述工具架(22)的顶视图中，所述两个抵接壁(86)沿向前方向分叉。12.根据权利要求10所述的工具架(22)，其特征在于，所述刀片收纳凹穴(26)构造成可除去地装固单侧可转位的切削刀片(30)。13.根据权利要求10所述的工具架(22)，其特征在于，凹穴平分平面(P3)沿纵向平分所述接合凹槽(64)，以及其中所述支座表面(60)呈现出关于所述凹穴平分平面(P3)镜面对称。14.根据权利要求13所述的工具架(22)，其特征在于，所述成对平行延伸的凹穴侧翼表面(68)完全定位成比所述两个支承表面(70)更接近所述凹穴平分平面(P3)。15.一种切削工具(20)，包括具有带形成于其前端(28)中的刀片收纳凹穴(26)的主体(24)的工具架(22)，以及可除去地安装在所述刀片收纳凹穴(26)中的切削刀片(30)；所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：G赫奇特，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：以色列;IL