双轨道棒材打捆机拧丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双轨道棒材打捆机拧丝装置，属于棒材打捆设备技术领域。技术方案是：通油孔一（8）通过供油腔一（9）与液压销一（4）连通，通油孔二（10）通过供油腔二（11）与液压销二（5）连通，液压销一（4）和液压销二（5）分别与拧丝头（3）上下两瓣接触，液压缸心轴（7）一端连接拧丝头，另一端与滚珠丝杠（17）连接，滚珠丝杠的另一端与液压马达（20）连接，滚珠丝杠设有与之相配合的滚珠丝杠螺母（15），滚珠丝杠螺母一端与花键套筒（13）连接，另一端与活塞缸（18）连接，限位板（16）固定在固定座（22）上。本实用新型专利技术的有益效果是：省去了棒材打捆机上独立的盘条防脱机构和拧丝瓣结挤平机构，结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双轨道棒材打捆机拧丝装置，属于冶金行业棒材打捆包装设备

技术介绍
目前，冶金行业棒材打捆机上的拧丝装置，在抽丝的时候需要配合独立的盘条防脱机构，拧丝时在原地打转，容易拧断盘条，拧丝结束后，需要配合独立的挤平机构，结构复杂，棒材打捆费时费力。
技术实现思路
本技术目的是提供一种双轨道棒材打捆机拧丝装置，省去了棒材打捆机上独立的盘条防脱机构和拧丝瓣结挤平机构，结构紧凑，使棒材打捆机拧丝动作更加成熟，提高拧丝质量，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种双轨道棒材打捆机拧丝装置，包含拧丝头、液压缸缸体、花键套筒、滚珠丝杠螺母、限位板、滚珠丝杠、活塞缸、液压马达，所述拧丝头由上下对称布置的两瓣构成，两瓣之间设有拧丝头条形槽一和拧丝头条形槽二，所述液压缸缸体包含通油孔一、通油孔二、供油腔一、供油腔二、液压销一、液压销二和液压缸心轴，通油孔一通过供油腔一与液压销一连通，通油孔二通过供油腔二与液压销二连通，液压销一和液压销二分别与拧丝头上下两瓣接触，液压缸心轴一端连接拧丝头，另一端与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠的另一端与液压马达连接，滚珠丝杠设有与之相配合的滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母一端与花键套筒连接，另一端与活塞缸连接，限位板靠近滚珠丝杠螺母，且固定在固定座上。所述花键套筒内设有花键，花键套筒通过花键与滚珠丝杠螺母连接，花键套筒固定在固定座上。所述滚珠丝杠螺母通过法兰与活塞缸连接，活塞缸固定在固定座上。所述滚珠丝杠与液压缸心轴连接的那一端为平键，滚珠丝杠与液压马达连接的那一端为渐开线花键。所述液压马达的轴心为通孔型，且与滚珠丝杠的渐开线花键配合。所述液压马达上设有角度传感器，角度传感器插入液压马达的轴心内。采用本技术，当盘条穿过拧丝头两瓣之间的拧丝头条形槽一和拧丝头条形槽二时，通油孔一开始供油，供油腔一内充满高压油，高压油推动液压销一前进，液压销一顶紧拧丝头的一瓣，此时拧丝头条形槽一先夹紧盘条，防止抽紧时盘条被抽回去，这时进行抽丝，使盘条抽紧棒材。之后通油孔二开始供油，供油腔二充满高压油，高压油推动液压销二前进，此时拧丝头条形槽二夹紧盘条。液压马达开始供油，液压马达的扭矩通过渐开线花键和平键传递到液压缸心轴上，拧丝头开始旋转。拧丝结束，活塞缸供油，推动滚珠丝杠螺母前进，前进力通过滚珠丝杠传递到液压缸心轴上，当滚珠丝杠螺母碰到限位板时，停止直线前进，拧丝头挤平拧丝瓣结。本技术的有益效果是：（1）液压缸心轴内的液压销一、液压销二分别由两个独立的供油腔一、供油腔二控制，在抽丝开始时，液压销一先顶紧拧丝头的一瓣，拧丝头条形槽一夹紧盘条的一端，抽丝结束后，液压销二顶紧拧丝头另一瓣，拧丝头条形槽二夹紧盘条，省去了棒材打捆机上独立的盘条防脱机构；（2）液压缸心轴和滚珠丝杠连接，通过滚珠丝杠与滚珠丝杠螺母之间的螺旋配合，拧丝进行时液压缸心轴能够边旋转边前进，改善了拧丝头原地打转导致盘条断裂的缺陷，提高了拧丝质量；（3）活塞缸直接推动滚珠丝杠螺母，推力传递到拧丝头上，拧丝头直接挤平拧丝瓣结，省去了打捆机上独立拧丝瓣结挤平机构。本技术具有结构紧凑，安装使用方便之特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：拧丝头条形槽一1、拧丝头条形槽二2、拧丝头3、液压销一4、液压销二5、复位弹簧6、液压缸心轴7、通油孔一8、供油腔一9、通油孔二10、供油腔二11、平键12、花键套筒13、花键14、滚珠丝杠螺母15、限位板16、滚珠丝杠17、活塞缸18、渐开线花键19、液压马达20、角度传感器21、固定座22。