一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置，包括缓冲外壳，所述缓冲外壳内腔设有挡板，所述挡板将内腔分为几个缓冲槽，所述缓冲外壳上端与进料管连接，所述缓冲外壳下端与出料管连接，所述缓冲外壳下料端上部设有观察检查孔。物料充满缓冲槽内时，物料进入缓冲装置内的物料是通过物料与物料碰撞和摩擦，物料几乎与缓冲外壳没有接触，对方形缓冲装置几乎没有磨损，延长缓冲装置的使用周期，降低维修成本。通过观察清理孔随时观察缓冲装置的磨损情况以及物料颗粒的大小，不仅还为生产工艺提供取样孔，取样方便。还可以清理缓冲装置中物料的杂质。中物料的杂质。中物料的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置


[0001]本技术属于炭素制品加工设备
，具体涉及一种中碎设备用耐磨溜管底部的缓冲装置。

技术介绍

[0002]炭素制品生产所需物料为电煅煤、碳化硅等，物料经上料口通过提升机和溜管进入原料储料仓，再从原料储料仓电动振动由给料机经溜管输送到破碎设备和筛分设备，筛分后的各物料再通过破碎设备的溜管输送到中间仓，完成物料的破碎和筛分工作。现有的溜管都是钢材制作的，物料进入溜管与溜管内壁发生碰撞与摩擦，长时间使用后，溜管内壁磨破造成物料外溢和溜管冒灰。针对上述情况很多现有溜管更换为陶瓷耐磨溜管，但是溜管在换向连接处多采用钢材焊接，焊缝没有陶瓷耐磨易出现磨破情况。此外即使使用陶瓷溜管其陶瓷底部受到的物料冲击力远大于其他部分，经常出现陶瓷片脱落，进而出料漏料、冒灰，陶瓷溜管仅提高使用寿命但无法从根本上解决冲击腐蚀问题。
[0003]为保证生产环保和效率要求，需要一种既能解决溜管磨损漏料，又能控制粉尘不散溢，而且能提高工作效率，降低人工劳动强度的设备。因此，针对以上方面需要对现有溜管进行创新改造。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置，即解决了磨损消耗需要频繁更换的缺陷，又解决生产现场环境环保标准要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置，包括缓冲外壳、进料管和出料管，进料管和出料管的连接处设有缓冲外壳，缓冲外壳内设有缓冲空腔，缓冲空腔内设有挡板。通过缓冲空腔增加物料堆积效果，并通过挡板形成堆积层，防止物料对管壁进行冲击，通过物料堆积层形成自然防护层，移转物料不直接与管壁直接接触。
[0007]所述缓冲外壳分为倾斜段和缓冲底段，倾斜段与进料管连接，缓冲底段与出料管连接，倾斜段和缓冲底段内壁上设有挡板，挡板与倾斜段组合形成缓冲槽，挡板与缓冲底段组合形成堆积槽。倾斜段易于与不同连接角度的进料管对接，实际使用中管路转弯处调整倾斜段角度进行拼装连接即可。缓冲底段覆盖物料并通过挡板形成一定对接高度，有效防止管壁直接冲击。
[0008]所述缓冲外壳还包括有观察段，便于实时观察缓冲空腔内情况；观察段上开设检查孔。所述观察段位于倾斜段对侧。物料输送状态下也可进行观察。
[0009]所述倾斜段、缓冲底段和观察段拼接组成缓冲外壳，缓冲外壳的缓冲空腔内径大于进料管和出料管的内径。增加缓冲空腔容积，保证进料和出料连接处顺利转运物料同时有足够空间进行物料堆积防止破损。
[0010]所述缓冲外壳的倾斜段上设有多个挡板形成多级缓冲槽。防止物料运输中由于物
料行进冲力将局部物料冲散进而磨损管壁，通过倾斜段倾斜角度组合挡板形成多级缓冲槽，物料堆积沿倾斜段斜度匹配，保证物料运送流畅度。
[0011]所述缓冲空腔为长方体空腔。便于物料堆积，同时工厂环境下进出管和缓冲空腔结构上存在明显区别，便于找到管间连接堆积段，方便检修和观察内部物料输送和管壁磨损情况。
[0012]本技术有益效果：
