本实用新型专利技术公开了一种除尘箱下料管道的吹扫装置，包括除尘箱和收尘主管道，除尘箱与收尘主管道连通；所述除尘箱的出口处设有下料管，下料管与回粉仓的入口连通，所述下料管与压缩空气进气管连通，压缩空气进气管上设置电磁阀；下料管与除尘箱的连接处设有星形卸料器，所述电磁阀与星形卸料器电连接，压缩空气进气管的电磁阀开启通入压缩空气同步开启星形卸料器卸料。本实用新型专利技术解决了炭素制品生产时收集的黏性粉尘下料管道的堵塞问题，能够避免除尘箱体的下料管道堵塞，减少设备故障的频次，同时有效地治理车间工作环境。同时有效地治理车间工作环境。同时有效地治理车间工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘箱下料管道的吹扫装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，特别涉及一种除尘箱下料管道的吹扫装置。
技术介绍
[0002]炭素制品在制作成型过程中，炭素产品原料和沥青在混捏、排料时将会产生大量的沥青烟气，为了收集沥青烟气，现有技术多增设除尘设备，向沥青烟气收集管道中喷粉，粉末与沥青烟气接触并吸附沥青烟气，从而达到治理沥青烟气的效果。进行沥青烟气收集，沥青烟气含有水汽和焦油状烟气，收集使用后的粉末黏性较大，在下料管道中容易堵塞，下料管堵塞需要人工敲打，严重时需要检修人员切开管道进行疏通，时常会造成设备故障，导致生产中断，进而影响了车间现场的烟气治理，达不到作业环境指标。现有炭素制品喷粉吸附沥青烟气中高黏性粉末对后续维护影响较大，后续设备检修压力大检修频繁一直困扰一线生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种除尘箱下料管道的吹扫装置，能够避免除尘箱体的下料管道堵塞，减少设备故障的频次，同时有效地治理车间工作环境。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0005]一种除尘箱下料管道的吹扫装置，包括除尘箱和收尘主管道，除尘箱与收尘主管道连通；所述除尘箱的出口处设有下料管，下料管与回粉仓的入口连通，所述下料管与压缩空气进气管连通，压缩空气进气管上设置电磁阀；下料管与除尘箱的连接处设有星形卸料器，所述电磁阀与星形卸料器电连接，压缩空气进气管的电磁阀开启通入压缩空气同步开启星形卸料器卸料。本案采用压缩空气和卸料同步开启的方式工作，卸料同时通过压缩空气对管道内粉末、水汽和焦油状烟气进行实时清洗，降低黏性粉末堆积，不再下料管路不再堵塞，设备运行平稳。仅需要加装设备前测试压缩空气通入的压力范围，保证通气压力可将粉末、水汽和焦油状烟气混合物吹扫干净即可。
[0006]所述除尘箱出口设置螺旋输送机和星形卸料器，螺旋输送机贯穿除尘箱底部，防止除尘箱出口局部堵塞，螺旋输送机输送粉料时螺旋叶片对除尘箱底部出口进行清理，始终保证除尘箱下料通畅。螺旋输送机出料端与星形卸料器连接。星形卸料器防止下方高压气体输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。
[0007]所述回粉仓设置多个，多个回粉仓分别通过下料管与除尘箱连通。通过增设多个回粉回路便于导流和分流处理。优选的，所述回粉仓设置2个，2个回粉仓通过三通阀与下料管连通。设置两组下料回粉通路，通过不同管路导通或同时两组管路导通控制回粉出口和导出量。
[0008]所述回粉仓上部设有吸烟罩。吸烟罩可以将回粉仓溢出的烟气进行导出回收，本设备除尘过程中几乎没有溢出的烟尘，有效提升生产厂房作业环境。
[0009]本技术的有益效果是：本技术利用全封闭压缩空气管结构设计，作为下
料管道的吹扫装置，将下料管下部安装压缩空气管与回粉仓对应连接,全过程封闭进行，无粉尘的外溢，不仅保护了环境，保证了现场工人的身体健康，还减轻工人劳动强度。安装压缩空气管上安装电磁阀与三通阀，全过程封闭进行，并达到生产现场粉尘治理效果和环保标准要求，避免了粉尘外溢。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图中：除尘箱1、收尘主管道2、螺旋输送机3、星形卸料器4、下料管5、三通阀6、回粉仓7、压缩空气进气管8、电磁阀9、吸烟罩10。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种除尘箱下料管道的吹扫装置，包括除尘箱1、收尘主管道2，所述下料管5上端与除尘箱1的出口连通，下端与回粉仓7的入口连通，所述下料管5上设置压缩空气进气管8，所述压缩空气进气管8设置电磁阀9，所述电磁阀9通过导线与星形卸料器4连锁，所述除尘箱1出口设置螺旋输送机3和星形卸料器4，所述回粉仓7设置为2个，通过三通阀6转换物料进料，所述回粉仓7顶部设有吸烟罩10。
[0013]具体结构及连接结构为：一种除尘箱下料管道的吹扫装置，包括除尘箱1和收尘主管道2，除尘箱1与收尘主管道2连通；所述除尘箱1的出口处设有下料管5，下料管5与回粉仓7的入口连通，所述下料管5与压缩空气进气管8连通，压缩空气进气管8上设置电磁阀9；下料管5与除尘箱1的连接处设有星形卸料器4，所述电磁阀9与星形卸料器4电连接，压缩空气进气管8的电磁阀9开启通入压缩空气同步开启星形卸料器4卸料。所述除尘箱1出口设置螺旋输送机3和星形卸料器4，螺旋输送机3贯穿除尘箱1底部，螺旋输送机3出料端与星形卸料器4连接。所述回粉仓7设置多个，多个回粉仓7分别通过下料管5与除尘箱1连通。所述回粉仓7设置2个，2个回粉仓7通过三通阀6与下料管5连通。所述回粉仓7上部设有吸烟罩10。
[0014]使用时，启动压缩空气电磁阀，压缩空气通过电磁阀进入下料管，电磁阀联动开启星形卸料器4卸料，通过空气压力将下料管壁粉末吹扫干净，粉末再通过下料管进入回粉仓，同时回粉仓设有吸烟罩，避免回粉仓粉尘外溢，也可根据现场下料管实际情况，在下料管上设置多个压缩空气进气管，能够很好的清理管壁黏性粉尘。此外空气通入压力恒定的情况下通过三通阀可对单路或双路导通，单路用于不同回粉仓导通采用空气导入压力吹扫，双路用于不同管路空气导入压力分流调节降低压力后吹扫。
[0015]当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘箱下料管道的吹扫装置，包括除尘箱（1）和收尘主管道（2），除尘箱（1）与收尘主管道（2）连通；其特征在于：所述除尘箱（1）的出口处设有下料管(5)，下料管(5) 与回粉仓（7）的入口连通，所述下料管(5)与压缩空气进气管（8）连通，压缩空气进气管（8）上设置电磁阀（9）；下料管(5)与除尘箱（1）的连接处设有星形卸料器（4），所述电磁阀（9）与星形卸料器（4）电连接，压缩空气进气管（8）的电磁阀（9）开启通入压缩空气同步开启星形卸料器（4）卸料。2.根据权利要求1所述的一种除尘箱下料管道的吹扫装置，其特征在于：所述除尘箱（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾继祖，张翼祥，张永宁，祁维德，张朝晖，
申请(专利权)人：方大炭素新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。