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1，一种双轨道棒材打捆机拧丝装置，包含拧丝头3、液压缸缸体、花键套筒13、滚珠丝杠螺母15、限位板16、滚珠丝杠17、活塞缸18、液压马达20，所述拧丝头3由上下对称布置的两瓣构成，两瓣之间设有拧丝头条形槽一1和拧丝头条形槽二2，所述液压缸缸体包含通油孔一8、通油孔二10、供油腔一9、供油腔二11、液压销一4、液压销二5和液压缸心轴7，通油孔一8通过供油腔一9与液压销一4连通，通油孔二10通过供油腔二11与液压销二5连通，拧丝头3上下两瓣分别被液压销一4和液压销二5顶住，液压缸心轴7一端连接拧丝头3，另一端与滚珠丝杠17连接，滚珠丝杠17用于给液压缸心轴7传递旋转运动和直线运动，滚珠丝杠17这一端为平键12，滚珠丝杠17的另一端为渐开线花键19，与液压马达20连接，液压马达20为拧丝头提供扭矩，液压马达20的轴心为通孔型，且与滚珠丝杠17的渐开线花键19配合，液压马达20上设有角度传感器21，控制液压马达20旋转角度，角度传感器21插入液压马达20的轴心内，滚珠丝杠17设有与之相配合的滚珠丝杠螺母15，滚珠丝杠与滚珠丝杠螺母之间为螺旋配合，滚珠丝杠螺母15通过法兰与活塞缸18连接，活塞缸18固定在固定座22上，花键套筒13内设有花键14，花键套筒13通过花键14与滚珠丝杠螺母15连接，花键套筒13用于径向固定滚珠丝杠螺母15，花键套筒13固定在固定座22上，限位板16固定在固定座22上，用于限制滚珠丝杠螺母15前进距离。当盘条穿过拧丝头3两瓣之间的拧丝头条形槽一1和拧丝头条形槽二2时，通油孔一8开始供油，供油腔一9内充满高压油，高压油推动液压销一4前进，液压销一4顶紧拧丝头的一瓣，此时拧丝头条形槽一1先夹紧盘条，防止抽紧时盘条被抽回去，这时进行抽丝，使盘条抽紧棒材。之后通油孔二10开始供油，供油腔二11充满高压油，高压油推动液压销二4前进，此时拧丝头条形槽二2夹紧盘条。液压马达20开始供油，液压马达20的扭矩通过渐开线花键19和平键12传递到液压缸心轴7上，拧丝头3开始旋转。滚珠丝杠17和滚珠丝杠螺母15之间为螺旋配合，滚珠丝杠螺母15被花键套筒13径向固定，滚珠丝杠螺母15和活塞缸18相连，在螺旋配合的作用下，液压缸心轴7会边旋转边前进，前进的距离可由液压马达20旋转的圈数和滚珠丝杠17的螺旋角度计算出来。拧丝结束，活塞缸18供油，推动滚珠丝杠螺母15前进，前进力通过滚珠丝杠17传递到液压缸心轴7上，当滚珠丝杠螺母15碰到限位板16时，停止直线前进，拧丝头3挤平拧丝瓣结，挤平的前进距离由限位板确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轨道棒材打捆机拧丝装置，其特征在于包含拧丝头（3）、液压缸缸体、花键套筒（13）、滚珠丝杠螺母（15）、限位板（16）、滚珠丝杠（17）、活塞缸（18）、液压马达（20），所述拧丝头（3）由上下对称布置的两瓣构成，两瓣之间设有拧丝头条形槽一（1）和拧丝头条形槽二（2），所述液压缸缸体包含通油孔一（8）、通油孔二（10）、供油腔一（9）、供油腔二（11）、液压销一（4）、液压销二（5）和液压缸心轴（7），通油孔一（8）通过供油腔一（9）与液压销一（4）连通，通油孔二（10）通过供油腔二（11）与液压销二（5）连通，液压销一（4）和液压销二（5）分别与拧丝头（3）上下两瓣接触，液压缸心轴（7）一端连接拧丝头（3），另一端与滚珠丝杠（17）连接，滚珠丝杠（17）的另一端与液压马达（20）连接，滚珠丝杠（17）设有与之相配合的滚珠丝杠螺母（15），滚珠丝杠螺母（15）一端与花键套筒（13）连接，另一端与活塞缸（18）连接，限位板（16）靠近滚珠丝杠螺母（15），且固定在固定座（22）上。

【技术特征摘要】
1.一种双轨道棒材打捆机拧丝装置，其特征在于包含拧丝头（3）、液压缸缸体、花键套筒（13）、滚珠丝杠螺母（15）、限位板（16）、滚珠丝杠（17）、活塞缸（18）、液压马达（20），所述拧丝头（3）由上下对称布置的两瓣构成，两瓣之间设有拧丝头条形槽一（1）和拧丝头条形槽二（2），所述液压缸缸体包含通油孔一（8）、通油孔二（10）、供油腔一（9）、供油腔二（11）、液压销一（4）、液压销二（5）和液压缸心轴（7），通油孔一（8）通过供油腔一（9）与液压销一（4）连通，通油孔二（10）通过供油腔二（11）与液压销二（5）连通，液压销一（4）和液压销二（5）分别与拧丝头（3）上下两瓣接触，液压缸心轴（7）一端连接拧丝头（3），另一端与滚珠丝杠（17）连接，滚珠丝杠（17）的另一端与液压马达（20）连接，滚珠丝杠（17）设有与之相配合的滚珠丝杠螺母（15），滚珠丝杠螺母（15）一端与花键套筒（13）连接，另一端与活塞缸（18）连接，限位板（16）靠近滚珠丝杠螺母（15），且固定在固定座（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成群，孙常伟，张习加，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：新型
国别省市：河北;13