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结合式拼接接头制造技术

技术编号:10642850 阅读:101 留言:0更新日期:2014-11-12 16:54
飞机结构包括飞机机身侧面接头组件,该飞机机身侧面接头组件可具有第一纵梁和第二纵梁(208),每个纵梁均具有限定长度方向间隙(408)的竖直纵梁部(209)。实施方式可包括十字形装配件(206),该十字形装配件具有中央肋附接构件(304)和从所述中央肋附接构件(304)沿相反方向延伸的第一延伸部和第二延伸部(302)。从所述第一延伸部和第二延伸部(302)向上延伸的纵梁附接部(308)分别插入所述第一纵梁部和第二纵梁部(208)的所述长度方向间隙。所述肋附接构件可以附接至机身侧面的肋。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开大致涉及一种飞机结构,尤其涉及一种飞机机身侧面接头(side-of-body joint)。
技术介绍
在飞机的制造中,空气动力学结构(诸如翼面板)接合至飞机的机身或者其他结构。在一些传统接头中,使用对接接头或者拼接接头,在这些接头中,翼的一部分可以与机身的一部分对接或者拼接,并且使用螺栓、铆钉和诸如肋等的设备将它们接合在一起。在这些传统接头中,使用接头的螺栓和肋以满足接头的负荷要求。因而,必须使用足够的螺栓和其他机械紧固设备来满足飞机构造中使用的材料的允许承载。机械接头(尤其是具有许多螺栓的机械接头)会是非常重的,这对应于更高的飞机重量以及增加的操作成本。此外,因为接头与被接合的面板是单独形成的,这占用生产时间(劳动力、装备等),而且接头包括必须要制造的许多不同零件(肋、螺栓等),所以与机械接头关联的生产成本是显著的。另外,螺栓接头在经过一段较长的时期后会经历疲劳,因此必须定期检查、维修和更换,这进一步增加了操作成本。因而,虽然对于空气动力学结构使用传统接头已经可以实现预期的结果,但是仍存在改善空间。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种机身侧面接头,其重量和制造成本可降低。本公开的进一步目的是提供一种机身侧面接头,连续蒙皮段可以联接至所述机身侧面接头。根据这些以及其他目的,通过采用结合式接头可获得优势,所述接合式接头不使用接合在机身侧面的肋的非连续蒙皮段,而是使用结合至机翼的各部分的连续蒙皮段。根据第一实施方式,提供了一种机身侧面接头组件,该机身侧面接头组件包括:第一t形纵梁和第二t形纵梁,每个t形纵梁均具有水平纵梁部和从所述水平纵梁部向上延伸的竖直纵梁部,所述竖直纵梁部限定在所述水平纵梁部处具有开口的长度方向间隙;以及十字形装配件,该十字形装配件具有中央肋附接构件和从所述中央肋附接构件沿相反方向延伸的第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部,每个装配件延伸部均具有水平装配件部和从所述水平装配件部向上延伸的纵梁附接部;所述第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部的所述纵梁附接部分别插入所述第一t形纵梁和第二t形纵梁的所述长度方向间隙。根据第二实施方式,提供了一种机身侧面接头组件,该机身侧面接头组件联接至具有多个竖直强化件的肋辐部,所述机身侧面接头组件包括:第一t形纵梁和第二t形纵梁,每个t形纵梁均具有水平纵梁部和从所述水平纵梁部向上延伸的竖直纵梁部,所述竖直纵梁部限定在所述水平纵梁部处具有开口的长度方向间隙;以及十字形装配件,该十字形装配件具有中央肋附接构件和从所述中央肋附接构件沿相反方向延伸的第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部,每个装配件延伸部均具有水平装配件部和从所述水平装配件部向上延伸的纵梁附接部;所述第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部的所述纵梁附接部分别插入所述第一t形纵梁和第二t形纵梁的所述长度方向间隙;所述中央肋附接构件联接至所述肋辐部。根据第三实施方式,提供了一种具有机身侧面接头的飞机,所述机身侧面接头包括:肋辐部;以及并排布置的多个机身侧面接头组件,每个所述机身侧面接头组件包括:第一t形纵梁和第二t形纵梁,每个t形纵梁均具有水平纵梁部和从所述水平纵梁部向上延伸的竖直纵梁部,所述竖直纵梁部限定在所述水平纵梁部处具有开口的长度方向间隙;以及十字形装配件,该十字形装配件具有中央肋附接构件和从所述中央肋附接构件沿相反方向延伸的第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部,每个装配件延伸部均具有水平装配件部和从所述水平装配件部向上延伸的纵梁附接部;所述第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部的所述纵梁附接部分别插入所述第一t形纵梁和第二t形纵梁的所述长度方向间隙;所述多个机身侧面接头组件的每个所述中央肋附接构件均联接至所述肋辐部。当结合附图考虑优选实施方式时,优选实施方式的其他目的、特征以及优势将明显。附图说明图1是根据本公开实施方式形成的具有复合式机翼结构和机身侧面接头的飞机的俯视示意图。图2A是根据本公开实施方式形成的机身侧面接头的等轴侧视图。图2B是根据本公开实施方式形成的机身侧面接头的侧视图。