本发明专利技术公开了一种滚轮寿命试验机，包括机架和若干间隔并排横置于机架上方的加载杠杆，各加载杠杆的一端铰接于机架上，各加载杠杆的另一端悬挂有配重砝码并通过一电控负载调节机构支撑托起，在机架上位于各加载杠杆下方分别设有主动轮，在各加载杠杆中部设有用于支承测试滚轮的支承轴组件，待测试的滚轮通过支承轴组件支承固定在加载杠杆下端，加载杠杆调试成水平状态并使待测试的滚轮与位于下方的主动轮相接触，加载杠杆的另一端配置砝码使加载杠杆向下压，通过设置电控负载调节机构用以托起或下放加载杠杆从而实现对滚轮的加载或卸载，电控负载调节机构采用自动控制的方式对滚轮的试验负载进行精确、灵活的调整。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械部件寿命测试设备，特别涉及一种滚轮寿命试验机。
技术介绍
目前，在很多机械设备中都需要安装滚轮，其可以作为传动系统中的一个环节，也可以用作其它用途。机械设备中的这些滚轮的转动性能往往直接关系到传动系统的传动效率和稳定性等或对机械设备的性能造成其它的影响，因此，在这些滚轮在出厂之前需要对其力学性能测试和寿命参数进行测试。但现有的对滚轮寿命测试的设备中，其负荷加载或卸载的方式比较粗放，负荷加载或卸载通过人工控制，自动化程度低，工作效率不高；而且现有的滚轮寿命测试设备，通常都是多工位同时同步进行测试，测试时往往需要人工对其监测以防某个工位上正测试的滚轮有所损坏，当某个工位上的滚轮在测试过程中损坏，设备必须停机取出坏件，否则若设备继续对其他工位进行加载测试的话，其他工位上的滚轮也因长时按压而损坏，影响测试。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、负荷加载或卸载更灵活精确的滚轮寿命试验机。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种滚轮寿命试验机，包括机架和若干间隔并排横置于机架上方的加载杠杆，各所述加载杠杆的一端铰接于机架上，各所述加载杠杆的另一端悬挂有配重砝码并通过一电控负载调节机构支撑托起，在所述机架上位于各加载杠杆下方分别设有主动轮，在各所述加载杠杆中部设有用于支承测试滚轮的支承轴组件。进一步，所述电控负载调节机构包括传感器、与传感器电连接的控制器，及两端分别铰接于机架和加载杠杆上的电动推杆，所述控制器控制电动推杆工作以托起或放下加载杠杆。进一步，所述加载杠杆的一端与支承轴组件之间的距离小于加载杠杆的另一端与支承轴组件之间的距离。进一步，在各所述加载杠杆上设有负载微调机构，所述负载微调机构包括横置在加载杠杆上与加载杠杆相平行的微调横杆和设于微调横杆上可沿微调横杆长度方向移动的微调砝码。进一步，还包括调整各所述加载杠杆高度的调节机构，所述调节机构包括竖直螺纹连接在机架上的调整螺杆和设于调整螺杆底端的铰接件，所述铰接件与加载杠杆相铰接。进一步，所述支承轴组件包括设于加载杠杆两侧端的支承板和设于支承板底端的支承轴。进一步，所述支承轴的轴心与主动轮的轴心处于同一竖直线上。进一步，还包括变频电机和与变频电机的输出端相连接的传动轴，所述传动轴与各主动轮相连接。进一步，在所述机架下端设有减震机脚。有益效果：此滚轮寿命试验机中，待测试的滚轮通过支承轴组件支承固定在加载杠杆下端，加载杠杆调试成水平状态并使待测试的滚轮与位于下方的主动轮相接触，加载杠杆的另一端配置砝码使加载杠杆向下压，通过设置电控负载调节机构用以托起或下放加载杠杆从而实现对滚轮的加载或卸载，电控负载调节机构采用自动控制的方式对滚轮的试验负载进行精确、灵活的调整。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；图1为本专利技术实施例的侧视图；图2为本专利技术实施例的俯视图；图3为本专利技术实施例中机架的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，本专利技术一种滚轮寿命试验机，包括机架10和若干间隔并排横置于机架10上方的加载杠杆20，各加载杠杆20的一端铰接于机架10上，各加载杠杆20的另一端悬挂有配重砝码21并通过一电控负载调节机构30支撑托起，在机架10上位于各加载杠杆20下方分别设有主动轮51，在各加载杠杆20中部设有用于支承测试滚轮的支承轴组件40。此滚轮寿命试验机中，待测试的滚轮通过支承轴组件40支承固定在加载杠杆20下端，加载杠杆20调试成水平状态并使待测试的滚轮与位于下方的主动轮51相接触，加载杠杆20的另一端配置砝码使加载杠杆20向下压，通过设置电控负载调节机构30用以托起或下放加载杠杆20从而实现对滚轮的加载或卸载，电控负载调节机构30采用自动控制的方式对滚轮的试验负载进行精确、灵活的调整。