涡轮机润滑油分析仪设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡轮机润滑油分析仪设备，用于监测涡轮机油箱中的润滑油。所述设备具有外壳部分，所述外壳部分包括：壳体；与所述壳体联接的底板和背部支撑件；延伸通过所述底板的进油管，所述进油管用于与所述涡轮机油箱流体连接；与所述进油管流体连接的泵；与所述泵流体连接的油分析仪；以及与所述油分析仪流体连接并且延伸通过所述底板的排出导管。所述设备还具有与所述外壳部分联接的安装件，所述安装件用于与所述涡轮机油箱联接。

【技术实现步骤摘要】

本说明书中所公开主题涉及涡轮机系统。更具体来说，本说明书中所公开主题涉及涡轮机系统(例如，燃气涡轮机或蒸汽涡轮机)中的润滑油。
技术介绍
涡轮机(例如，燃气涡轮和/或蒸汽涡轮)使用润滑油来减小机器部件之间的摩擦系数。虽然许多涡轮机是由制造实体和/或销售实体来输送和安装，但是这些涡轮机通常由购买涡轮机的客户来管理(在涡轮机的整个寿命中)。为确保涡轮机中的润滑油维持足以提供润滑的质量水平，客户常规地抽取油的样品并将所述样品送到实验室以用于测试。然而，一些客户不适当地抽取油样品，这可能危及到测试的准确度。其他客户并未足够频繁地抽取样品以适当地监测油的状况。在其他工业(例如，汽车工业)中，基于汽车的性能参数使用与油的预期寿命有关的经验数据来评估润滑油质量。在这些情况下，汽车的监测系统监测车辆的性能(例如，速度、加速、制动等)，并且基于车辆的性能来评估润滑油在质量上将退化的时间。然而，这些汽车系统并不测试润滑油来确定所述润滑油的质量。由于上面指出的用于监测润滑油质量的技术上的缺陷，所以难以准确地评定涡轮机中的润滑油的质量。
技术实现思路
本技术的各个实施例包括一种用于监测涡轮机油箱中的润滑油的设备，所述设备具有：外壳部分，所述外壳部分包括：壳体，与所述壳体联接的底板和背部支撑件，延伸通过所述底板的进油管，所述进油管用于与所述涡轮机油箱流体连接，与所述进油管流体连接的泵，与所述泵流体连接的油分析仪，和与所述油分析仪流体连接并且延伸通过所述底板的排出导管；以及与所述外壳部分联接的安装件，所述安装件用于与所述涡轮机油箱联接。本技术的第一方面包括一种用于监测涡轮机油箱中的润滑油的设备，所述设备具有：外壳部分，所述外壳部分包括：壳体，与所述壳体联接的底板和背部支撑件，延伸通过所述底板的进油管，所述进油管用于与所述涡轮机油箱流体连接，与所述进油管流体连接的泵，与所述泵流体连接的油分析仪，和与所述油分析仪流体连接并且延伸通过所述底板的排出导管；以及与所述外壳部分联接的安装件，所述安装件用于与所述涡轮机油箱联接。本技术的第二方面包括一种用于监测涡轮机油箱中的润滑油的设备，所述设备具有：外壳部分，所述外壳部分包括：壳体，与所述壳体联接的底板和背部支撑件，延伸通过所述底板的进油管，所述进油管用于与所述涡轮机油箱流体连接，与所述进油管流体连接的泵，与所述泵流体连接的内部导管，与所述内部导管流体连接的油分析仪，和与所述油分析仪流体连接并且延伸通过所述底板的排出导管，所述排出导管用于与所述涡轮机油箱流体连接；以及与所述外壳部分联接的安装件，所述安装件用于与所述涡轮机油箱联接。本技术的第三方面包括一种用于监测涡轮机油箱中的润滑油的设备，所述设备具有：外壳部分，所述外壳部分包括：壳体，与所述壳体联接的底板和背部支撑件，延伸通过所述底板的进油管，所述进油管用于与所述涡轮机油箱流体连接；与所述进油管流体连接的泵，与所述泵流体连接的内部导管，与所述内部导管流体连接的油分析仪，其中所述油分析仪配置用于测量所述吸入油的特性，和与所述油分析仪流体连接并且延伸通过所述底板的排出导管，所述排出导管用于与所述涡轮机油箱流体连接；以及与所述外壳部分联接的安装件，所述安装件包括：与所述外壳部分联接的脊部，和用于安装在所述涡轮机油箱上的底座。附图说明结合描绘本技术的各个实施例的附图，将会从以下对本实用新型的各个方面的详细描述更容易地理解本技术的这些和其他特征，在附图中：图1示出图解根据本技术各个实施例进行的方法的流程图。图2示出图解根据本技术特定实施例进行的方法的流程图。图3示出根据理想评估还根据本技术各个实施例的油寿命预测的图形描绘。图4示出包括根据本技术各个实施例的系统的环境。图5示出根据本技术各个实施例的设备的示意前视图。图6示出根据本技术多个实施例的图5的设备的部分透视图。应注意，本技术的附图不必按比例绘制。附图旨在仅描绘本技术的典型方面，并且因此不应视为限制本技术的范围。在附图中，相同编号表示附图间的相同元件。具体实施方式如上所述，本说明书中所公开主题涉及涡轮机系统。更具体来说，本说明书中所公开主题涉及涡轮机系统(例如，燃气涡轮机或蒸汽涡轮机)中的润滑油。如本说明书中所指出，可能难以有效地监测涡轮机系统中的润滑油的质量，这可能导致不希望的油退化，并且最终损坏依赖这种油进行润滑的涡轮机。与常规途径相反，本技术的各个实施例包括使用从润滑油所提取的测试数据来分析这种油的系统、计算机程序产品和相关方法。在各个特定实施例中，一种系统包括至少一个计算装置，所述计算装置配置用于通过执行包括以下各项的动作来监测润滑油：确定所述润滑油的初始理想剩余寿命；基于对所述润滑油的温度测量结果来确定所述润滑油的基于温度的剩余寿命；基于所述润滑油的污染样品来计算所述润滑油的污染系数(contamination factor)；基于所述污染系数、所述理想剩余寿命和所述基于温度的剩余寿命来确定所述润滑油的更新的理想寿命剩余；以及基于所述更新的理想寿命剩余和寿命损耗系数(life loss factor)来确定所述润滑油的实际寿命剩余。各个另外的实施例包括一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括程序代码，所述程序代码在由一个计算装置执行时引起所述至少一个计算装置通过执行包括以下各项的动作来监测润滑油：确定所述润滑油的初始理想剩余寿命；基于对所述润滑油的温度测量结果来确定所述润滑油的基于温度的剩余寿命；基于所述润滑油的污染样品来计算所述润滑油的污染系数；基于所述污染系数、所述理想剩余寿命和所述基于温度的剩余寿命来确定所述润滑油的更新的理想寿命剩余；以及基于所述更新的理想寿命剩余和寿命损耗系数来确定所述润滑油的实际寿命剩余。本技术的各个另外的实施例包括一种系统，所述系统包括：至少一个计算装置，所述至少一个计算装置配置用于通过执行包括以下各项的动作来分析来自涡轮机的润滑油：预测所述润滑油的初始理想剩余寿命；基于所量测的所述润滑油的温度来确定所述润滑油的基于温度的剩余寿命；基于所测量的所述润滑油的污染水平来确定所述润滑油的污染系数；基于所述初始理想剩余寿命、所述基于温度的剩余寿命和所述污染系数来确定所述润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于监测涡轮机油箱中的润滑油的设备，所述设备包括：外壳部分，所述外壳部分包括：壳体；与所述壳体联接的底板和背部支撑件；延伸通过所述底板的进油管，所述进油管用于与所述涡轮机油箱流体连接；与所述进油管流体连接的泵；与所述泵流体连接的油分析仪；以及与所述油分析仪流体连接并且延伸通过所述底板的排出导管；以及与所述外壳部分联接的安装件，所述安装件用于与所述涡轮机油箱联接。

