【技术实现步骤摘要】
本技术专利技术属于炭素模压成型机
，具体涉及一种模压成型机连续挤压装置。
技术介绍
随着市场竞争和对质量要求的不断提升，各企业对质量和成本的控制则是企业生存和发展的根本。在炭素生产中，成型工序产品的好坏直接决定后序产品质量的稳定性。成型设备挤压压力过去是衡量成型产品品质的标准。随着科学技术的不断进步和对产品实物质量要求的提升，真空度和连续成型能力是产品成型设备广泛关注的品质要求。当然所有成型设备都不可避免存在停工装料等工艺过程，因此成型效率和成型质量是制造厂商唯一可能改进的方面。而连续挤压成型则是近年各企业为提升产品质量进行设备技改的必修课程。目前对石墨电极的成型原理及废品产生原因进行调查分析，发现成型物料在挤压腔内挤压——停顿剪切——挤压过程中，因卸压造成挤压柱塞回抽现象（最大约50毫米）,从而造成挤压产品在模压腔内因真空拔裂、疏松等废品产生。而且时常因卸压速度较慢，出现剪切刀变形或切刀面不齐，造成原料等成本浪费。看来这种在挤压过程中断续卸压的挤压模式，不但降低生产效率，而且严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点，提供一种能改善产品内部质量的模压成型机连续挤压装置。为解决本技术的技术问题，采用如下技术方案： 一种模压成型机连续挤压装置，包括接料小车、翻料槽、模具、与模具适配的挤压装置，所述接料小车连接接料车油缸，所述翻料槽一侧连接授料槽油缸，所述翻料槽沿接料小车上固定轨道直线移动，所述翻料槽连接接料槽翻料油缸，所述模具与接料小车之间设置剪切油缸，所述挤压装置...
【技术保护点】
一种模压成型机连续挤压装置，包括接料小车、翻料槽、模具、与模具适配的挤压装置，所述接料小车连接接料车油缸，所述翻料槽一侧连接授料槽油缸，所述翻料槽沿接料小车上固定轨道直线移动，所述翻料槽连接接料槽翻料油缸，所述模具与接料小车之间设置剪切油缸，所述挤压装置包括主缸和设置在主缸内的柱塞，所述接料车油缸、授料槽油缸、接料槽翻料油缸、主缸、剪切油缸由可编程逻辑控制器PLC控制，其特征在于：所述主缸（9）的油路上设有手动分流阀（10）。
【技术特征摘要】
1.一种模压成型机连续挤压装置，包括接料小车、翻料槽、模具、与模具适配的挤压装置，所述接料小车连接接料车油缸，所述翻料槽一侧连接授料槽油缸，所述翻料槽沿接料小车上固定轨道直线移动，所述翻料槽连接接料槽翻料油缸，所述模具与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼祥，陈生惠，徐伯俊，
申请(专利权)人：方大炭素新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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