在本实施例中，机架10如图3所示，其包括一底板12、设于底板12一侧的竖向支架13，及设于底板12另一侧的斜向支架14，加载杠杆20横置在竖向支架13和斜向支架14顶端，具体地，加载杠杆20的一端通过一调节机构70铰接在竖向支架13顶端，该调节机构70主要用于调节加载杠杆20的高度位置，而加载杠杆20的另一端放置在斜向支架14顶端，在斜向支架14上设置电控负载调节机构30用以托起或下放加载杠杆20从而达到对待测试的滚轮进行加载或卸载的目的，支承轴组件40安装在加载杠杆20靠近竖向支架13的一侧，设置在机架10上的主动轮51正好位于支承轴组件40正下方，即保证待测试的滚轮的轴向与主动轮51的轴心处于同一竖直线上。电控负载调节机构30包括传感器、控制器及电动推杆31，电动推杆31的座体铰接在斜向支架14上，而电动推杆31的推杆铰接在加载杠杆20上，通过传感器和控制器的电控作用，电动推杆31可精确地托起或下放加载杠杆20，从而灵活精确实现加载或卸载；同时，该电控负载调节机构30还具有实时监测的功能，当某一工位的滚轮测试损坏时，因跳动过大而触发传感器，电动推杆31抬起该工位的加载杠杆20，使这一工位撤出试验，而不影响其他工位的滚轮测试试验。支承轴组件40包括设于加载杠杆20两侧端的支承板41和设于支承板41底端的支承轴42，支承轴组件40设置在加载杠杆20靠近竖向支架13的一侧，大约处于整个加载杠杆20四分之一长度的位置，在加载杠杆20靠近斜向支架14的那一端悬挂配重砝码，加载杠杆20构成一杠杆，带动待测试的滚轮压向主动轮51，而电控负载调节机构30设置在加载杠杆20靠近斜向支架14的一侧，也大约处于整个加载杠杆20四分之一长度的位置。本专利技术滚轮寿命试验机还设置负载微调机构60以实现更为精确的给定负载，该负载微调机构60包括横置在加载杠杆20上与加载杠杆20相平行的微调横杆61和设于微调横杆61上可沿微调横杆61长度方向移动的微调砝码62，微调横杆61选用螺杆，微调砝码62螺纹连接在微调横杆61上，通过左右移动微调砝码62，使得加载杠杆20靠近电控负载调节机构30的那一端重量有微小变化，从而使得加载杠杆20对待测试滚轮的加载力有所变化，以达到对负载精确微调的目的。其中，调节机构70包括调整螺杆71和设于调整螺杆71底端的铰接件72，调整螺杆71呈竖直状态螺纹连接在竖向支架13顶端并通过螺母固定，加载杠杆20的一端通过销轴于铰接件72相铰接在一起，通过转动调整螺杆71可方便调节调整螺杆71的高度，进而调整加载杠杆20的高度，通过设置调节机构70可方便调整加载杠杆20的高度位置，极大扩大了该滚轮寿命试验机的适用范围，即满足多种规格滚轮（不同直径大小滚轮）的测试。多个并排的主动轮51通过一传动轴53连接在一起，在机架的底板12上设有一变频电机52，变频电机52的输出端与传动轴53通过联轴器连接在一起，现有技术中的滚轮寿命试验机中的主动轮通常是都是单一速度给定，速度不可调节，不能满足多种规格产品的试验，本专利技术采用变频电机52（变频器和减速电机）、编码器、PLC及处理器等元件构成闭环调速系统，实现准确速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚轮寿命试验机，其特征在于：包括机架和若干间隔并排横置于机架上方的加载杠杆，各所述加载杠杆的一端铰接于机架上，各所述加载杠杆的另一端悬挂有配重砝码并通过一电控负载调节机构支撑托起，在所述机架上位于各加载杠杆下方分别设有主动轮，在各所述加载杠杆中部设有用于支承测试滚轮的支承轴组件。
【技术特征摘要】
1.一种滚轮寿命试验机，其特征在于：包括机架和若干间隔并排横置于机架上方的加载杠杆，各所述加载杠杆的一端铰接于机架上，各所述加载杠杆的另一端悬挂有配重砝码并通过一电控负载调节机构支撑托起，在所述机架上位于各加载杠杆下方分别设有主动轮，在各所述加载杠杆中部设有用于支承测试滚轮的支承轴组件。
2.根据权利要求1所述的滚轮寿命试验机，其特征在于：所述电控负载调节机构包括传感器、与传感器电连接的控制器，及两端分别铰接于机架和加载杠杆上的电动推杆，所述控制器控制电动推杆工作以托起或放下加载杠杆。
3.根据权利要求1或2所述的滚轮寿命试验机，其特征在于：所述加载杠杆的一端与支承轴组件之间的距离小于加载杠杆的另一端与支承轴组件之间的距离。
4.根据权利要求1或2所述的滚轮寿命试验机，其特征在于：在各所述加载杠杆上设有负载微调机构，所述负载微调机构包括横置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梓英，冯文龙，梁健勇，范凌海，吴耀祺，
申请(专利权)人：广州南洋电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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