【技术特征摘要】
2013.04.29 US 13/8724951.一种用于监测涡轮机油箱中的润滑油的设备，所述设备包括：
外壳部分，所述外壳部分包括：
壳体；
与所述壳体联接的底板和背部支撑件；
延伸通过所述底板的进油管，所述进油管用于与所述涡轮机油箱流
体连接；
与所述进油管流体连接的泵；
与所述泵流体连接的油分析仪；以及
与所述油分析仪流体连接并且延伸通过所述底板的排出导管；以及
与所述外壳部分联接的安装件，所述安装件用于与所述涡轮机油箱
联接。
2.如权利要求1所述的设备，所述设备进一步包括与所述泵和所
述油分析仪流体连接的内部导管，所述内部导管用于将所述润滑油从
所述外壳部分内的所述泵转移到所述油分析仪。
3.如权利要求1所述的设备，其中所述排出导管设计用于与所述
涡轮机油箱流体连接，并且将经分析的油提供到所述涡轮机油箱。
4.如权利要求3所述的设备，其中所述排出导管设计用于与所述
涡轮机油箱中的排出位置流体连接，并且所述进油管设计用于与所述
涡轮机油箱中的抽取位置流体连接。
5.如权利要求4所述的设备，其中所述排出位置不同于所述抽取
位置。
6.如权利要求5所述的设备，其中所述排出位置沿所述涡轮机油
箱的流动路径在所述抽取位置的下游。
7.如权利要求1所述的设备，其中所述壳体包括接口。
8.如权利要求7所述的设备，其中所述接口包括人机接口(HMI)。
9.如权利要求1所述的设备，其中所述壳体包括至少一个警报指

\t示器，所述警报指示器包括音频警报指示器、视觉警报指示器或触觉
警报指示器中的至少一种。
10.如权利要求1所述的设备，其中所述泵设计用于将所述润滑油
从所述涡轮机油箱泵送到所述油分析仪。
11.如权利要求10所述的设备，其中所述油分析仪配置用于测量
所述润滑油的特性。
12.如权利要求11所述的设备，其中所述润滑油的所述特性包括
以下各项中的至少一个：所述润滑油的粒子计数或国际标准化组织
(ISO)水平、所述润滑油的含铁粒子计数、所述润滑油的水含量、

【专利技术属性】
技术研发人员：KS奥唐奈尔，MP菲茨帕特里克，JT利索夫斯基，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：新型
国别省市：美国;US