[0013]缓冲装置的缓冲外壳和挡板利用钢材制作，制作过程简单，更换时只需从进料端与出料端的连接处割开，再将新的缓冲装置焊接上，即可快速的更换。当物料填充满缓冲挡料槽内时，物料进入缓冲装置内的物料是通过物料与物料碰撞和摩擦，物料几乎与缓冲外壳没有接触，对方形缓冲装置几乎没有磨损，延长缓冲装置的使用周期，降低维修成本，经济效益显著。同时消除了现场冒灰现象，减少环境污染。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构图；
[0015]图中：1缓冲外壳、2挡板、3进料管、4出料管、5检查孔。
具体实施方式
[0016]本技术提供了一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置，针对目前中碎系统使用的坚硬物料由高向低输送各个溜管而专门设计制作的种用于耐磨溜管的换向缓冲装置，以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0017]一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置，包括缓冲外壳1、进料管3和出料管4，进料管3和出料管4的连接处设有缓冲外壳1，缓冲外壳1内设有缓冲空腔，缓冲空腔分别与进料管3和出料管4连通，缓冲空腔内设有挡板2。所述缓冲外壳1分为倾斜段和缓冲底段，倾斜段与进料管3连接，缓冲底段与出料管4连接，倾斜段和缓冲底段内壁上设有挡板2，挡板2与倾斜段组合形成缓冲槽，挡板2与缓冲底段组合形成堆积槽。所述缓冲外壳1还包括有观察段，观察段上开设检查孔5。检查孔5上平时不使用时可以覆盖盖板，防止冒灰现象，使用时揭开覆盖盖板观察缓冲空腔内物料堆积和管道腐蚀情况，必要时可通过检查孔5清理缓冲空腔内沉积物料。所述倾斜段、缓冲底段和观察段拼接组成缓冲外壳1，缓冲外壳1的缓冲空腔内径大于进料管3和出料管4的内径。所述缓冲外壳1的倾斜段上设有多个挡板2形成多级缓冲槽。根据物料通过量增减挡板2数量，防止物料行进冲力将局部物料冲散进而磨损管壁，每级缓冲槽堆积物料形成单独受力单元进行冲击阻隔。当物料充满缓冲槽内时，物料进入缓冲装置内的物料是通过物料与物料碰撞和摩擦，物料几乎与缓冲外壳没有接触，对方形缓冲装置几乎没有磨损，延长缓冲装置的使用周期，降低维修成本。所述观察段位于倾斜段对侧便于实时观察。所述缓冲空腔为长方体空腔。检查孔可以清理缓冲装置中物料的杂质，并定期检查罐体内壁磨损情况。
[0018]使用时，仅需要在进料管和出料管连接处加装缓冲外壳1，依次拼装连接倾斜段、缓冲底段和观察段组成缓冲外壳1，物料在缓冲槽堆积物料防止物料行进冲击管壁，同时倾斜段堆积物料形成坡道，便于物料滚落，并在缓冲底段形成底部缓冲堆积层，有效保护侧部
和底部管壁。本技术制作简单，更换方便，又节约成本，还又减少了环境污染，此外检查孔为生产工艺提供了物料数据取样点。
[0019]当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置，其特征在于：包括缓冲外壳（1）、进料管（3）和出料管（4），进料管（3）和出料管（4）的连接处设有缓冲外壳（1），缓冲外壳（1）内设有缓冲空腔，缓冲空腔内设有挡板（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲外壳（1）分为倾斜段和缓冲底段，倾斜段与进料管（3）连接，缓冲底段与出料管（4）连接，倾斜段和缓冲底段内壁上设有挡板（2），挡板（2）与倾斜段组合形成缓冲槽，挡板（2）与缓冲底段组合形成堆积槽。3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨溜管底部的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲外壳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼祥，张永宁，曾继祖，祁维德，张朝晖，
申请(专利权)人：方大炭素新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：