图2C是根据本公开实施方式形成的机身侧面接头的自上而下的视图。图3是根据本公开实施方式的十字形装配件的等轴侧视图。图4A是根据本公开实施方式的机身侧面接头的部件的第一分解等轴侧视图,所述机身侧面接头的部件包括纵梁基座、t形纵梁段、纵梁面以及锥形填充件。图4B是图4所示的根据本公开实施方式的机身侧面接头的部件的第二分解等轴侧视图,所述机身侧面接头的部件包括纵梁基座、t形纵梁段、纵梁面以及锥形填充件。现在将参考附图,不同附图中的类似元件具有相同的附图标记。具体实施方式本公开涉及机身侧面接头,其可以以空气动力学结构呈现,诸如复合材料翼和尾部。这种机身侧面接头的特定实施方式的许多具体细节将在以下说明书和图1至图4B中阐述,以提供对这种实施方式的透彻理解。但是,本领域的技术人员将理解的是,本公开可以具有另外的实施方式,或者本公开实施方式也能够在没有根据以下说明的若干细节的情况下进行实践。例如,尽管特定实施方式引用了用于飞机的复合式机翼结构,但是对本领域技术人员来说,可以理解的是,所描述的技术可以应用在各种空气动力学结构中。机身侧面接头的一个示范性位置出现在飞机中机翼和机身汇合的地方。在图1中详细描述了这种示范性位置,图1图示了根据本专利技术实施方式的飞机100。飞机100包括接合至复合式机翼结构104的机身102。复合式机翼结构104包括三个部分:从机身102横向向外延伸的两个机翼部分106、108,以及跨越机身102的中心部分110。三个部分106、108、110限定三个相关坐标系:每个机翼部分106、108各一个坐标系,中心部分110另一个坐标系。应该注意的是,为了清楚起见,省略了飞机100的某些特征。例如,机翼部分106、108可以联接至前缘部分、后缘部分、翼尖以及其他未示出的构件。图示的机身侧面接头116、118的位置与机身102的每侧或飞机100的机身线一致。这些机身侧面接头116、118出现在复合式机翼结构104接合至机身102的地方。机身侧面接头116、118可以用于将复合式机翼结构104或者一体形成的面板段接合至机身102。可替换地,两个机翼部分106、108可以类似地与中心部分110接合在一起。中心部分110定向成大致横向于机身102的纵向轴线。此处将机翼部分106、10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机身侧面接头组件,该机身侧面接头组件包括:第一t形纵梁和第二t形纵梁(208),每个t形纵梁均具有竖直部(209),所述竖直部限定长度方向间隙(408);以及十字形装配件(206),该十字形装配件具有中央肋附接构件(304)以及从所述中央肋附接构件(304)沿相反方向延伸的第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部(302),每个装配件延伸部均具有水平装配件部(306)和从所述水平装配件部向上延伸的纵梁附接部(308);所述第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部(302)的所述纵梁附接部(308)分别插入所述第一t形纵梁和第二t形纵梁(208)的所述长度方向间隙(408)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.07 US 13/414,0661.一种机身侧面接头组件,该机身侧面接头组件包括:
第一t形纵梁和第二t形纵梁(208),每个t形纵梁均具有竖直部(209),所述
竖直部限定长度方向间隙(408);以及
十字形装配件(206),该十字形装配件具有中央肋附接构件(304)以及从所述
中央肋附接构件(304)沿相反方向延伸的第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延
伸部(302),每个装配件延伸部均具有水平装配件部(306)和从所述水平装配件部
向上延伸的纵梁附接部(308);
所述第一t形装配件延伸部和第二t形装配件延伸部(302)的所述纵梁附接部
(308)分别插入所述第一t形纵梁和第二t形纵梁(208)的所述长度方向间隙(408)。
2.根据权利要求1所述的机身侧面接头组件,该机身侧面接头组件还包括:
第一扁平纵梁基座和第二扁平纵梁基座(210),这些扁平纵梁基座分别联接至所
述第一t形纵梁和第二t形纵梁(208)。
3.根据权利要求2所述的机身侧面接头组件,其中:
所述第一扁平纵梁基座和第二扁平纵梁基座(210)的硬度比所述第一t形纵梁
和第二t形纵梁(208)的硬度大。
4.根据权利要求2所述的机身侧面接头组件,其中:
所述第一t形纵梁和第二t形纵梁(208)、所述第一t形装配件延伸部和第二t
形装配件延伸部(302)以及所述第一扁平纵梁基座和第二扁平纵梁基座(210)分别
在第一过渡段和第二过渡段(222)内汇合;
每个所述t形纵梁(208)的厚度从所述过渡段的远端(421)至所述过渡段的近
端(420)逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的机身侧面接头组件,其中:
每个所述扁平纵梁基座(210)的厚度从所述过渡段的所述远端(421)至所述过
渡段的所述近端(420)逐渐减小;
每个所述装配...

【专利技术属性】
技术研发人员:P·努德曼P·纳尔逊
申请(专利权)人:波音公司
类型:发明
国别省市:美国;US

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